酸洗磷化钢管

内外壁涂覆钢管？瓦斯抽放螺旋钢管？内外涂覆环氧涂塑钢管？

内外涂覆环氧涂塑钢管？ 内外环氧粉末涂塑钢管的工艺流程： 1、涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家； 2、钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）； 3、管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可； 4、酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。

4080矩管？jdg热镀锌管？冷拔精密异型管？

同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好 钢管前处理应注意以下几点： （1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗 （2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配 （3）要严格控制处理液的温度与操作时间。

宝钢无缝钢管绘就高质量发展新底色

其中，含油废水、磷化废水、酸洗废水经过深度处理后全部回产线重复利用，实现废水零排放；无缝钢管热处理炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放完成煤气脱硫、烟气脱硝等“清肺”举措后，实现废气超低排放；以“减量化、再利用、资源化”为原则，电炉除尘灰全部返厂内转底炉“消化”，产生氧化锌等可利用资源，变废为宝，实现固废不出厂 绿色能源 释放低碳效应 超高效能动力循环系统是宝钢无缝钢管产品的“血液”，它能够以超低的能源消耗保障各条产线稳定、高效运行，保持“旺盛精力”；通过加快实现智慧制造“四个一律”，实现生产操控集约化、少人化、远程化，推动工序互联共享，减少中间环节，提升生产效率，助力资源能源高效利用，减少生产过程的碳排放；持续优化能源结构，积极开发利用氢、风、光等绿色能源，从源头减少碳排放；研究使用各类余热回收技术、液压余能回收技术、高温辐射材料应用等多项先进节能技术的应用，让生产制造全流程释放“低碳”效应；通过余热回收等节能技术的应用，年减少二氧化碳排放近2万多吨。

宝钢无缝钢管向“绿”而行，绘就高质量发展新底色

从吨钢碳排放仅为转炉工艺三分之一的电炉坯诞生起，“低碳基因”就融入了无缝钢管的血脉，特别是近两年，电炉积极使用“绿电”，且使用比例不断提升，宝钢无缝钢管低碳发展“绿”动十足 宝钢无缝钢管配套产线拥有超强自滤能力的“肺功能”，它能够将生产过程中的污染物进行高效自滤，保持“呼吸通畅”，其中，含油废水、磷化废水、酸洗废水经过深度处理后全部回产线重复利用，实现废水零排放；无缝热处理炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放完成煤气脱硫、烟气脱硝等“清肺”举措后，实现废气超低排；以减量化、再利用、资源化为原则，电炉除尘灰全部返厂内转底炉“消化”，产生氧化锌等可利用资源，变废为宝，实现固废不出厂。

中国宝武发布《2021年绿色低碳优秀案例汇编（上）》

为加快推动实现碳达峰碳中和目标，集团公司组织开展2021年绿色低碳专项劳动竞赛在各单位和全体员工的积极支持下，各项竞赛活动取得初步成效上半年，各单位以绿色低碳为主题，发动生产一线班组和员工个人共申报241项绿色低碳案例经内部初选推优、专家综合评审，评选出32个案例，编制发布《2021年绿色低碳优秀案例汇编（上）》 一宝钢股份6项 1.四焦炉上升管显热回收（宝山基地） 2.LF利用铸余渣，降低升温电耗（宝山基地） 3.提高转炉煤气回收率技术攻关（青山基地） 4.球团脱硫灰在湿法脱硫中协同利用（东山基地） 5.梅钢三号烧结烧结矿竖式冷却项目（梅山基地） 6.电炉厂圆方坯产线除尘系统综合改造（钢管条钢事业部） 二中南钢铁4项 7.优化碳排放数据质量管控，从严管控企业碳排放数据（韶钢松山） 8.工业垃圾减量化在韶钢的运用（韶钢松山） 9.炼钢饱和蒸汽发电工艺研究及应用（鄂城钢铁） 10.重庆钢铁脱湿鼓风改造（重庆钢铁） 三马钢集团4项 11.电炉余热回收系统效能提升（马钢股份） 12.钢渣改性制备橡胶功能填料关键技术研究与应用（马钢股份） 13.2130酸再生环保升级改造酸雾减排灭白（马钢股份） 14.年处理60万吨钢渣项目建设（长江钢铁） 四太钢集团5项 15.太钢不锈超低排放A级企业创建（太钢不锈） 16.工艺革新助力烧结余热提质增效（太钢不锈） 17.不锈钢炼钢节能降本增效（宝钢德盛） 18.“三废”资源高效化利用（宁波宝新） 19.低温污水小温差余热利用助力城市低碳发展（尖山铁矿） 五八一钢铁1项 20.无酸洗在线磷化拉拔生产线（金属制品公司） 六宝武碳业1项 21.炭黑干燥火箱节能改造（苏州宝化） 七宝钢金属1项 22.降低热处理能耗（南京宝日钢丝南通分公司） 八武汉耐材1项 23.导热油锅炉更换降低碳排放 九宝钢工程1项 24.炉工艺技术创新工程研究与应用（工程事业本部） 十宝武智维1项 25.绿色低碳减排在线监测技术能力提升及应用（金艺检测） 十一宝武重工1项 26.混铁车伸缩式自动加盖装置（重工钢构） 十二宝钢资源2项 27.南山矿凹山选矿厂尾矿综合利用工程（马钢矿业） 28.乌龙泉矿业活性回转窑减排改造（武钢资源） 十三宝武环科1项 29.拓展城市污泥资源化利用，推动“产城融合”发展（工业环境部） 十四西藏矿业1项 30.罗布莎铬铁矿矿山地质环境恢复治理 十五宝地资产（宝地吴淞）1项 31.梁塘尾矿库取砂销库生态恢复（宝地南京） 十六华宝证券1项 32.碳中和时期的行业投融资机遇研究 下半年，集团公司还将组织一次绿色低碳优秀案例评选，凡在今年年底前能够完成的节能降碳研究成果和建成投运的技改项目均可进行申报。

废钢管“整容”成抢手货

目前,胜利油田每年约报废10万吨废旧钢管,经济损失约2亿多元实现再生资源的循环利用,已经成为摆在众多石油装备企业面前的一个重大课题金亿来石油装备有限公司采用“自蔓延高温合成法”,每年对6000吨从采油一线上报废下来的油管进行清洗、修复、再造,无需酸洗、磷化、皂化等诸多处理的过程,不仅节约了大量的资源和能源,更实现了生产过程中的无污染,由于物美价廉,已成为油田的抢手产品 目前,东营胜利经济开发区内拥有210多家石油装备加工制造企业,每天都会产生大量的废铁、钢屑等固体废弃物,处理不当既造成资源浪费又会对环境造成污染。

广州龙穴管业公司揭牌

该公司以船舶管子和铁舾件等钢结构的制作及表面处理（酸洗磷化、热浸镀锌、特涂等）为核心业务，其热浸锌、酸洗、磷化、特涂、涂塑等表面处理项目具有高技术含量、高质量、环保的特点，可加工制作碳钢管、不锈钢管、有色金属管、塑料管等各类大中小径管子，并具备市政管子和管系单元制作能力，在项目建成和达产后可年制作管子45万根、表面处理3万吨该公司是继以生产大型船舶水下轴舵系为主的广船国际大机公司机加工中心、以生产大型船用甲班机械为主的中船华机公司龙穴生产基地以及广州中船船用低速柴油机生产基地等之后，中船集团公司为弥补华南船舶配套“短板”，在广州龙穴造船基地布下的又一颗棋子。

贵阳特殊钢钢管厂易切钢冷拉润滑工艺取得重大突破

随着贵阳特殊钢公司又一个特色品牌产品—易切钢的开发成功，钢管厂承担了部分易切钢冷拉材加工任务 该厂生产的产品尺寸精度、机械性能都达到标准要求，用户在使用过程中，反映产品表面有油污，但未引起该厂足够的重视，原因是钢管厂长期以来一直采用酸洗—磷化—皂化(浸油)工艺生产冷拉材，认为产品表面存在残留油层属于正常，忽视了用户提出的意见，正是这个细节上的忽视几乎使钢管厂在易切钢冷拉加工领域败走麦城。