焦炭工序

首钢长钢多举措大力推进降本增效

二是严格落实一体化管控机制，守牢铁成本优势，释放钢后效率效益“铁前一体化”方面，铁前系统主动适应外部市场变化，保持“矿铁、煤焦、铁焦”一体化管控不放松 采购工作要采取差异化采购策略，充分利用首钢集团采购平台，以量换价，按照“短平快”思路“操盘”，确保外矿采购跑赢普指5美元/吨以上；焦化工序进一步提高冶金焦合格率，控制湿熄焦水分，优化配煤结构，降低冶金焦成本；炼铁工序在确保高炉稳顺运行的前提下，强化煤焦、矿铁界面协同，将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本、铁成本优势。

全国冶金焦焦化企业超290家，产能5.58亿吨

2炼焦工序技术指标分析 2022年，焦化企业把握生产节奏，抓紧环保设备升级改造的同时，调整焦炉运行节奏，稳定焦炉生产秩序，遏制了各项工艺技术指标的下滑 2.1焦炭实物质量趋好 2022年，中国炼焦行业协会139家会员单位（以下简称会员单位）统计表明，焦炭质量总体水平平稳，冶金焦抗碎强度M40和耐磨强度M10同比均提高了0.4个百分点，焦炭的2个热强度指标，CSR同比提高0.29个百分点、CRI同比改善0.51个百分点，（表1）。

加快建设豫北钢铁服务中心初探

各级创新平台已经成为支撑安阳钢铁产业集群发展高品质特种钢铁材料的基础，已形成核心技术二十余项，申请（授权）专利两百余项，开展产学研合作五十余项、完成新品种开发四十余项、开发具有国际国内及行业领先水平项目四十余项 在技术研发方面，钢铁行业也是硕果累累、成果倍同如安钢集团开发的“锚杆用热轧钢筋研究与应用”、“焦化上升管显热回收生产过热蒸汽技术开发应用”、“焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化（CCMB）技术”等具有国际技术领先水平项目3项；开发的“3500mm炉卷轧机高精度轧制过程控制技术研究及应用”、“4800m3高炉汽拖鼓风发电机组技术开发与应用”具有国际先进水平的项目2项；开发的“废水处理工序改扩建及废水综合利用”、“一键式全自动化炼钢”等具有国内领先水平技术项目21项；开发的“高强度低成本冶金焦炭关键技术的研究与应用”、“烧结矿成分变化对高温冶金性能的影响”等具有国内先进水平技术项目5项；开发的“基于CSLA架构的企业生产制造执行信息化系统”、“基于递进式时间模型及人工智能技术的物流管理系统”等具有行业领先水平技术项目5项。

本钢北营焦化厂上半年提交“亮丽”成绩单

年初，该厂瞄准日产7455吨冶金焦炭的生产指标，以强化生产管控推进工序协作为重点，严格执行标准化操作，加强生产工艺纪律检查，执行焦炭产量日核算制度，对影响产量的原因进行分析，制订整改措施，追责到人实施干湿分离方案，允许干湿混出，提高出炉速度优先实施“焦侧焦饼高度设置参照物”的改善提案，保证单炉加煤量，提高单炉产量，1、3月份焦炭日产量屡创历史新高。

2019年重点钢企高炉炼铁技术发展评述

2019年上半年钢协会员单位中，有12个企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使炼铁燃料比得到下降具体情况见表4 煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高,使燃料比下降，有4个企业，见表5 当前，冶金焦炭和煤粉的每吨价差较大时，宁钢等企业的高炉操作方针是正确的，降低煤比、提高焦比，使炉料透气性有所改善，促进高炉顺行；同时有效地降低了燃料比和生产成本，降低了工序能耗。

2019年重点钢企高炉炼铁技术发展评述

2019年上半年钢协会员单位中，有12个企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使炼铁燃料比得到下降具体情况见表4 煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高,使燃料比下降，有4个企业，见表5 当前，冶金焦炭和煤粉的每吨价差较大时，宁钢等企业的高炉操作方针是正确的，降低煤比、提高焦比，使炉料透气性有所改善，促进高炉顺行；同时有效地降低了燃料比和生产成本，降低了工序能耗。

本钢集团全方位全流程全工序对标挖潜降本增效

在铁前工序，各单位通过内、外对标，采取确保冶金焦产量及质量，稳定干熄焦率；加大矿批重和焦炭负荷，调整布料矩阵，落实高炉保产，燃料、能源降耗，内部运费降耗，内部运费降耗等措施，实现降本增盈在钢后工序，各单位采取加大含铁资源回收利用，做好合金替代，继续巩固负能炼钢成果，加大热装、热送攻关力度，提高成材率，降低轧辊消耗，回收、自修和国产化降低物资采购费用等举措，实现降本增效板材冷轧厂、本钢浦项瞄准国内外同行业先进标准，采取增产降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高实物质量等举措，实现降本增效。

重钢焦化厂创季度无掉炉新纪录

重钢焦化厂按照公司下达的生产计划，今年第一季度6座焦炉出焦21823炉，实际出炉总数完成计划的100％,创季度掉炉数为零的新纪录，全月共生产焦炭155857.36吨，完成计划产量的101.87％，焦炭冷态强度M40、M10分别达到89.6％、6.6％，热态强度CRI、CSR分别为27.7％、55.00％，均达到优质冶金焦水平 一季度，在各班组、工序的密切配合下，焦化厂通过狠抓炼焦工序设备维护，千方百计提高检修质量和不停炉热修率，强化焦炉热工调测，对加煤、出焦、熄焦、运焦等生产工序严格按标准化作业，保证了各生产环节、流程、工序的精确控制，炉温不均匀和外部原因影响出焦的现象大幅度减少，推焦出炉总系数K3超过特级焦炉0.83的标准,平均达到0.84的水平。

鄂钢冶金焦成本跃居全国先进行列

为实现成本降低、质量不低的目标，鄂钢通过加强对焦化关键工序点的管控，稳定并改善焦炭质量加强煤系统管控，保证配煤准确，下料均衡稳定加强炼焦系统管控，强化焦炉热工制度的执行检查、护炉管理，合理设定各项参数，有效调控炉温，提高热反应强度和冶金焦率抓好计量考核，降低吨焦煤气消耗、用电消耗和工序能耗，充分发挥干熄焦余热发电作用，不断提高热能回收效率，力争多发电、多创效。

本钢板材焦化厂受到集团表彰

本钢板材焦化厂是以炼焦为主，以煤气净化、焦油精制为辅的国内大型煤化工企业多年来，该厂一直认真履行为下道工序保供的职责，在坚持为本钢集团提供优质焦炭和优质煤气的基础上，不断挖潜增效2012年，该厂生产经营各项工作均取得了可喜成绩：安全、防火实现了“四为零”，优质高效完成了高炉保供任务全厂全焦产量456.7万吨，其中，冶金焦产量402.2万吨，超计划3.7万吨。

2012年包钢质量跃向新高度

2012年，公司结合两次降本增效任务和市场形势，本着降低“综合质量成本”宗旨，根据各行业技术指标平均水平，从稳定产品质量角度出发，重新对技术经济指标进行了分解和调整，并对焦炭、生铁、外购原燃料及化检验等相关标准进行了全面梳理和修订，完善了《自产冶金焦炭企业标准》、《冶金焦用煤企业标准》、《外购铁精矿企业标准》、《钢轨生产技术规范》等标准，推进“三标一体化”管理体系的有效运行，同时组织开展了工序审核以及产成品检查验收专项审核工作，不断规范和细化管理程序，推进标准建设。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

沂州能源股份有限公司

山东沂州能源股份有限公司，固定资产3.6亿元，占地9万余平方米，年产优质冶金焦炭130万吨，粗苯1.6万吨，煤焦油5万吨，硫铵1.5万吨，外供煤气2.5亿立方米 该公司是集炼焦、化产回收、工业煤气供应于一体的煤焦化工综合利用企业，采用PDS煤气脱硫、A/O水处理等先进环保工艺及设施，焦炉机车全部实现安全联锁自动控制，关键工序实现PLC控制。

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

据了解，新区2号高炉焦比、一级品率、休风率、劳动生产率；1号高炉燃料比；焦化厂工序能耗、焦炭M10和M40；烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、炼钢单炉月产、白灰消耗、氧气消耗、铁水预处理、炼钢日历作业率、转炉利用系数、转炉工序能耗、炼钢劳动生产率、热轧月产量、热轧工序能耗共20项技术经济指标居国内同行业第一； 焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二；焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三。

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

据了解，新区2号高炉焦比、一级品率、休风率、劳动生产率；1号高炉燃料比；焦化厂工序能耗、焦炭M10和M40；烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、炼钢单炉月产、白灰消耗、氧气消耗、铁水预处理、炼钢日历作业率、转炉利用系数、转炉工序能耗、炼钢劳动生产率、热轧月产量、热轧工序能耗共20项技术经济指标居国内同行业第一；焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二；焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三。

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

据了解，新区2号高炉焦比、一级品率、休风率、劳动生产率；1号高炉燃料比；焦化厂工序能耗、焦炭M10和M40；烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、炼钢单炉月产、白灰消耗、氧气消耗、铁水预处理、炼钢日历作业率、转炉利用系数、转炉工序能耗、炼钢劳动生产率、热轧月产量、热轧工序能耗共20项技术经济指标居国内同行业第一； 焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二；焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三。

河北钢铁邯钢新区20项技术经济指标行业领先

据了解，新区2号高炉焦比、一级品率、休风率、劳动生产率；1号高炉燃料比；焦化厂工序能耗、焦炭M10和M40；烧结矿品位稳定率、碱度稳定率、炼钢单炉月产、白灰消耗、氧气消耗、铁水预处理、炼钢日历作业率、转炉利用系数、转炉工序能耗、炼钢劳动生产率、热轧月产量、热轧工序能耗共20项技术经济指标居国内同行业第一； 焦炭灰分、转炉钢铁料消耗、热轧合格率、热轧成材率、热轧日历作业率共5项技术经济指标居国内同行业第二；焦化厂焦炭冶金焦率和焦炭硫份、热轧劳动生产率共3项技术经济指标居国内同行业第三。