焦炭M40降低

承钢焦化厂在提高生产经营任务水平中创先争优

据河北钢铁集团官方网站消息，经过全体职工共同努力，截止到2010年10月31日，承钢焦化厂10月份外销焦炭4.64万吨，焦油1607吨，粗苯528吨，分别完成计划105%、120%和100.56%，主要经济技术指标冶金焦抗碎强度M40:85.57%、冶金焦耐磨强度M10：6.516%，吨焦煤耗1.33，降低加工费84.44万元，在超额完成10月份生产经营任务，做到在提高生产经营水平中创先争优。

承钢焦化厂二月生产经营任务胜利告捷

二月份，河北钢铁集团承钢公司焦化厂累计外销焦炭4.94万吨、焦油1716吨，粗苯500吨，主要经济技术指标冶金焦抗碎强度M40、冶金焦耐耐磨强度M10均完成公司二级焦指标要求通过加强成本日核算，全月实现吨焦降低加工费14.33元，提前完成二月份生产经营任务，为实现首季开门红奠定了坚实基础 二月正值春节期间，焦化厂在人员紧张、生产周期短的情况下，继续坚持以"四稳定一统一"、"四杜绝一控制"为原则，强化生产组织与协调，优化配煤结构，继续在吨焦降煤耗、焦炭强度和水分等主要经济技术指标上做文章，确保焦炉及各系统生产的顺行。

首钢京唐焦炭生产实现全干熄

日前，首钢京唐焦化作业部在生产中出焦炉的红焦炭全部进入干熄焦系统，干熄率达到了100%，使焦炭质量明显提高，实现了焦炭生产和环保的双丰收 干熄焦项目采用日本新日铁技术，是目前世界上最先进、规模最大的干熄焦系统，每小时处理红焦炭260吨干熄焦自5月19日投产后，焦炭的质量比湿法熄焦有了显著提高，其抗碎强度(M40)由90%提高到91.2%,耐磨强度（M10）由6.0%降低到5.8%，反应性由23.5%降低到22%，反应后强度由66%提高到68%，焦炭水分由原来3.4%降低到0.3%，冶金焦水分明显降低。

天铁焦化厂：向产能极限挑战

按照公司“大干八月份向厂庆献厚礼”要求，天铁焦化厂抓住市场有利时机，自我加压向产能极限挑战，生产经营工作全面上水平8月1日----10日，共生产焦炭30831吨，焦油1200吨，硫铵477.90吨，粗苯392.8吨灰份、硫份、M40、M10等焦炭质量指标均优于公司内控指标要求，满足了炼铁需要同时，全焦单位成本、冶金焦成本较计划大幅降低，化产品销售工作进展顺利，实现了尽产尽销。

宣钢焦化厂“焦碳耐磨板”小改造成为创效“掘金点”

这样，该车间皮带系统维护和检修时间在成倍减少，四年便可节省3500余米皮带，节约三百余万元的材料及维修费用，成为企业创效的“掘金点”；其次，焦炭冲击力的降低在一定程度上减少了冶金焦破碎，使焦炭M40和M10两项重要技经指标得到有效改善，提高了焦炭质量；更为重要的是这项改造可以减少工业废料、减轻粉尘污染，对节能减排具有积极的作用（来源：中国冶金报）

三钢：发展循环经济 构建绿色焦化

快马加鞭建设“配型煤炼焦”新项目 由焦化厂专业技术人员自主设计、试验研发、设计安装，具有自主知识产权的配型煤炼焦工程，于07年2月初破土动工，11月投入正常生产，该项工程建成投产后，不仅增加焦炉入炉煤堆密度，提高单炉产焦量，有效提高焦炭M40、M10质量指标，同时，在多配低价位洗精煤时，能确保焦炭块度均匀性、稳定性改善，进一步改善冶金焦质量，有效降低冶金焦成本，焦炭强度指标也可随型煤配比的增加而提高，为高炉生产提供高质量的焦炭。

三钢焦化量高质稳指标好

金色8月，三钢焦化厂干部职工铁心拼搏，全月共产焦炭77001.37吨，完成月奋斗目标100%，外送煤气3061.2087立方，完成月计划102.86% 当月冶金焦综合合格率为100%，冶金焦转鼓指数M40为81.9%，比上月提高0.2%，M10为7.5%比上月降低0.1%，冶金焦率达95.4%，为今年第八个月跨上95%台阶，冶金焦硫份为0.60%，稳定率比前几个月明显改善，达74.19%，焦炭热态性能CR为I26.7%、CSR为63.9%，再创历史最好水平。

焦炭生产结构变化钢企产量比重下降

四是节能环保、降耗减排呈现良好势头2006年，焦化行业纳入中国炼焦行业协会重点统计的焦化企业焦化工序能耗比2005年同期下降15kg标准煤／t，下降10.64％；冶金焦转鼓指数(M40)平均达82．94％，提高0．12％； 冶金焦灰分平均12．54％，同比下降了0．23％焦化工序能耗的降低、焦炭质量的提高，以及一批企业环保治理的加强，提高了焦化产品的回收和综合利用水平，减少了焦炉煤气放散和废水、废气的外排等，也极大地促进了钢铁企业高炉炼铁入炉焦比的降低和喷吹煤粉的增加，以及钢铁企业吨钢能耗的降低。

2006年焦化行业运行信息发布暨2007年上半年焦炭市场形势研讨会

2006年,焦化行业纳入中国炼焦行业协会重点统计的焦化企业焦化工序能耗比上年同期下降15kg标准煤/t，下降10.64％；冶金焦转鼓指数(M40)平均达82.94％，提高0.12个百分点；冶金焦灰分平均12.54％，同比下降0.23个百分点焦化工序能耗的降低、焦炭质量的提高，以及一批企业环保治理的加强，提高了焦化产品的回收和综合利用水平，减少了焦炉煤气放散和废水、废气的外排等，也极大地促进了钢铁企业高炉炼铁入炉焦比的降低和喷吹煤粉的增加，以及钢铁企业吨钢能耗的降低。

国内外干熄焦技术现状及发展趋势

M40提高3%-6%，M10降低0.3%-0.8%，反应性指数CRI明显降低冶金焦炭质量的改善，对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利，尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显前苏联大高炉冶炼表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高炉生产能力提高1%-1.5% 同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

提高球团矿质量的关键是精矿粉造球的质量，对添加水分和皂土量要根据不同矿物性能选择最佳值生产实践表明，采用大型链篦机——回转窑生产的球团矿质量要比竖炉工艺好 　　提高焦炭质量的首要措施是适当选择炼焦煤及其配比随着煤炭供应的市场化，煤的价格攀升，使焦化厂选择优质炼焦煤，合理调整配煤比，炼制优质冶金焦炭增加了难度提高焦炭强度的技术措施有：采用干法熄焦，既可回收能源又有利于环保，同时焦炭M40提高3%-8%，M10降低0.3%-0.8%，粒度均匀，反应性降低。

重钢科技攻关创新高

二是节焦攻关大力开展焦丁回收利用工作，全年回收焦丁38646吨，相当于节约冶金焦30917吨同时通过优化操作制度、提高煤气利用、大力开展精料工作、改进操作制度、采用压湿操作、适当降低炉渣二元碱度等工作的开展，使全年焦比比上年降低了19kg／t 三是稳定和提高焦炭转鼓强度M40攻关。