热作模具钢热处理

四个月订单量赶超全年！张宣科技高端材料销售量价双升

售价提升新突破 着力推动产线高端化、专业化、规模化发展，依托技术优势，瞄准有色合金压铸模、汽车热锻模等典型应用行业，强化品种开发和性能调控针对性，开展冶炼成分优化、热处理工艺优化、变形控制等技术攻关，现已形成热作模具钢中高端系列产品，精加工产品出口德国等高端客户，售价连续提升突破2万元，迅速看齐行业第二梯队 集聚效应强提升 集中方向、集中力量、集中资源深耕高温合金、新型材料产品中高端市场，用“拳头产品”闯市场，积极拓展高温合金、高强殷钢全流程加工业务，完成φ5.0mm高强殷钢拉拔丝材、6000ppm级高氮不锈钢锻板等产品定制化生产，产品应用于航空航天等领域，全面提升产品附加值和品牌影响力。

河钢成功开发多规格热作模具钢H13棒材

高品质的热作模具钢H13，可以助力企业提升生产效率和产品质量，降低成本 石钢坚定不移推进“两个结构”优化，聚焦客户需求，紧跟钢铁行业技术发展，瞄准高端制造和行业最前端材料，加强技术攻关，研发生产高附加值、高科技含量的新产品，努力打造技术高地和产品高地 此次开发的热作模具钢H13，合金含量高达8.5%，生产中变形抗力大，对冶炼、轧制、热处理等工序要求极高。

张宣科技特材研制公司成功开发新型高性能热作模具钢

日前，张宣科技特材研制公司成功开发新型高性能热作模具钢经检验，产品成分满足要求据了解，该模具钢较普通模具钢售价提升1万余元 该种材料是一种高性能的铬-钼-钒合金热作模具钢，具有极佳的韧性、延展性和淬透性，优良的抗回火软化性能和热处理尺寸稳定性，符合使用寿命最长、裂纹风险最低的高性能钢行业标准，是高端压铸、锻造和挤压行业的首选材料 张宣科技特材研制公司新产品研发团队着力攻关开发难点，根据各化学元素含量进行分析和反复论证，精确制定开发工艺计划，科学掌控钢中氧含量，为生产提供强有力技术支撑。

这款“河钢造”用于高精尖领域设备关键部位

此次为客户供货Φ110mm热作模具钢H13锻棒，攻关团队认真梳理客户标准要求，针对客户对淬透性和抗热裂能力的严苛要求，进一步优化冶炼、锻造和热处理工艺，严控成分、气体、锭型偏析和中心疏松等各项指标，保障了产品高效优质交付同时安排专业人员跟踪产品使用情况，为客户提供优质售后服务，获得客户高度认可

关于发布2020年冶金产品实物质量品牌培育产品名单的公告

根据中国钢铁工业协会《冶金产品实物质量品牌培育管理办法》（钢协〔2019〕38号）的要求，2020年冶金产品实物质量品牌培育活动经申报、初审、专业认定、公示及异议处理等工作程序，并通过中国钢铁工业协会“冶金产品实物质量品牌培育审定委员会”审定，144项产品审定冠名为“金杯优质产品”，10项产品审定冠名为“金杯特优产品”现予以公告，名单详见附件。

Mysteel：浅析国内外模具钢发展现状及展望

一、国内模具钢现状 近年来，我国模具钢生产工艺技术水平有了长足进步，产品结构进一步优化工艺设备更新，生产企业拥有精炼设备、快锻、精锻、专用轧机、热处理及加工中心等钢中夹杂物控制、硫、磷含量控制水平进一步提高 1、产能产量情况 据我网跟踪统计，全国特钢类模具钢生产企业31家（不含黄石地区），模具钢生产企业共55条产线，全年模具钢总产量约为60万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊新能模具钢的比例大体为5:2.8:2:0.2。

河钢舞钢热作模具钢H13宽板成功实现工业化量产

早在十几年前，河钢舞钢就致力于研发高品质热作模具钢H13宽板，但由于工艺不成熟等未能如愿近年来，在研发过程中，河钢舞钢一改国内外普遍采用“电渣重熔+锻造”工艺提高热作模具钢综合性能的做法，通过技术创新，大胆采用钢锭直接生产的工艺，低成本、短流程地达到提高热作模具钢综合性能的目的河钢舞钢热作模具钢H13宽板科研团队主要围绕该钢轧制状态下各向同性难以保证的难题，从锭型选择、轧制方式、热处理工艺的选择上入手采取一系列保障措施，最终确保了研制的热作模具钢H13宽板各项技术指标优良且到国际先进水平。

2018 年华东地区工模具钢产业链高峰论坛圆满落幕

装备介绍包括了：特冶装备、锻造装备、热处理装备（淬火）、热处理装备（回火）、热处理装备（退火）等，产品介绍包括了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、YG DVA 高品质高端压铸模具钢，最后企业介绍了后期发展思路 大冶特殊钢股份有限公司特冶锻材研究所模具钢研发工程师 邵兴洲 接下来，中国钢铁研究总院工模具钢研究室主任马党参对高品质模具钢工作进展及发展趋势做了分析。

2018 年华东地区工模具钢产业链高峰论坛圆满落幕

装备介绍包括了：特冶装备、锻造装备、热处理装备（淬火）、热处理装备（回火）、热处理装备（退火）等，产品介绍包括了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、YG DVA 高品质高端压铸模具钢，最后企业介绍了后期发展思路 大冶特殊钢股份有限公司特冶锻材研究所模具钢研发工程师邵兴洲 接下来，中国钢铁研究总院工模具钢研究室主任马党参对高品质模具钢工作进展及发展趋势做了分析。

浅析国内外模具钢市场现状与展望

工艺设备更新、生产企业拥有精炼设备、快锻、精锻、专用轧机、热处理及加工中心等钢中夹杂物控制、硫、磷含量控制水平进一步提高 1.产能产量情况 据我网跟踪统计，全国特钢类模具钢生产企业30家（不含黄石地区），模具钢生产企业共55条产线，全年模具钢总产量约为60万吨左右，其中塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢和特殊新能模具钢的比例大体为：5:2.8:2:0.2。

国产模具钢研发力度急需 十二五加大投入

这些新型模具钢我国也急需研制开发 国内模具钢制造企业要想在其中占据更大的份额，就必须在科研开发、技术改造、市场开拓上下更大的功夫，模具企业对模具钢生产企业提出了一些具体要求： 1、国内新建的现代化模具厂对模具钢（模块）通常有热处理和机加工的要求如热作模具钢要求一次热处理和六面机加工；扁形模具钢的圆角精度要求小于0.5mm；塑料模具通常要求精加工后调质状态供货，等等。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

我国的热处理标准

序号 标准级别号 标准名称 1 JB/T 10174-2000 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 2 JB/T 10175-2000 热处理质量控制要求 3 JB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 4 JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗 5 JB/T 4202-1999 钢的锻造余热淬火回火处理 6 JB/T 4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂 7 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 8 JB/T 8929-1999 深层渗碳 9 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999 盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999 防渗涂料技术要求 12 JB/T 9200-1999 钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999 钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999 热处理用盐 15 JB/T 9203-1999 固体渗碳剂 16 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 17 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999 钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999 钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999 可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999 化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999 真空热处理 23 JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末渗金属 27 JB/T 8419-1996 热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 31 JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995 高温合金热处理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则 36 JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理 38 JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 39 JB/T 6954-1993 灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级 40 JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求 41 JB/T 6956-1993 离子渗氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 43 JB/T 6048-1992 盐浴热处理 44 JB/T 6049-1992 热处理炉有效加热区的测定 45 JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 46 JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 47 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 48 JB/T 5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体评级 50 GB/T 18177-2000 钢的气体渗氮 51 GB/T 7232-1999 金属热处理工艺术语 52 GB/T 17358-1998 热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法 53 GB/T 16923-1997 钢的正火与退火处理 54 GB/T 16924-1997 钢的淬火与回火处理 55 GB15735-1995 金属热处理生产过程安全卫生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法 57 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 58 GB/T 13324-1991 热处理设备术语 59 GB/T 12603-1990 金属热处理工艺分类及代号 60 GB/T 11354-1989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 61 GB/T 9450-1988 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 62 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 63 GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法 64 GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语 65 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 。

热作模具钢和冷作模具钢的区别

对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主对ak及淬透性的要求可适当放低一般的热挤压模尺寸较小，常小于70～90 mm 　　常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示 　　其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.由于用途不同，可采用不同热处理方法作冷模时采用较低的淬火温度(870—900℃)及低温或中温回火处理；作热模时则采用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。

北京机电研究所研制出新型特种模具钢

为适应市场需求，推广科研成果，北京机电研究所将新近研制的新型高寿命热作模具钢正式向市场推广，欢迎广大用户使用主要产品有： 　　1.HM1热作模具钢 　　该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号 它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。

新型特种模具钢

1、HM1热作模具钢 该钢种已纳入GB1299-85的国家标准模具钢号 它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。

热作模具钢YTR3A简介

3Cr3Mo3W2V钢曾用代号HM1，是我国研制的具有我国资源特色和十分优异综合性能的新型高强韧热作模具钢，该钢种具有良好的冶炼、锻造，热处理及加工性能，有优异的热抗疲劳性能和回火稳定性，是国内综合性能优良的高强韧热作锻模新钢种。

热作模具钢YTR3A简介

3Cr3Mo3W2V钢曾用代号HM1，是我国研制的具有我国资源特色和十分优异综合性能的新型高强韧热作模具钢，该钢种具有良好的冶炼、锻造，热处理及加工性能，有优异的热抗疲劳性能和回火稳定性，是国内综合性能优良的高强韧热作锻模新钢种。

宝钢特殊钢分公司今年已研发新品近70个

为提高新品质量，特殊钢分公司质保部与相关生产厂成立跨部门攻关小组，通过对加工难点进行攻关，找到最优参数，提高了产品质量和生产效率超超临界锅炉用不锈钢管材是特殊钢分公司开发的战略新品，在产销研不锈钢推进组的牵头下，冶炼、轧制、穿管、热处理等工艺趋于成熟，目前已从实验室试验转为小批量供用户使用在高等级模具钢新品开发中，工模具钢推进组集中优势，紧盯国际热作模具钢的发展趋势，相继开发了一系列适合高端用户需求的通用型长寿热作模具钢产品。

热作模具钢YTR3A简介

3Cr3Mo3W2V钢曾用代号HM1，是我国研制的具有我国资源特色和十分优异综合性能的新型高强韧热作模具钢，该钢种具有良好的冶炼、锻造，热处理及加工性能，有优异的热抗疲劳性能和回火稳定性，是国内综合性能优良的高强韧热作锻模新钢种。