回收氧化钼

Mysteel：钼铁知识-1分钟看懂钼铁的基本信息

冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿钼铁冶炼一般采用炉外法炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整金属回收率为92～99%在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。

金钼化学分公司：无惧“烤”验 生产“赢”突破

盛夏七月，骄阳似火化学分公司全体干部职工战高温斗酷暑，聚焦“稳增产、优品质、提效益”年度目标，圆满完成各项任务目标三大主产品钼酸铵、高纯三氧化钼、二硫化钼分别完成订单计划的100.1%、114.61% 、117.74%，单位加工成本同比分别降低5.85%、18.82%、14.54%钼酸铵、二硫化钼回收率分别较计划提升0.02%、0.28%，钼酸铵一次成品率同比提升9.52%。

金钼股份：化学分公司答好“期中卷” 冲刺“满堂红”

1-6月份，钼酸铵、高纯三氧化钼、二硫化钼分别完成备发货计划的100.2%、100.2%、120%钼酸铵、二硫化钼回收率同比均增长0.03个百分点，二硫化钼一次合格率提至98.69%，创历史新高累计总加工成本较预算减少8.8%贯彻落实公司“市场化管理机制”新要求，精准研判市场，启动自营产品业务，实现销售利润500余万元 重拳出击，筑牢安全环保“防火墙”。

公司钼化工板块：提质扩能增效益 激活发展新动能

提质扩能增效益，砥砺前行谋发展1-4月份，二硫化钼回收率97.33%，钼酸铵综合回收率98.35%，高纯三氧化钼回收率99.90%化学分公司生产四区B线一班班组长周楷迪告诉记者，为了提高产品直接回收率，生产四区工艺班组通过降低氨浸渣可溶钼含量，提高离子交换柱再生效率，重复利用水洗废水，对外排氨水进行检测，对抛洒物料及时清理回收等措施，将钼酸铵产品直接回收率提升了2个百分点 。

洛阳技术打入高纯钼冶炼“无人区”

新工艺将钼精粉和氧气、水在高压釜中进行一系列化学反应，生成氧化钼和中和后无污染的硫酸，在减少污染的同时，产品纯度达到了世界领先水平此外，该技术还能回收金属钼矿中伴生的铼、钨、金等金属，进一步提高产品效益 目前，该公司正与多家矿业企业进行接洽届时，通过技术转让或合作开发，相关科研成果将开辟一条节能环保、高效开发、综合利用“三位一体”的新路子。

钼都“创客”展英姿

使天然气单耗降低了35立方米∕吨氧化钼；金属回收率较提高了0.08% 作为一名化验工，技术创新能手陈尚泽进行的的“碳硫分析仪助熔剂配方研制”，提高了化验精准度，年节约成本6.8万元CS-230碳硫分析仪应用于测定钼铁和氧化钼中的硫，过去一直使用进口的钨锡合剂（助熔剂），其缺点是分析一个样品需用1.5克钨锡合剂，熔剂消耗量大，价格昂贵；分析完后坩埚内熔体多，熔渣易溅到石英管上，降低了仪器精准度。

我国钼矿业发展的现状、趋势及对策

如，力拓集团投资2.7亿美元研究从钼矿渣中回收钼和錸的新技术、新工艺；利用物理、化学特殊转化技术生产高纯钼，研发新技术生产高温钼、钼稀土合金、高温高强钼合金、钼钨合金、钼铼合金等美国、智利等国将高排放、高污染的钼铁、氧化钼生产企业转移到西欧与日本等国 2.2我国“十三五”钼产业政策导向 “十一五”期间，国家通过关税调整、出口配额、指令性计划总量控制、产业结构调整指导性目录等一系列产业政策，加大了对钼产业的宏观调控力度，保障了钼等稀有金属的战略性安全及国内市场需求。

钼产品及工艺流程

再通过将氧化钼与硅铁、萤石、铝粉、硝酸钠、钢屑等按一定比例的配比，通过冶炼炉加工成为钼铁钼焙烧与冶炼主要通过公司下属金属材料公司与冶炼公司完成其中金属材料公司采用国际领先的多膛炉焙烧工艺将钼精矿焙烧生产氧化钼，使产品质量稳定、优异，回收率达到99%冶炼公司采用了“回转窑余热利用”焙烧工艺，一次点燃后可以利用钼精矿中硫的自燃完成氧化钼的焙烧，是全球首家无需煤和天然气等能源即可生产氧化钼的冶炼企业。

钼行业准入条件

　　（二）钼炉料 　　内燃式回转窑生产工业氧化钼实际回收率不低于98%，多膛炉生产工业氧化钼实际回收率不低于99%，工业氧化钼焙烧综合能耗不高于250千克标煤/吨。

工业和信息化部公告《钼行业准入条件》

（二）钼炉料 内燃式回转窑生产工业氧化钼实际回收率不低于98%，多膛炉生产工业氧化钼实际回收率不低于99%，工业氧化钼焙烧综合能耗不高于250千克标煤/吨钼铁实际回收率不低于98.5% （三）钼酸铵 钼酸铵实际金属回收率不低于97%，液氨单耗控制在0.5吨/吨钼酸铵以内。

流沙山钼钨多金属矿综合开发利用技术获两项国家专利

但由于近年来，钼金属市场价格低迷，该生产线一直走向低谷，企业遇到困境，面临停产半停产状态 为了扭转企业亏损的局面，盛源矿业有限责任公司积极与中国地质科学院矿产综合利用研究所合作，针对钼钨金属伴生矿的开发利用和低品位氧化钼精矿钼钨综合回收利用项目进行深入研究，经过3年多的时间取得丰硕的研究成果，有效解决了流沙山多金属矿开发利用的难题，并获得钼钨氧化矿选矿工艺和氧化钼综合利用技术两项国家专利。

三门峡市黄金产业继续强化科技创新并延伸铜等产品

其中，灵宝黄金股份公司建成了投资1.3亿元的科技研发中心，同时发挥灵宝黄金天津地院研发中心的技术优势，在多金属开发及科学探矿工作中提高了企业核心竞争力；金源公司依托博士后科研工作站和省金属回收工程研究中心两大科研平台，开展氧化钼湿法冶炼和预还原金属化球团工业化试验技术改造等项目的实验研究，解决了工艺难题 “十二五”期间，三门峡市将进一步加大黄金产业的科技项目投入，计划安排科技项目28个，投入资金39625万元，其中中央直属企业安排科技项目9个，投入资金525万元；地方企业安排科技项目19个，投入资金38740万元。

三门峡市黄金产业继续强化科技创新

其中，灵宝黄金股份公司建成了投资1.3亿元的科技研发中心，同时发挥灵宝黄金天津地院研发中心的技术优势，在多金属开发及科学探矿工作中提高了企业核心竞争力；金源公司依托博士后科研工作站和省金属回收工程研究中心两大科研平台，开展氧化钼湿法冶炼和预还原金属化球团工业化试验技术改造等项目的实验研究，解决了工艺难题 “十二五”期间，三门峡市将进一步加大黄金产业的科技项目投入，计划安排科技项目28个，投入资金39625万元，其中中央直属企业安排科技项目9个，投入资金525万元；地方企业安排科技项目19个，投入资金38740万元。

洛钼集团节能减排项目国际领先‎

在节能减排上，该集团冶炼公司成功地走好了三步曲 第一步，做好冶炼炉子的改造 1995年，该集团冶炼焙烧全部使用传统的外加热单膛反射炉，冶炼1吨氧化钼用煤1.2吨，钼回收率仅94.5% 2000年，他们对传统炉子进行了技术改造，冶炼1吨氧化钼用煤仅需0.85吨，钼回收率达96%。

洛钼集团节能减排项目国际领先

在节能减排上，该集团冶炼公司成功地走好了三步曲 第一步，做好冶炼炉子的改造 1995年，该集团冶炼焙烧全部使用传统的外加热单膛反射炉，冶炼1吨氧化钼用煤1.2吨，钼回收率仅94.5% 2000年，他们对传统炉子进行了技术改造，冶炼1吨氧化钼用煤仅需0.85吨，钼回收率达96%。

钼行业准入条件（征求意见稿）

硫化矿选矿实际回收率达到85%以上，平均每吨矿石选矿耗用电量低于25千瓦时，水的重复利用率大于80% 冶炼企业：工业氧化钼实际回收率不低于98%，工业氧化钼焙烧综合能耗不高于300千克标煤/吨钼铁实际回收率不低于98.5% 五、环境保护 （一）矿山冶炼企业（含新建、改扩建项目）应严格执行环境影响评价制度，按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。

地质调查结硕果 钼钒采选突破多

地质调查局的科技工作者一举攻克了氧化钼矿和难选滑石型钼矿选矿界公认难题，盘活了大量难利用的钼矿资源 四川龙蟒集团利用钒钛磁铁矿综合利用技术研究成果，进行了红格钒钛磁铁矿选矿设计与工程开发，建成了年处理150万吨原矿的选矿示范生产厂，金属回收率、产品质量和能耗等主要经济技术指标领先于同类型企业，可年产铁精矿55万吨，钛精矿10万吨以上，年产值2.5亿元，利税6000万元以上。

地质调查结硕果 钼钒采选突破多

地质调查局的科技工作者一举攻克了氧化钼矿和难选滑石型钼矿选矿界公认难题，盘活了大量难利用的钼矿资源 四川龙蟒集团利用钒钛磁铁矿综合利用技术研究成果，进行了红格钒钛磁铁矿选矿设计与工程开发，建成了年处理150万吨原矿的选矿示范生产厂，金属回收率、产品质量和能耗等主要经济技术指标领先于同类型企业，可年产铁精矿55万吨，钛精矿10万吨以上，年产值2.5亿元，利税6000万元以上。

金钼集团上半年生产经营稳健‎

与此同时,主要生产技术经济指标大多高于半年计划指标,特别是钼精矿、硫精矿及铁粉品位,高纯氧化钼回收率及成品率、钼粉成品率等增幅较高 截至6月底,金钼集团实现业务收入达50.2亿元其中实现主营业务收入同比增长123.67%,完成年计划的55.92%;实现其他业务收入同比增长31.42%,实现出口创汇9213万美元目前,钼都人正信心百倍通过加快产品产业结构调整,加快经济增长方式转变,向全年实现“百亿金钼”的目标挺进。

美国钼业管窥

用钼精矿生产含Mo63%~64%、S0.016%的工业氧化钼，同时从压热钼精矿时产出的可溶性钼部分溶液中用萃取法回收铼热压工程设计的生产能力为1.30万~?1.36万t钼、?回收铼4t钼回收率≥99%，整个工艺过程符合环保要求? 钼精矿由管道运送至热压厂，热压厂的余热循环使用，并提供热压厂需求热能的40%热压时产出的废气进行了妥善处理。