硅钢片规格表

首钢跻身变压器材料供应商世界第一梯队

专家组建议首钢持续创新，开发更高级取向硅钢，推进超、特高压变压器用硅钢片自主化同时，加强与电网公司、发电企业和变压器企业合作，在500kV及以上电压等级大型交流变压器、换流变压器等国家重点工程中推广使用，满足国家电力建设发展的需求 张功焰代表首钢总公司对各位领导和评审专家的真诚帮助和悉心指导表示感谢他表示，首钢将在充分吸收本次评审会结果的基础上，契合国家特高压建设和配电网络升级，开发出更高磁感、更低损耗、更薄规格的取向硅钢产品，更加扎实地践行“至精——更好的品质、至诚——更好的服务、至善——更好的成长、至美——更好的环境”的企业使命，大力弘扬工匠精神，持续创新驱动，持续产品升级，为电力系统更加绿色、城市功能更加完善、人民生活更有品质奉献首钢力量。

首钢高磁感取向硅钢产品及超高压变压器应用成果通过专家评审

专家组建议首钢持续创新，开发更高级取向硅钢，推进超、特高压变压器用硅钢片自主化同时，加强与电网公司、发电企业和变压器企业合作，在500kV及以上电压等级大型交流变压器、换流变压器等国家重点工程中推广使用，满足国家电力建设发展的需求 张功焰代表首钢总公司、首钢股份对各位领导和评审专家的真诚帮助和悉心指导表示感谢他表示，首钢将在充分吸收本次评审会结果的基础上，契合国家特高压建设和配电网络升级，开发出更高磁感、更低损耗、更薄规格的取向硅钢产品，更加扎实地践行“至精——更好的品质、至诚——更好的服务、至善——更好的成长、至美——更好的环境”的企业使命，大力弘扬工匠精神，持续创新驱动，持续产品升级，为电力系统更加绿色、城市功能更加完善、人民生活更有品质奉献首钢力量。

工信部：严禁生产热轧硅钢和低强度螺纹钢

修订文件中提到的热轧硅钢片，也是近年国内一直要求淘汰的主要钢材品种据了解，受制于生产工艺，热轧硅钢片产品规格厚、铁损高、磁感低、电耗高，生产过程环境污染大，国外已淘汰热轧硅钢片的生产和使用在近期由“我的钢铁网”主办的第三届中国电工钢产业链发展论坛上，中国金属学会电工钢分会秘书长陈卓表示，2010年我国热轧硅钢产能大约为129.5万吨，去年仍有89.95万吨的产量。

工信部：严禁生产热轧硅钢和低强度螺纹钢

修订文件中提到的热轧硅钢片，也是近年国内一直要求淘汰的主要钢材品种据了解，受制于生产工艺，热轧硅钢片产品规格厚、铁损高、磁感低、电耗高，生产过程环境污染大，国外已淘汰热轧硅钢片的生产和使用在近期由“我的钢铁网”主办的第三届中国电工钢产业链发展论坛上，中国金属学会电工钢分会秘书长陈卓表示，2010年我国热轧硅钢产能大约为129.5万吨，去年仍有89.95万吨的产量。

武钢硅钢事业部连续九个月多创效上亿元

以大电机用钢和大变压器用钢为代表的高端品种实现批量生产；大电机用钢产量同比去年增加近40%；大变压器用钢产量同比翻一番取向硅钢、无取向中低牌号硅钢、无取向高牌号硅钢以及HiB钢等4大重点产品产量全部超过计划，均创同期历史最好水平 硅钢事业部与营销系统紧密配合，紧贴市场变化调结构，以提高吨钢盈利水平近日，武钢硅钢事业部成功将300余吨宽度为1208毫米的薄规格高牌号无取向硅钢交付给华南一家著名空调生产企业，创造了武钢最大宽幅硅钢片的生产纪录，标志着武钢在宽幅硅钢片的生产能力上达到了世界先进水平。

2007年国内特钢行业预测及“十一五”展望

一、各厂设备情况 1. 国内特钢企业经过近几年的技术改造,初炼炉容量明显增大,电炉容量大于或等于50吨的企业已有12家,共16台｡大冶､兴澄､西宁和太钢已采用电炉配铁水或以铁水为主原料的操作工艺,为进一步提高质量和降低消耗创造了条件｡但与国外特钢企业的高炉一转炉流程相比,钢中残余元素高､成本竞争优势弱｡ 2.从炉外精炼设备而言,由于受初炼炉容量的限制,精炼设备普遍偏小,而且大部分采用LF精炼,个别企业无真空处理设备｡ 3.从连铸设备而言,兴澄､抚顺､上五､西宁､贵阳等都是从国外引进的合金钢连铸机,这些连铸机均配有钢包和中包称重系统,保护浇铸､液面自动控制､结晶器电磁搅拌､轻压下和二冷自动配水等装置和系统,个别铸机还装有末段电磁搅拌,但国内特钢连铸坯断面普遍小于国外特钢厂,限制了一些大规格材的连铸生产｡ 4.从轧钢设备而言,兴澄､抚顺､上五､大连､北满等企业配有连轧生产线,而其它一些厂只有半连轧或横列式轧机｡这些连轧线少数是大规格棒材连轧外,其它均为小规格的棒线材连轧,限制了大规格棒材的生产｡ 5.国内部分特钢企业缺乏完整的钢材后部精整热处理设备,限制了一些对表面尺寸和质量有严格要求的钢的生产｡ 二､2007年特钢行业生产经营情况预测 在市场拉动下,2007年国内特殊钢仍处于良性增长期｡“市场需求潜力大､产品升值空间大､企业运营困难大”是2007年特钢运行基本格局｡2007年特钢市场的主要矛盾､竞争焦点是品种质量｡市场优势取决于品种质量,经济效益来自品种质量｡节约资源､节约能源､保护环境是特钢可持续发展的前提｡电､废钢､铁合金等电力和原材料资源吃紧的状况将长期存在,是中国特殊钢发展的瓶颈｡ 1.下游行业运行态势良好｡预计2006年机械行业销售收人和完成工业总产值均在15%~18%左右｡机械行业出口交货值增长23.69%｡ 2.成本压力依然较大｡国内废钢资源不足,钢材需求强盛导致废钢价格攀升,特钢企业电炉钢成本的55%来自于废钢｡特钢企业电耗成本占总成本的15%,国内电价普遍高于发达国家｡保证合金钢性能所必须的铁合金处于高价位,中国特钢企业面临前所未有的成本压力｡原料价格方面,2007年重要特殊铁合金的市场价格受到人民币汇率､能源以及国际基金问题和特殊合金市场供求关系的影响和制约,价格波动幅度及频率将显着增加｡钨铁的价格将在17万元/吨~20万元/吨之间波动;钼铁的价格将在27万元/吨~30万元/吨之间波动;钒铁的价格将在14万元/吨~18万元/吨之间波动;镍的价格将在11万元/吨~15万元/吨之间波动｡ 3.2007年国内合金钢材比例仍上升｡2005年合金钢比7.01%;2006年合金钢比预计7.22%;2007年合金钢比预计7.45%｡ 4.2007年国内优特钢供应能力继续上升｡预计2007年国内优特钢中､低端产品供需基本平衡或供略大于求,但2007年国内高技术含量和高附加值的特钢品种将较快发展,特钢出口也有较快增长｡预计2007年优质棒材需求量将达到1600万吨;板材550万吨;无缝管500万吨;线材550万吨｡ 5.2007年制造业用部分特种钢材供求矛盾仍比较大｡主要品种有:发电设备用管板材､汽车用钢板､取向冷轧硅钢片､模具用钢材､锻造用钢材､高级轴承用钢材､特种合金钢丝､合金钢管､高温合金､钛合金等｡ 6.2007年特钢粗钢产量预计4950万~5000万吨｡其中,非合金钢2350万吨;低合金钢1200万吨;合金钢1450万吨;优质合金钢200万吨;特殊质量合金钢1200万吨;不锈钢180万吨｡ 7.2007年国内特钢产量质量进一步提高｡以汽车用汽车悬挂簧用钢为例,高质量弹簧钢银亮材其抗拉强度Rm>=1900MPa,疲劳寿命达到300万次未断,其性能达到德国大众公司同类产品水平｡ 三、中国特钢行业“十一五”发展趋势预测 1.国内特钢工艺装备技术水平需进一步提升｡各特钢厂不同程度地对各自的生产线进行了改造和完善,但与国外先进流程相比,仍缺乏完整性,系统工艺技术及工序界面技术尚需提升,致使新上生产线先进装备未充分发挥效益｡即使基本上建成了“四位一体”的生产线,也存在生产成本高,产品难以达到专业化生产,限制了效益的提高｡ 2.提升产业集中度｡在政府导向和市场配置下,逐步形成三大特钢企业集团和三大专业化特钢企业｡东北地区:东北特殊集团公司;华东地区:宝钢股份特殊钢分公司;华东—中南地区:中信泰福特钢集团｡不锈钢专业化企业:太原钢铁(集团)公司;合金钢厂中厚板专业化企业:舞阳钢铁公司;合金钢管专业化企业:天津无缝钢管公司｡ 3.提升专业化水平｡提升高速钢专业化;合金钢线材专业化;不锈钢专业化;精密合金专业化;高温合金､钛合金专业化;大棒材专业化;合金钢中厚板专业化;合金钢管材专业化;合金钢丝(制品)专业化｡ 4.发展高性能特殊钢｡在质量和性能上做到高纯净度､高均匀度､高晶粒度技术,高表面质量技术;在降低钢材生产成本方面,开发连铸连轧技术､控轧控冷技术;在降低零件加工成本方面,开发易切削技术､非调质技术､在线退火技术｡ 5.创新工艺技术｡开发高品质洁净钢,使钢中夹杂物的状态(种类､大小､分布)不影响钢厂后部工序的正常生产,也不影响使用性能和使用要求的正常发挥所应有的洁净度｡“冶炼-精炼-连铸”炼钢工艺流程要满足提高钢水的洁净度､发展洁净钢的要求｡特钢厂(含连铸)应做到洁净钢的生产,连铸应做到“无缺陷铸坯”生产｡ 6.“十一五”期间特钢重点品种需求｡高强度齿轮钢､耐压齿轮钢､冷锻齿轮钢､长寿命弹簧钢､螺旋悬挂弹簧钢､耐延迟断裂高强度钢､微合金非调质钢､易切削钢,石油天然气工业用钢包括油井管､油气输送管､军工配套及高新技术产业用材｡ 。

我国电工钢行业发展概况

其产品的磁性、尺寸公差和表面质量都有了很大改善热轧硅钢片生产的品种主要是含硅约2.6％的电机电工钢片，此外还有少量的约4.4％Si的变压器硅钢片，产品规格以0.50mm为主，此外还有0.35mm厚，少量产品为1.0mm、0.2mm、0.1mm厚。

我国电工钢行业发展概况

其产品的磁性、尺寸公差和表面质量都有了很大改善热轧硅钢片生产的品种主要是含硅约2.6％的电机电工钢片，此外还有少量的约4.4％Si的变压器硅钢片，产品规格以0.50mm为主，此外还有0.35mm厚，少量产品为1.0mm、0.2mm、0.1mm厚。

电工钢“以冷代热”的现状与思考

关于产能过剩与淘汰落后的思考

钢铁工业供大于求已经成为不争的事实｡据有关资料介绍,到2005年底,我国钢铁生产能力达到了4.7亿吨,在建能力是7000万吨,拟建能力还有8000万吨｡这种情况已经引起了有关方面和各界人士的高度关注｡但是,究竟怎样看待产能过剩的问题,又该采取哪些措施来加以解决,各界人士见仁见智,各抒己见,相信通过讨论,集思广益,会有助于问题的较好解决｡ 要高度重视钢铁工业产能过剩的严重性 让我们回顾一下国际钢铁界的情况｡21世纪初期,国际钢铁界为了解决当时产能过剩的问题,从2001年4月到2002年2月,由世界经济合作与发展组织(OECD)主持,先后召开了3次国际钢铁业界峰会,包括中国在内的三十几个产钢国及地区的代表参加了会议,专门讨论了压缩生产设备能力问题,而当时世界钢铁设备利用率为77%,比去年的75%还多了2个百分点｡但77%这一数字,竟然惊动了国际钢铁界的顶级人物,3次开会,商讨对策,并最终达成了2005年前限产1亿吨的协议｡虽然以后由于情况变化使得这一协议失去了意义,但由此可见,钢铁行业的过剩产能给全球钢铁界带来的巨大影响｡因此,面对中国钢铁工业规模的急剧扩张,我们绝不能等闲视之｡ 从历史和现实的结合来看“淘汰落后”的问题 产能已经过剩,我们该怎么办?《钢铁产业发展政策》(以下简称《新政》)明确提出要淘汰落后工艺技术装备｡这个方向是完全正确的｡据统计,列入这个范围内的生产能力:炼铁有1亿吨､炼钢有5500万吨､轧钢有8000万吨｡如果真能像一些媒体所说的那样,在2007年以前全部淘汰,那当然是一件天大的好事,但恐怕这只能是一些人的主观愿望罢了｡ 首先,是因为这条界线看似刚性,但真正要执行起来,就会出现相当大的弹性｡你不是说淘汰300立米以下的高炉吗?有些人就说,我的已经扩容了,是330立米的,这就不在淘汰范围内了吧｡也许企业提不出足够的依据,但你也难以证明它就是在300立米以下｡除非他自己觉得在市场竞争中活不下去了,恐怕就很难强制执行｡再说,以装备容积的大小来决定是否淘汰,也难以服人｡像新兴铸管的高炉和转炉是中钢协重点统计企业中最小的设备,高炉还有200立米以下的,转炉是22公称吨的,但他们的许多指标在行业里是领先的,产品在市场上也是受欢迎的｡当然,这样的装备不可能长命百岁,企业肯定也会在适当的时机,进行升级换代的,但至少目前没有理由1要把他们“一刀切”地立即予以淘汰｡因此,过多地寄希望于这些级别装备的淘汰,甚至以为只要这些设备被淘汰了,钢铁行业产能过剩的问题就解决了的想法是不切实际的｡ 就算是确定了哪些设备是真正属于落后的范围,也不是一声令下,它们就从此销声匿迹｡淘汰落后,我国已经有多次的实践｡上世纪八十年代,在1981年和1989年两次国民经济调整和治理整顿时,国家就要求一批小钢铁厂关停并转;上世纪末国家对钢铁行业进行限产时,国务院办公厅又发出了《通知》,转发国家经贸委《关于清理整顿小钢铁厂的意见》,要求关停一批工艺装备落后的小钢厂｡特别是1989年3月15日,国务院发布了《关于当前产业政策要点的决定》(以下简称《决定》),这是我国第一个产业政策,在明确提出要重点支持大中型炼铁､炼钢建设的同时,要求停止和严格限制小高炉､小转炉､小电炉的建设以及某些产品的生产,当时引起了极大的关注,在实际工作中也起到了十分积极的指导作用｡但为什么尽管中央三令五申,这些落后的产能却如“野火烧不尽,春风吹又生”,不是这些装备具有顽强的生命力,而是在其背后隐藏着一场利益的博弈｡一方代表国家的长远利益､根本利益;另一方则是代表着某些地方政府､有关企业以及部分客户当前的现实利益,而几次博弈的结果,往往是上不敌下,法不责众,结果就出现“劣币驱逐良币”,至少是“良币､劣币并存”的情况｡这次《新政》的发布,公开的声音是一片叫好,而且已经在实际工作中起到了很好的效果,像鞍钢､首钢等特大型国有企业,已经淘汰了一批1000立米级的高炉｡但历史的经验告诫我们,千万不要以为《新政》的贯彻可以畅通无阻,实际上,一场新的博弈已经开始｡因此,我们要吸取历史的教训,在加强宏观调控的同时,妥善地处理好各方的利益,通过制定相应的配套政策,以及某些必要的法令,使《新政》能够得到较好的落实｡ 与此同时,我们还要认真地反思:我们过去制定的政策是否符合国情?有时良好的愿望之所以不能实现,问题就出在并不符合实际情况｡拿热轧硅钢片来说,在上世纪80年代初期,就大力宣传冷轧硅钢片的优越性,极力主张要淘汰热轧硅钢片的生产｡以后,在1989年国家颁布的第一个产业政策中,把生产热轧硅钢片的主要轧机､二辊热叠轧板机作为“停止或严格限制基本建设的产业､产品”;之后,国务院有关部门又多次发文,要求限期停止热轧硅钢片生产,淘汰落后的叠轧薄板工艺设备｡现在限期早已过去,结果是不仅没有淘汰,而且随着冷轧硅钢片产量的增长,热轧硅钢片的产量也在逐年上升,2000年上升到71万吨,到去年已经突破了100万吨｡不是说热轧硅钢片的性能优于冷轧硅钢片,但它的性价比还是受到很多方面的青睐,以此制成的中小规格的电机大量出口外销,钢厂､客户以及终端用户都从中受益｡如果我们能够生产出价格适宜､性能比较高的冷轧硅钢片来,热轧硅钢片恐怕又是另一种下场了｡ 还有一个问题,就是能不能通过新建现代化的大型钢铁企业来淘汰落后｡特别是在一些沿海深水港地区,目前都在紧锣密鼓地积极筹划新建大钢厂｡有的地方还承诺建设起了新的大厂,相应地淘汰本地区的落后产能｡这当然也是件好事,特别是可以较大幅度地降低大宗原材料的运输成本,从长远讲,这肯定是个方向｡但是沿海地区都想这样搞,那是不是又会陷入“合成谬误”的窘境?在产能过剩的情况下,新建沿海大厂是否是当务之急?而且能够有条件建沿海大厂的企业,恐怕本身并不属于淘汰之列的“落后企业”｡这些要被“淘汰”的老厂能够这样轻易地关闭､搬迁吗?新厂建成了,当初承诺的诺言是不是当真会执行?而且即使真的关闭了,但增长的产能远比关闭的要多,其结果只是在已经过剩的产能上再加上一大块而已｡因此,以新顶老,很可能引发新一轮更高水平的规模扩张｡ 分层次地淘汰落后和严格控制新增产能相结合 淘汰落后原则不容动摇,态度必须坚决,但执行起来应该分几个层次｡首先是对那些既落后又违法的(特别是违反环保法和质量法的),必须毫不留情地坚决予以取缔｡这应该是毫无疑问的,但实际上也是步履维艰｡最典型的是所谓的“地条钢”,这不仅是落后,而且可以说是祸国殃民｡过去以为主要是销售到农村建筑市场,但去年在媒体的报道中,揭露了天津的“地条钢”,居然主要是销售到北京､上海,有些建筑商就是在合格的建筑钢材中掺进一部分这种不合格的钢材,搭配使用｡近几年报刊上陆续有过报道,一些建筑物突然坍塌,酿成大祸,恐怕与此不无关系｡但是,这样的厂子,这样的产品,在某些地区依然是红红火火｡如果“地条钢”的生产还可以依然通行无阻,那又怎样去淘汰那些我们现在称之为“落后”的产能呢?而“地条钢”之所以取缔不了,“非不能也,是不为也”｡由于有关部门利益不同,步伐难以一致,有的甚至暗中作梗｡因此,在淘汰落后问题上单靠行业主管部门或某个业务部门是无能为力的,必须要使各级地方政府承担起责任来,并纳入到政绩考核中去｡在各级政府的统一领导下,组织各有关部门,在统一认识的基础上,相互配合,各司其职,只要坚定不移地抓下去,一定能取得应有的效果｡ 其次,对那些符合质量要求的产品以及生产这类产品的装备,只要它们能在市场中存活下来,就不是简单地用行政命令加以限制可以彻底奏效的｡当然,如果造成严重环境污染的企业,可以按环保法处理｡ 这里也有两个层次的问题｡一个方面是企业｡大量产能的淘汰,会带来一系列的问题,特别是经济损失问题和员工就业问题｡因为这毕竟不是通过市场竞争自然出局的,必然会存在要不要补偿的问题｡上世纪末我国两大行业的限产,纺织行业对销毁的锭子,有一定的补贴,淘汰落后设备就比较顺利(虽然,以后又死灰复燃),钢铁行业的“理智性限产”,一切由企业自行消化,阻力就大得多｡国际上欧盟钢铁业上世纪90年代淘汰落后产能时,有关政府也是付出代价的｡上面谈到的国际钢铁界在2002年的那次限产,会上还一致通过新设立两个专门工作机构,其中一个就负责研究解决压缩产量后带来的一系列困难和问题,包括提供补贴的数额和方式､方法等相应的政策措施｡看来,压缩产能必须要有相应的政策配套措施,这是一个共性的问题｡因此,我国钢铁业的淘汰落后也需要针对不同情况,研究采取相应的措施,促使这一艰巨任务的尽快落实;另一个方面是当地政府｡从某种意义上来说,做好这方面的工作,更为重要｡特别是在一些经济相对落后的地区,对全国来说是落后的技术装备,但在当地却是GDP甚至财政收入的大户,而且还提供了一大批就业岗位｡一下子要关停这些企业,矛盾的焦点首当其冲地集中到当地政府｡因此,如果没有恰当的政策措施,必然就会遇到来自这些地方政府和相关企业结成的利益共同体的各种形式的抵制,淘汰落后也就很难落到实处｡ 至于对那些在装备规格上达不到《新政》规定的进入门槛,但各项指标先进､效益良好的企业,更不能以设备的大小作为标准来强令淘汰｡在这些貌似“落后”､指标优异的企业,要引导他们更上一层楼｡ 第三,在淘汰落后的同时,对新增产能宏观调控的力度不能放松｡结合产业重组和北京的特殊情况,国家已经批准首钢联合唐钢在沿海建设新的大型钢厂｡与此同时,一些企业也提出了沿海建大厂的方案｡当然,产业布局需要调整,新厂不是绝对不能建设,但是没必要在产能已经大大超过需求的情况下,都争先恐后地以调整布局之名去抢建新厂｡走新型工业化道路,绝不是单纯地花大钱建现代化的新厂｡还要看到,“十五”期间,我国钢铁工业已经投入了6800多亿元资金用于改造､扩建和新建,相当一部分产能已经属于世界一流甚至领先水平,当前最重要而紧迫的任务,就是把这些企业真正办成具有较强的自主创新能力和核心竞争力的､为国际钢铁界和广大用户认可的世界一流企业,而不是马上动手去建设新厂｡ 温家宝总理最近对钢铁工业的发展做出了很重要的指示｡这就是要重在增加高附加值的产品,提高质量,不能片面追求数量扩张;重在提高产业集中度,加强现有企业的改组改造,不能单纯依靠铺新摊子,上新项目;重在降低消耗,提高企业和产品竞争力,不能靠消耗资源和污染环境来实现增长｡要坚持走新型工业化道路,实现我国从钢铁大国向钢铁强国的根本转变｡这就是我们中国钢铁界需要为之奋斗的共同任务｡ 。

2006年国内钢铁产业政策与钢铁企业营销策略的调整

以热轧板、冷轧板、不锈钢板、镀层板、冷轧硅钢片、宽厚板、高速铁路用轨和三级及以上高效螺纹钢为代表的高端板带材和高效钢材的主要用户集中在机械、汽车、造船、家电、重点工程建设等行业，这些行业用户的自有资本金比例远高于房地产开发企业和建筑企业这些普通螺纹钢和线材的用户高端钢材用户的支付能力强，对产品和服务的要求也高，由于生产设备和工艺的限制，其对使用钢材的品牌和规格变动性比建筑企业要小得多，因此对钢材的需求量也比较稳定而且计划性强，这些用户中的大型企业被钢铁企业确定为发展直供户的目标，数量众多的中小型企业却因单个企业订货量不大，钢铁生产企业基于交易成本的考虑，一般不接受直接订货，它们就成了钢厂现货销售部门和经销商的主要顾客。

“买青菜要搭罗卜”造成进口无取向冷轧硅钢片被低价抛向市场

一段时间以来，上海钢材市场上的进口无取向冷轧硅钢片行情全线回落，今日（10月18日）由俄罗斯进口0.5m/m*1000*C(2214牌号、等同于国内50W-470)为5800元/吨；（M470-50A）0.5*1000*C(斯洛伐克产)仅为5400-5450元/吨，它与同日同牌号、规格国内无取向冷轧硅钢片要低700-1000元/吨，超出了原先合理的“价差”（300-400元/吨左右）水平，它与同日热轧硅钢片代表品种（DR-510）相比，有的进口冷轧硅钢片与热轧硅钢片价格已经持平或略高，有的已经倒挂，这是多年来所罕见的。

冷轧硅钢“让步产品”头尾卷为啥卖得动

据上海华东钢材市场消息：近来，上海钢材市场上冷轧硅钢片“让步产品”较为热销，所谓“让步产品”是指表面层存在“划伤”，“麻点”等缺陷，生产厂申明“表面层不提质量异议”、但生产厂提供“质量证明书”，主要性能指标如“磁感”、“铁损”基本上达到材质的要求，由于表面层存在缺陷，它的价格比同品种，规格、材质的正品要低，正品与“让步产品”两者之间的“价差”低牌号的在数百元/吨，个别中牌号之间“价差”在近千元/吨左右，“让步产品”的主要优势是价格较低，适应了中小生产企业的消费层次，所以低牌号冷轧硅钢片“让步产品”深受中小企业的欢迎 ，因为中小企业生产的产品“档次”不是很高，用“让步产品”生产可以达到材质的要求。

上海市场硅钢价格为何大幅回落

上海讯：近期在国家一系列针对当前钢材高价位所发出的利空信号之后，首当其冲的硅钢价格也应声而落，部分规格下跌幅度达到600-800元/吨；4月7日本网发表了“发改委拟限制硅钢片涨价挽救变压器行业”一文，文章指出，目前的硅钢价格已经使下游机电行业难以维持，如果价格继续高位，国家相关部不排除采取一定的行政手段来抑制价格的上涨；受宏观政策面影响，流通市场开始抛售，特别是部分规格的无取向硅钢，市场价格半个月之内下跌了幅度高达800元/吨。

2005年我国家电用钢总量约为525万吨

据调查，我国冷轧板供应比例不足５０％，近期由于薄规格的家电板非常紧缺，市场涨价，涨价幅度达到５６％，进口产品乘机跟进，价格急速上涨，涨价幅度达４５％，资源较为紧缺国产冷轧板卷表面折痕、磕碰现象较多；国产卷板利用率比进口产品低５％－１０％；此外，磷化质量和表面涂油处理质量等不如进口产品稳定，在使用率上折扣比较大，增加了生产成本 无取向硅钢片：是家电行业钢材供应最为紧张的钢材品种之一。

申城硅钢片市场出现新动向

还有一些中小电机厂为了交货合同，整料又“买不起”只能千方百计采购利用材如冷热轧硅钢片“三角料”轴孔园片，条料等，以解“燃眉之急”，它的采购成本仅是整料价格的三分之一----三分之二左右 三是无取向冷轧硅钢片的“让步产品”最近也热起来了，所谓“让步产品”是指其内在质量如：磁感，铁损等与正品是一样的，无非是其表面层有些划伤等缺陷；由于其是“让步产品”，价格比同规格、同质量正品低100-200元/吨，在市场正品资源紧缺情况下，为维持生产，可先购少量几卷试一下，待合格后再批量购入，也不失为“救急”方法之一。

公布废止的规范性文件目录和失效的规范性文件目录（中华人民共和国海关总署公告2004年第29号）

New Page 3 　　为贯彻实施《中华人民共和国行政许可法》，保障海关法律体系的统一、协调，海关总署对以往制发的规范性文件进行了清理。

钢铁市场2003年回顾及2004年展望（下）

三、国民经济建设的巨大需求，推动了我国钢铁产品消费强度的大幅度提高，全年钢材表观消费量达2.71亿吨，占全球钢材消费总量约30% 2003年我国国内生产总值（GDP）达到11.67万亿元，同比增长9.1%，人均达到1090美元，是1997年以来我国国民经济增长最快的年份，尤其是大量消费钢材的基础设施建设、房地产业、机械制造业、交通运输等高速度发展，工业增加值增长16%;全社会固定资产投资5.5万亿元,同比增加26%，尤其是工业投资增长46%;出口贸易达4384亿美元，同比增长34.6%，尤其是机电产品出口增长44.8%，其出口额占出口额的51.9%，均极大地拉动了钢材消费的大幅度增长。

国内电工钢生产走势与市场分析预测

2005年和2010年家电业用钢需求预测

一、家电行业使用钢材概况 (一)家电行业历年钢材需求情况 根据对中国家用电器协会、中国轻工业联合会以及各主要家电生产企业的调查，家电行业使用钢材中板材约占95％，其他角钢、槽钢、钢丝等产品占5％左右。