角钢法兰自动生产线

宝武重工成功研发国内最大直径NM角钢离心矫直辊环

近日，由宝武重工中钢邢机自主研制的国内最大直径NM角钢离心矫直辊环成功下线，标志着宝武重工在超大型NM角钢矫直辊环领域取得了新突破 角钢矫直辊环是角钢矫直机的关键装置，对经过冷床冷却后的角钢内并、外扩、波浪、扭转及侧弯等缺陷进行矫直，达到尺寸精度该NM角钢矫直辊环直径达到1500毫米，以服务于特高压铁塔最大系列的300毫米级肢宽大角钢生产，对产品的耐磨性能、抗冲击性能要求很高。

张宣科技绿色角钢供货“国字号”电力通道项目

11月20日，河钢集团张宣科技3700吨绿色角钢Q355B、Q420B直供国家“宁电入湘”工程——宁夏—湖南±800KV特高压直流输电项目，优质的产品和高效服务赢得客户充分认可 “宁电入湘”工程是我国首条以输送“沙戈荒”风电光伏基地新能源为主的电力外送大通道，是“西电东送”工程的重要标志，用塞上的灯和光点亮三湘的灯和景。

唐钢长材事业部10月份角钢销量同比提升92.2%

第四季度以来，河钢集团唐钢公司长材事业部围绕客户对产品力学性能、尺寸规格、耐腐蚀性等方面的差异化需求开展攻关，以个性化服务和优良的产品质量赢得客户青睐10月份，该事业部角钢产品销量达到3.81万吨，同比提升92.2%

星光股份子公司率先推出锂电池模组线束集成自动化生产线

近期，星光股份全资子公司深圳市卓誉自动化科技有限公司(以下简称“卓誉自动化”)率先推出动力锂电池CCS模组线束集成自动化生产线，卓誉自动化公司成立10年来一直专注于锂电池生产的中后段自动化设备, 其研制的锂电池生产热压机、正负压氦检机、高精密实验用检测设备等获得国内外超大型锂电池生产企业例如宁德时代、中航锂电的高度认可主要客户均为国内外动力锂电池、储能锂电池的龙头生产企业。

兴和股份工业铝材事业部1380吨全自动挤压生产线投产

据湖北兴和股份，2024年3月3日，兴和股份工业铝材事业部1380吨全自动挤压生产线举行开机仪式，随着1380吨挤压机顺利挤出第一根铝材，现场质检人员检验合格放行，宣告新产线正式投入生产

阿斯米新材1万吨锂离子电池石墨负极材料连续化自动化生产线投运成功

湖南阿斯米新材料有限公司（阿斯米新材）是一家主营锂离子电池石墨负极材料研发和生产的企业，于2022年落户宁乡高新区，总规划建设年产2万吨负极材料生产装置生产线及配套设施，项目总投资1.6亿元，占地18亩目前，一期工程第一条生产线——年产1万吨负极材料连续化自动化生产线已投产，该产线的投产，标志着中国负极材料前驱体生产工艺达到了国际领先水平

国内首条精镓自动灌装生产线在中铝广西分公司投用

近日，国内首条精镓自动灌装生产线在中铝股份广西分公司氧化铝厂镓车间正式投用，开创了我国精镓灌装智能化生产的先河 该生产线包括空瓶去皮、一次灌装、二次精度补偿计量、自动上盖、梯度冷冻等工艺流程在中铝智能科技发展有限公司技术人员和广西分公司氧化铝厂镓车间管理人员的通力合作下，该生产线经过安装调试和多次试车，目前已达到稳定运行状态，可实现装瓶、称重、梯度冷冻、风干作业全过程自动化，既提升了精镓灌装精细化水平，又减轻了作业人员的劳动强度。

中国煤科重庆研究院建成国内首条连续流钻具自动化生产线

近日，中国煤科重庆研究院投资新建的国内首条连续流钻具自动化生产线在二郎产业基地顺利完成验收，这是继行业首个矿用仪器仪表智能工厂后又一个建成投产的智能制造项目 该产线主要生产高品质的定向钻杆，可年产32000根通过摩擦焊定尺焊接、物料码追溯管理、关键工艺参数实时采集、智能在线检测以及异常报警，全力确保产品高质量、高性能、高可靠性；通过关节机器人+地轨，实现自动上下料和工序间自动流转；通过双头同步自动加工技术，减少加工设备投入，生产效率提高一倍。

浙江保康拟建年产200万件铝合金轮毂自动化生产线改造项目

11月2日，浙江保康轮毂制造有限公司年产200万件铝合金轮毂自动化生产线改造项目 进入环评审批公示阶段 该项目总投资2000万元，其中环保投资152万元，年产200万件铝合金轮毂

广西一年产60万吨混凝土智能化、自动化生产线正式试产

10月26日上午10时，华纳集团下属企业——广西华宏甘圩混凝土有限公司年产60万吨混凝土智能化、自动化生产线试产仪式举行该项目总投资5000万元，分两期建设，其中一期建设2条HZS270混凝土生产线，年生产商品混凝土60万立方米；二期建设1条年产40万吨预拌砂浆生产线及配套建设1条年产100万吨机制砂生产线其中一期项目于2022年11月1日主体建设开工，于2023年10月24日完成搅拌楼系统土建建设和主要设备安装工作，现已具备投产条件。

【阿斯米】万吨级生产线启动！

4月18日下午，位于宁乡高新区的湖南阿斯米新材料有限公司（以下简称“阿斯米”）自动化厂房里传来捷报，一项具有国际领先水平的科技成果成功转化为新质生产力，长沙先进储能材料产业链新添一员悍将 “我宣布，全球首台套万吨级锂离子电池负极前驱体连续自动化生产线正式开机！”在教授专家、企业高管、政府及园区负责人的共同见证下，阿斯米万吨级生产线正式启动。

浙江省部分水泥熟料生产线运行发生变化

4月16日，浙江省经济和信息化厅发布了《浙江省2023年度水泥熟料生产线清单通告》，与此前公示的《浙江省2023年度水泥熟料生产线清单》不同，以下生产线运行状态发生了变化，详情如下： 变化1：杭州临安南方水泥有限公司日产4000吨水泥熟料生产线产能指标已出让，置换项目建成投产前关停； 变化2：杭州山亚南方水泥有限公司、建德南方水泥有限公司经专家论证并公示公告Φ5.0*60两档窑产能为5000吨/日，等同于Φ4.8*72窑型产能。

浙江省部分水泥熟料生产线运行状态发生变化

4月16日，浙江省经济和信息化厅发布了《浙江省2023年度水泥熟料生产线清单通告》，与此前公示的《浙江省2023年度水泥熟料生产线清单》不同，以下生产线运行状态发生了变化，详情如下： 变化1：杭州临安南方水泥有限公司日产4000吨水泥熟料生产线产能指标已出让，置换项目建成投产前关停； 变化2：杭州山亚南方水泥有限公司、建德南方水泥有限公司经专家论证并公示公告Φ5.0*60两档窑产能为5000吨/日，等同于Φ4.8*72窑型产能。

3GW大尺寸光伏组件生产线项目签约黑龙江

4月11日，方正县人民政府与大尺寸光伏组件生产线项目签约仪式在县委常委会议室举行苏淮宁能源科技有限公司总经理关隆哲、县委书记郑伟、县政府副县长姜兆姝出席仪式县政府副县长刘国峰主持 仪式上，姜兆姝代表县人民政府与江苏淮宁能源科技有限公司签订大尺寸光伏组件生产线项目合作协议书。

自动焊进场！北海顺应项目加热炉炉壳焊接正式开始

4月12日，公司北海顺应储能电池材料镍钴原材料加工项目6台加热炉炉壳焊接正式开始，标志着项目建设进入全面安装阶段。

山东省水泥熟料生产线清单公示

4月15日，山东省工信厅公示了《山东省水泥熟料、平板玻璃生产线清单》截至2023年12月31日，山东省共计87条水泥熟料生产线其中，有4条生产线为拟建项目，2条生产线为在建项目，还有4条停产、1条临时停产迁建生产线 拟建4条： 山东联合王晁水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线及余热发电项目，预计2025年3月投产； 枣庄中联水泥有限公司4000t/d熟料节能低碳智能制造生产线； 曲阜中联水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线； 莒县中联水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线。

桂鑫钢铁3×35吨电炉炼钢生产线建设项目获批

项目名称：广东桂鑫钢铁有限公司3×35吨电炉炼钢生产线建设项目 建设地点：广东省清远市银盏林场银中工业区嘉福工业区 建设单位：广东桂鑫钢铁有限公司 项目概况：广东桂鑫钢铁有限公司位于广东省清远市银盏林场银中工业区嘉福工业区，原为清远市青山不锈钢有限公司本项目为完善环评手续项目，生产规模为年产63万吨钢坯、35万吨热轧钢材，建成后全厂年产63万吨钢坯、67万吨热轧钢材。

金力永磁：预计高性能钕铁硼永磁材料年底将建成38000吨/年毛坯产能生产线

4月12日，金力永磁发布投资者关系活动记录表关于公司的2024年的产能规划及研发方向，金力永磁表示，在产能方面，目前公司的高性能钕铁硼永磁材料毛坯年产能达23000吨，2023全年产能利用率达90%以上包头二期12000吨/年产能项目、宁波3000吨/年高端磁材及1亿台套组件产能项目、赣州高效节能电机用磁材基地项目正在按计划建设，预计2024年底将建成38,000吨/年毛坯产能生产线规划到2025年将建成40,000吨高性能稀土永磁材料产能及先进的磁组件生产线。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心AI智能图像识别和自动对焦系统投用

近日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心首次将AI智能图像识别和自动对焦系统应用到煤的岩相分析中，不仅提升了煤岩分析精度及检测效率，而且大幅降低职工劳动强度 该中心采取TRTZ分割-组合模块化-局部特性拓展的精益控制方法，运用AI智能图像识别和自动对焦系统分析煤的岩相岗位职工只要简单地按几下按钮，系统就可自动运行对焦，并在25分钟内完成900张图像采集和数据分析，全程无须人工干预，岗位职工只需研判检测结果即可。

中铁山桥集团纯净钢辙叉生产线投产

4月11日，中国纯净钢辙叉生产线在中铁工业旗下的位于秦皇岛市的中铁山桥集团有限公司正式投产，标志着中铁山桥成为国内最大、最先进的纯净钢铁路辙叉冶炼、铸造、热处理和机加工综合制造基地，产品质量、工艺装备和生产效率将达到国内行业领先水平 辙叉是铁路道岔上对列车变轨起关键性作用的重要部件据中铁山桥道岔研究院院长柳亚楠介绍，作为中铁山桥打造新质生产力的关键一步，这条纯净钢辙叉生产线体现出“五新”特点：在新材料上，通过优质材料、有益微量合金元素，改善了材料的力学性能和物理、化学性质；在新工艺上，冶炼环节采用了“偏心底电弧炉+炉外精炼+真空去气炉”的冶炼工艺，将钢水中的有害元素含量降低了21.8%，同时将杂质、夹杂物和氧化物的含量降至最低，提高了材料的纯净度；在新装备上，投建了国内最大的铁路辙叉V法造型生产线和快速精准固溶处理炉等先进设备，在行业内率先应用了偏心底电弧炉，同时采用高端传感器、控制系统集成、5G工业网络等智能制造技术，实现了整个铸造和热处理工序的集中控制、智能调度和远程监测，使生产效率提高了15%，能源消耗降低了7%；在新标准上，制定了远超行业现行技术标准和规范要求的中铁山桥标准，对铁路辙叉的主要化学元素进行了合理、精确设定，收窄了含量范围，确保了材料性能的一致性，同时对有害物质、杂质、夹杂物和氧化物含量进行了严格限定，提高了铁路辙叉的稳定性和可靠性；在新产品上，对辙叉结构进行了优化改进，充分发挥高锰钢材料的耐磨性、耐冲击性、耐久性、安全性等优势，提高了铁路辙叉的安全性和使用寿命。