轴承钢gcr18mo

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  • 公司形成200万吨优特圆钢、圆坯专业生产企业,产品远销国内外产品下游用户辐射铁路、风电、汽车、石油钻探、石油运输、工程机械、装备制造等领,与行业重点客户形成稳定的合作,现圆钢年产80万吨,钢种覆盖齿轮钢(18-30CrMnTH、20MnCr5、20-42CrMo等)、承钢(GCr15)、履带钢(35MnBM、40CrBM、15B36Cr等)、钢球用钢(60-65Mn、B2、B3等)、管坯钢(37Mn5、28-36Mn2V、12Cr1MoVG、15CrMoG等)、弹簧钢(60Si2MnA、50CrVA)、半轴用钢(40Cr、40MnB系列)、钎具钢(B7、55SiMnMo)、汽车用钢及出口材;连铸圆坯年产量80万吨,钢种覆盖管坯钢(石油套管、高压锅炉管等)、风电法兰用钢(Q345E)、电渣电极坯(9Cr3Mo、MC3、GCr15、GCr18Mo等)、42CrMo4、碳钢、Cr钢、Mn钢等,圆坯规格250-600,规格覆盖全。
  • [牌号]:牌号前用字母“G”表示滚动承钢的类别,后附元素符号Cr和其平均含量的千分数及其它元素符号如GCr4、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo,目前应用最广泛的是GCr15 [用途]:滚动承钢虽是制作滚动轴承的专用钢,但其成分与性能接近工具钢,故也可制作冷冲模、精密量具等工具,还可制作要求耐磨的精密零件,如柴油机喷油嘴、精密丝杠。
  • 日前,江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司成功开发出直径380mm的铁路用高碳铬承钢GCr18Mo大圆坯,经检验,符合客户要求,成功交付使用 淮钢开发的GCr18Mo大圆坯用于生产电渣承钢,轧后制造铁路火车轴承该钢种对钢的钛含量等方面要求非常高由于该钢合金元素较多,钛含量控制较困难,开发难度非常大,目前国内只有少数厂家生产。
  • 综合媒体报道,10月17日19时40分,大连特钢特冶厂10吨电渣炉一次热试车成功,并于10月18日8时40分成功冶炼出一炉热作模具钢DTSH413电渣锭据了解,10月17日至24日,共冶炼电渣锭30吨,品种包括GCr18mo、G20CrNiMoA和DTSH413,均为高档铁路承钢,产品质量稳定10吨电渣炉的热试成功,填补了大连特钢大于3吨以上电渣锭的生产空白,实现了电渣锭冶炼真正意义上的突破。
  • (1)低压供水系统(高位水箱、自清洗过滤器和低压Y型过滤器) (2)主要阀组 (3)高压除鳞泵组 (4)阀门、管件、辅件及气源系统 (5)电气控制系统 (6)除鳞箱 基本参数: 坯料尺寸:断面:150×150×12800mm和160×160×12800mm 坯料钢种:碳素结构钢,低合金钢,高碳钢(82B、90A),合金弹簧钢(60SiCrA、60CrMnMoA),冷墩钢,承钢(GCr15SiMo),硬线,管柱钢,低碳低硅钢(GCr18Mo),工具钢(T13)等 钢坯通过速度:0.10~1.5m/s 产量:82万吨/年 钢坯出炉温度:1050~1230℃ 除鳞温降:≤20℃ 氧化皮清除率:≥99% 交货时间:合同生效后两个月 交货地点:新余钢铁股份有限公司工程现场。
  • 现邀请合格投标人参加投标 1、资金来源:企业自筹、银行贷款 2、招标内容、交货时间和地点 招标内容: 末端电磁搅拌成套装置(含冷却水循环系统) 一套 连铸机的基本参数 (1)机型:六机六流方坯连铸机 (2)基本弧半径:8000mm (3)铸机流数:6流 (4)流间距:1200mm (5)定尺:13000mm (6)浇铸方式:全程保护浇铸 (7)配水方式:二冷段全水冷却 (8)铸坯断面及拉速:160mm×160mm,1.8~2.2m/min (9)结晶器铜管: 长度:1000mm 壁厚:14mm (10)钢种:高碳钢(SWRH82B、90A),工具钢(T13)、承钢(GCr15SiMo、GCr18Mo)、弹簧钢(60Si2CrVA、60CrMnMoA)、管桩钢、冷镦钢等 交货时间:合同生效后三个月 交货地点:新余钢铁股份有限公司工程现场。
  • 大冶特殊钢股份有限公司四炼钢厂3号方圆坯连铸机工程于2009年2月7日顺利投产,首次连浇10炉钢水,浇注钢种为承钢GCr18Mo,铸坯内部质量、外部质量良好 该连铸机是中冶京诚设计投产的又一台较大断面的方圆坯合金钢连铸机,对中冶京诚开拓大断面的方圆坯合金钢连铸机市场领域有着重要的意义。
  • 大冶特钢四炼钢厂3号方圆坯连铸机2月7日投产,铸坯内部质量、外部质量良好 中冶集团2月13日消息,2009年2月7日,大冶特殊钢股份有限公司四炼钢厂3号方圆坯连铸机工程顺利投产,首次连浇10炉钢水,浇注钢种为承钢GCr18Mo,铸坯内部质量、外部质量良好 该连铸机集成多项连铸新技术铸机设备配备,如带升降和称重的大包回转台、带升降和称重的悬挂式中间包车、中间罐冶金、全程保护浇注系统、塞棒闭环控制系统自动控制结晶器液面、机械式结晶器振动台、二冷气雾冷却系统、结晶器电磁搅拌(M-EMS)+末端电磁搅拌(F-EMS)、每流5机架拉矫机、连铸坯质量跟踪系统及打号机等。
  • 一是一火成材的紧凑工艺路线使生产成本大幅度下降;二是钢质洁净度有所提高,目前承钢氧含量为8.9ppm;三是完善和改进控轧控冷,钢材内在组织改善;四是KOKCS轧机二期工程投产,使成品钢材表面质量和尺寸精度明显提高;五是扩大成品规格范围,可生产国内最大规格(Ф125mm)承钢成品材,填补了国内空白;六是采用和改进高温扩散技术,消除承钢碳化物液析,提高了承钢带状合格率生产的高碳铬承钢GCr15、准高速客车承钢GCr18Mo、实物质量达到国内外先进水平。
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