焦炭产量如何计算

Mysteel铬系：内蒙古地区能耗双控对铬铁的影响

1月国内高碳铬铁产量环比下降7.7万余吨，下降约15%其中内蒙古地区产量下降7.9万余吨，下降24%近日当地通知，1月乌兰察布负荷下降工作完成并不理想，将在2月严格加码控制对于自然日本就较少的2月将会是个巨大的考验据当前政策计算，预计政策执行产量将减少12.68~14.75万吨 成本影响情况： 焦炭：焦炭的价格上涨从20年末开始，至农历新年前共经过15轮的价格调整，主流冶金焦的价格上涨超过1000元/吨。

强环保政策下 西北地区钢厂原材料采购或现阶段性缺口

焦化行业协会统计数据显示，全国规模以上焦化生产企业冶金焦产能5.8亿—5.9亿吨，有效产能约5亿吨左右“按照全年焦炭产量4.5亿吨计算，今年产能利用率实际可高达9成以上，受到外在因素影响时相对容易出现供需缺口”酒泉钢铁（集团）有限责任公司计划经营处市场监管科科长王钢说 众所周知，2018年，焦炭价格振荡上行屡创新高，10月份创9年来的新高唐山焦炭10月份最高价格2615元/吨（2008年5—10月，唐山焦炭价格区间2460—3060元/吨，为历史最高水平）。

焦炭：警惕快速上涨后的回调风险

统计局数据显示，2018年1—7月，国内生铁累计生产4.42亿吨，同比增长1%，增速虽然较去年同期有所回落，但已经连续第三个月呈现回升态势如果按照吨铁消耗0.5吨焦炭计算，则钢厂生产需要约2.21亿吨焦炭考虑到冶金焦在整个焦炭消费中的占比（不考虑其他焦炭消费的变化），则今年1—7月国内焦炭需求量超过2.6亿吨，相比于焦炭2.47亿吨的累计产量来说，焦炭供应呈现偏紧状态由于当前钢厂高利润继续维持，后期对焦炭的刚性需求恐难以大幅减少。

焦炭警惕快速上涨后的回调风险

如果按照吨铁消耗0.5吨焦炭计算，则钢厂生产需要约2.21亿吨焦炭考虑到冶金焦在整个焦炭消费中的占比（不考虑其他焦炭消费的变化），则今年1—7月国内焦炭需求量超过2.6亿吨，相比于焦炭2.47亿吨的累计产量来说，焦炭供应呈现偏紧状态由于当前钢厂高利润继续维持，后期对焦炭的刚性需求恐难以大幅减少 D终端需求较为强劲 受去杠杆及严控地方债务等因素影响，国内基建投资有所走弱，不过汽车消费及房地产依然整体走强，这也使得产业链终端需求较为强劲。

焦炭警惕快速上涨后的回调风险

如果按照吨铁消耗0.5吨焦炭计算，则钢厂生产需要约2.21亿吨焦炭考虑到冶金焦在整个焦炭消费中的占比（不考虑其他焦炭消费的变化），则今年1—7月国内焦炭需求量超过2.6亿吨，相比于焦炭2.47亿吨的累计产量来说，焦炭供应呈现偏紧状态由于当前钢厂高利润继续维持，后期对焦炭的刚性需求恐难以大幅减少 D 终端需求较为强劲 受去杠杆及严控地方债务等因素影响，国内基建投资有所走弱，不过汽车消费及房地产依然整体走强，这也使得产业链终端需求较为强劲。

焦炭警惕快速上涨后的回调风险

统计局数据显示，2018年1—7月，国内生铁累计生产4.42亿吨，同比增长1%，增速虽然较去年同期有所回落，但已经连续第三个月呈现回升态势如果按照吨铁消耗0.5吨焦炭计算，则钢厂生产需要约2.21亿吨焦炭考虑到冶金焦在整个焦炭消费中的占比（不考虑其他焦炭消费的变化），则今年1—7月国内焦炭需求量超过2.6亿吨，相比于焦炭2.47亿吨的累计产量来说，焦炭供应呈现偏紧状态由于当前钢厂高利润继续维持，后期对焦炭的刚性需求恐难以大幅减少。

年内冶金煤市场将低位运行

按月度产量平均水平，预计今年全年焦炭产量将达到4.6亿吨，而按钢铁行业生铁产量将达7.2亿吨来计算，预测冶金焦实际需求量3.24亿吨(全国平均入炉焦比按450千克/吨估算)，焦炭整体需求量大概3.8亿吨(按冶金焦占比85%计算)需求量与预测产量比，预计过剩0.8亿吨，产能过剩至少为2亿吨在冶金焦产量严重过剩、价格低于成本运行的情况下，将向炼焦煤和喷吹煤市场传导下行压力 其三，据实际估算，当前冶金焦原料煤成本在1000元/吨左右(以唐山地区为例)，按1.4的原料煤系数，再考虑150元/吨的焦化副产品对产品成本的冲减效应，吨焦直接生产成本1250元左右。

5月份山西焦炭产量754.1万吨 环比增加3.6%

我的钢铁网29日山西讯：据中钢协统计数据显示，今年1-5月份全国生铁产量约2.7亿吨，焦比按400Kg/吨计算，国内冶金焦消费量约为1.08亿吨，而同期焦炭总产量为1.7亿吨，其中冶金焦约1.5亿吨，粗略估算1-5月份冶金焦社会总库存达4000万吨 上图为山西地区及全国1-5月份焦炭产量柱状图，由图可见，山西及全国焦炭产量稳步提升，尤其在5月份，钢价高企，钢厂产量始终高位运行，对焦炭的需求量较大；做为大宗商品的焦炭，焦企只要有一定的利润空间就会加紧生产，以薄利多销的形式增加企业总体利润。

5大因素影响2005年钢铁生产成本

主要产品的制造成本 2004年1-11月，冶金大中型企业中，如果按以下10种主要产品能将单位加权平均制造成本降到行业最好水平，共可降低总成本3111亿元 1、冶金焦加权平均制造成本714.16元/吨最低的企业为313.19元/吨，最高的为1063.82元/吨，高低相差750元/吨如果将单位加权平均成本降到行业最好水平，每吨可降低400元，如果按2005年焦炭产量1.5亿吨计算，可降低601亿元。

5大因素影响2005年钢铁生产成本

主要产品的制造成本 2004年1-11月，冶金大中型企业中，如果按以下10种主要产品能将单位加权平均制造成本降到行业最好水平，共可降低总成本3111亿元 1、冶金焦加权平均制造成本714.16元/吨最低的企业为313.19元/吨，最高的为1063.82元/吨，高低相差750元/吨如果将单位加权平均成本降到行业最好水平，每吨可降低400元，如果按2005年焦炭产量1.5亿吨计算，可降低601亿元。

国内支撑钢铁工业发展条件调研

焦炭总产量中扣除出口量，84%-88%为国内消费其中钢铁工业是国内焦炭消耗最大用户，2001年消耗8687万吨焦炭，约占焦炭总消耗量的62%-66% 2．2005年焦炭供需预测 需求预测 按照2005年钢产量24亿吨预计，并考虑到行业的技术进步，高炉喷吹煤粉大量增加（由目前124公斤/吨铁提高到2005年的150公斤/吨铁），预计到2005年炼铁平均入炉焦比可望达到404公斤/吨铁，其中重点钢铁企业入炉焦比可望达到380公斤/吨铁，这样，炼铁行业消耗焦炭总量大约为10455万吨（折合冶金焦为9723万吨），其中重点钢铁企业消耗焦炭大约为7737万吨（折合冶金焦为7195万吨），预计届时钢铁行业非炼铁消耗焦炭比例比目前略有下降，即按炼铁消耗焦炭量的6%计算，我国钢铁行业需要焦炭总量约为11062万吨。

充分利用进口焦炭资源