球团矿制造工艺

包钢碱性球团生产及高炉高球比冶炼再创新纪录

高炉炼铁生产中，球团矿比烧结矿更具铁品位高、工序能耗低、污染物排放少等特点通过制造工艺技术变革，以球团矿代替烧结矿提升高炉炉料中球团比例，降低高炉炼铁系统能源消耗，减少炼铁生产全流程温室气体和污染物排放，是钢铁工业低碳绿色化高质量发展的重要方向之一，对国家实现“碳达峰、碳中和”目标意义重大 白云鄂博矿是包钢铁前工序最主要的炼铁用料，具有“钙高、硅低”的特点，铁精矿自然碱度达2.0左右，因此包钢制备碱性球团并实施高炉高球团比例冶炼具有得天独厚的资源优势。

包钢碱性球团生产及高炉高球比冶炼再创新纪录

高炉炼铁生产中，球团矿比烧结矿更具铁品位高、工序能耗低、污染物排放少等特点通过制造工艺技术变革，以球团矿代替烧结矿提升高炉炉料中球团比例，降低高炉炼铁系统能源消耗，减少炼铁生产全流程温室气体和污染物排放，是钢铁工业低碳绿色化高质量发展的重要方向之一，对国家实现“碳达峰，碳中和”目标意义重大 白云鄂博矿是包钢铁前工序最主要的炼铁用料，具有“钙高、硅低”的特点，铁精矿自然碱度达2.0左右，包钢制备碱性球团并实施高炉高球团比例冶炼具有得天独厚的资源优势。

首钢通钢高炉月产创纪录

11月份以来，首钢通钢公司上下围绕保铁全员发力，以刀刃向内的勇气和不断突破的干劲，一盘棋、一股劲，形成了合力11月份，高炉月产比计划多完成575吨，创下新纪录 针对焦炭质量波动和球团矿等因素影响，通钢制造部组织相关单位每周召开铁前一体化例会，对配矿、配煤及铁焦协同等方面开展的工作、存在的问题及下阶段重点工作等事项进行专题研究针对焦炭质量波动，焦化事业部在调整结焦时间过程中强化调整管控，优化工艺操作，确保焦炭质量稳定，为高炉稳定提供支撑；针对物料保供，供应公司全力组织国内铁精粉进厂，在确保铁精粉配比20%稳定执行的前提下，最大限度提高厂内库存量；针对球团矿抗压强度指标波动，矿业针对问题进行调整，技术质量部对进厂板石球团矿质量进行日通报和考核。

浦项制铁“剑指”无碳氢基HyREX工艺

竖炉的透气性对于氢气能否顺利穿过铁矿石之间的空隙很重要，因此铁矿石需要被加工成一定尺寸的球团矿，以便生产在流化床反应器中，高温还原气体通过反应器底部的孔状网格均匀分布，使铁矿粉流化后像混合液体一样发生还原反应，还原后的铁矿粉经过多级反应器后成为直接还原铁 三是碳排放强度的差异一般来说，竖炉生产1吨直接还原铁会排放50千克~150千克的二氧化碳这就意味着该工艺要实现二氧化碳净零排放，必须使用风能或太阳能等绿色能源来制造球团矿，而使用铁矿粉的流化床反应器则不会存在这样的问题。

逐步实现碳中和 浦项制铁计划运用HyREX工艺

竖炉的透气性对于氢气能否顺利穿过铁矿石之间的空隙很重要，因此铁矿石需要被加工成一定尺寸的球团矿，以便生产在流化床反应器中，高温还原气体通过反应器底部的孔状网格均匀分布，使铁矿粉流化后像混合液体一样发生还原反应，还原后的铁矿粉经过多级反应器后成为直接还原铁 三是碳排放强度的差异一般来说，竖炉生产1吨直接还原铁会排放50千克~150千克的二氧化碳这就意味着该工艺要实现二氧化碳净零排放，必须使用风能或太阳能等绿色能源来制造球团矿，而使用铁矿粉的流化床反应器则不会存在这样的问题。

《河北省加快推进钢铁产业高质量发展若干措施》印发

全面普及烧结烟气循环、智能化全封闭料场、高炉煤气精脱硫、烧结机头高效脱硫脱硝等技术应用，加快推广熔融钢渣余热回收、中低温余热利用等技术进一步优化炉料结构，增加球团矿比例，提高入炉矿品味，提升炼铁系统工艺水平推广高炉综合长寿、热风炉高温送风等先进冶炼工艺和技术，降低燃料消耗和原辅料消耗基于全生命周期绿色发展理念，引导钢铁企业按照“绿色矿山、绿色采购、绿色物流、绿色制造、绿色产品、绿色产业”六位一体发展模式，推动实现全面协调可持续发展。

首钢股份:高端引领绿色低碳发展

以实现超低排放为新的起点，首钢股份提前布局碳达峰、碳中和工作，制定了优化工艺流程结构和能源结构、提高转炉炼钢工序废钢比例、提高球团矿入炉比例、推进碳捕集与利用、探索氢能冶炼应用前沿技术等多条发展路线，不断探索实施更加节能环保的先进生产工艺，丰富绿色制造内涵、提升绿色制造水平，引领行业绿色低碳转型发展，向实现碳达峰、碳中和目标全面进发 首钢股份将坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持高端产品引领高质量发展的发展路径，持续提高节能减排水平及能源使用效率，持续提高绿色产品制造能力，牢记“钢铁报国”的初心使命，践行社会责任、国企担当，为碳达峰、碳中和远景目标实现贡献力量。

提高球团矿使用占比助力行业节能减排

球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高且易于贮存，有利于强化高炉生产 三是适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘、化工硫酸渣等球团方法也适用于有色金属的回收总之，球团矿有利于开展资源综合利用，推动钢铁制造业绿色发展 四是球团工艺不像烧结工艺要靠液相固结，且在混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源球团矿主要依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供。

让技术创新释放更多新动能 ——京唐追求技术领先提升核心竞争力综述

——推进碱性球团矿生产与应用研究；高效生产洁净钢的技术研究、MCCR产品及工艺成套技术研究等，不断积聚后发优势，培育发展新动能 ——大力推进智能制造，向信息技术与制造技术深度融合迈进稳步推进智能化料场、智能仓储、智能球团、拆捆带机器人、产销一体化等智能工厂建设码头5号库被评为唐山市互联网与制造业融合发展试点项目，启动冷轧酸洗智能库区5G环境下的应用研究，智能制造水平不断提升。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

全球首个无化石燃料海绵铁中试线投产了！

该单元运行的主要能源将来自Vattenfall的非基于化石燃料的电力 二是位于瑞典马尔姆贝格特（Malmberget）和吕勒奥的无化石燃料球团单元 该单元将通过用可再生的生物燃料替代化石燃料，以实现基于无化石燃料工艺的铁矿石球团矿制造技术，相关试验在吕勒奥的一个实验燃烧炉和马尔姆贝格特的一个工厂中进行。

全球首个无化石燃料海绵铁中试线投产了

二是位于瑞典马尔姆贝格特（Malmberget）和吕勒奥的无化石燃料球团单元 该单元将通过用可再生的生物燃料替代化石燃料，以实现基于无化石燃料工艺的铁矿石球团矿制造技术，相关试验在吕勒奥的一个实验燃烧炉和马尔姆贝格特的一个工厂中进行目前，LKAB正在马尔姆贝格特的一个球团厂中，围绕“用生物燃料代替化石燃料”进行全面试验在试验期内，马尔姆贝格特球团厂化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量将减少40%，相当于每年实现约6万吨的碳减排，试验期将持续至2021年。

河钢邯钢生产制造部自制设备降低试验成本

近日，河钢邯钢生产制造部铁前研究所技术人员利用试验室废弃料、下角料等材料独立研制出球团高温焙烧坩埚，降低了试验成本 球团焙烧试验是铁前研究所开展的主要研究内容之一，承担着公司保铁攻关和工艺研发的重要工作焙烧时，球团矿盛装在坩埚内根据试验要求往返于室温、950摄氏度和1250摄氏度三个温度区间，剧烈的温度变化要求坩埚必须具备较强的抗热震性，因材质性能特殊和制作困难市场上符合试验要求的坩埚不宜购买，试验室被迫只能选用性能相对比较优良的99刚玉磁舟代替坩埚，该磁舟价格昂贵、极易碎裂，实验耗材费用较高。

包钢股份实现“时间过半任务超过半”目标

包钢股份积极推进“四降两提”工程，组织烧结矿和球团矿创高产劳动竞赛，调动各厂创高产积极性，优化原燃料结构，降低原燃料成本，为高炉稳定运行创造条件；强化运输管理，简化作业流程，创新运输方式，提高原料入厂交接及卸车效率，保证产品输出高效；与呼铁局沟通协商，获原燃料铁路运费“一口价”优惠政策支持，降低铁路运输费用；编制下发《钢轧系统生产环节降本管理办法》《炼钢系统合金降本管理办法》，完善轧钢产线现场工艺制度管理，在钢轧系统开展提高热装率攻关，助力公司降低制造成本；强化成品库和中间库管理，提高资产运营效率攻关工作。

通钢矿业公司前八个月实现指标优成本降

前8个月，球团矿品位达到63.81%，比计划提高0.11%，硅含量达到7.32%，比计划降低0.18%；抗压强度经过强力攻关，扭转了严重脱轨的被动局面，目前已经达到生产要求大栗子矿通过优化采准设计并利用探采结合的方式大幅度优化了采切比；建平矿加强抛废管理，及时调整工艺参数，提高入磨原矿品位通过年初以来系统的质量攻关，各工序实物质量都有了不同程度的提升，制造成本实现了大幅度降低 为实现指标持续改进，目前，通钢公司监察处、组织人事处、财务部等相关部门已组成两个督查组，分别对子公司和直属单位的对标挖潜指标完成情况、降成本增效益工作落实情况进行督导，对制度不落实等问题进行考核，确保后几个月各项指标落地。

带式焙烧机球团技术在首钢京唐钢铁厂中的创新应用

要增加高炉炉料中球团矿的比例，就必须有熔剂球团国内链篦机-回转窑球团工艺生产熔剂性球团还在起步阶段，生产的熔剂性球团碱度不高、生产尚不稳定而采用带式焙烧机生产工艺对生产熔剂性球团有相当的技术优势,不会出现链篦机-回转窑球团工艺生产熔剂性球团时的一些问题 因此，带式焙烧机球团技术在我国未来会有很好的发展前景 5.带式焙烧机球团技术的研发团队 首钢国际工程公司球团专业是公司的品牌专业，始终坚持以市场为先导，以技术为根本，以“高效、节能、环保”为宗旨，面向生产实际，与生产厂家密切结合，不断推进技术创新，不断总结和吸收生产中的经验及技术成果，致力于为客户提供可靠有效的球团项目工程咨询、工程设计、工程总承包、装备制造和项目管理的系统解决方案。

直接还原铁部分基础知识

直接还原铁主要用于电弧炉炼钢生产它也可作为铸造操作的主要熔化物料；作为高炉炼铁用的超级球团可以提高铁水生产率和降低焦比；作为BOF炼钢操作的一种有效冷却剂；还可用作炼铜工业化学反应剂，也用来制造铁粉 在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程这种铁保留了失氧时形成的大量微气孔，在显微镜下观察形似海绵，所以也称为海绵铁；用球团矿制成的海绵铁也称为金属化球团。

世界最大红矿球团链箅机工程开工

链箅机——回转窑球团生产线工程计划2007年12月开工，2009年6月竣工投产 据了解，年产500万吨球团矿链箅机—回转窑球团生产线，是我国目前拥有自主知识产权、单条生产能力最大的链箅机—回转窑球团生产线，也是目前全球设计产量最大的红矿球团链箅机—回转窑工艺生产线，从设计、制造，到生产、控制和管理，将全部实现国产化。

世界最大红矿球团链箅机工程开工

链箅机——回转窑球团生产线工程计划2007年12月开工，2009年6月竣工投产 据了解，年产500万吨球团矿链箅机—回转窑球团生产线，是我国目前拥有自主知识产权、单条生产能力最大的链箅机—回转窑球团生产线，也是目前全球设计产量最大的红矿球团链箅机—回转窑工艺生产线，从设计、制造，到生产、控制和管理，将全部实现国产化。

世界最大红矿球团链箅机工程开工

链箅机——回转窑球团生产线工程计划2007年12月开工，2009年6月竣工投产 据了解，年产500万吨球团矿链箅机—回转窑球团生产线，是我国目前拥有自主知识产权、单条生产能力最大的链箅机—回转窑球团生产线，也是目前全球设计产量最大的红矿球团链箅机—回转窑工艺生产线，从设计、制造，到生产、控制和管理，将全部实现国产化。