铁合金烘烤

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  • 碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定升温时,主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷待钢液温度和成份符合要求后,即可倒出采用浇铸包出钢液,因此钢液包在使用前需烘烤到1000℃左右,然后将水口灌满填充料,钢液包放到车上,开到炉下出钢液位置,待电炉倾动到出钢液角度时,打开偏心出钢口出钢液,并通过电炉炉后加料系统向浇铸包内加入合金浇铸包车上设有称量装置,当钢液达到要求重量时,发信号给电炉,使其倾动返回零位出钢液时应注意实现留钢操作,每炉留钢液量为30%。
  • 为延长转炉出钢口寿命,该公司成立课题攻关组,制订详细的攻关方案;相关作业区立下“军令状”,结合转炉炉况及出钢口使用现状,制订延长转炉出钢口寿命短期攻关目标,分阶段开展技术攻关攻关中,河钢宣钢二钢轧厂相关部室带领技术人员深入产线,针对制约转炉出钢口寿命的瓶颈问题逐个分析,有的放矢地提出工艺改进措施炼钢工序持续推进大流量吹炼,加快生产节奏,提高钢包周转速度,配合使用合金在线烘烤装置,降低出钢温度及出钢过程温降,减少高温钢水对出钢口的侵蚀;加强转炉终点控制,依据出钢口实际出钢时间优化安排高碳钢生产,通过出钢前调渣,提高终渣粘度,尝试出钢口挂渣操作,减少出钢末期高氧化性炉渣对转炉出钢口的侵蚀,并跟踪总结不同终渣状态对挂渣效果的影响,形成固定操作方法,推动出钢口挂渣操作标准化,为进一步延长转炉出钢口寿命提供技术支持。
  • 12月10日,河钢宣钢二钢轧厂2号150吨转炉连续平稳吹炼突破11908炉,且炉型合理、炉况稳定,为高质量发展奠定了基础 炉龄是反映转炉冶炼水平的重要技术经济指标为此,该厂牢固树立“炉型好则生产顺”的理念,将转炉炉衬的维护工作作为重中之重,生产中从强化冶炼控制、加强护炉操作两方面着手,优化对转炉炉衬的维护 该厂为加强冶炼控制和溅渣护炉操作,根据不同铁水情况对吹炼供氧制度的要求开发了两种氧枪冶炼模式,摸索总结出一套独特的“留渣压渣”技术,有效调控转炉炉型;严格渣样化验制度,不断优化渣系,提高终点出钢碳,降低钢水氧化性;对出钢口进行改型,缩短出钢时间,配合使用合金在线烘烤炉,降低出钢过程的温度损失,减轻高温钢水对炉衬耐材的侵蚀;采用人工看炉与激光测厚仪测厚相结合的方式监控炉衬侵蚀情况,对炉衬侵蚀变化趋势做到心中有数,并根据转炉不同部位维护所需时间的不同,合理利用每一个细微的时间碎片进行补炉,不放过任何一个补炉、护炉的机会,实现转炉炉衬维护无死角,为转炉平稳生产、实现本年度生产目标营造良好的外部环境。
  • 冶金焦炭和无烟煤球作为还原剂,通常在当地或者国际上进行采购,并与连续自焙烘烤电极一起构成熔炼反应所需的碳单元的来源所有供应的原料都密切受磷的控制 卡托岭合金 介绍 卡托岭合金有限公司(Cato Ridge Alloys (Pty) Ltd)是一家合资企业,由Assmang控股50%,日本水岛合金有限公司(Mizushima Ferroalloys Company Limited)控股40%以及住友商事公司(Sumitomo Corporation)控股10%。
  • 10月18日,方大特钢1号、2号转炉在线合金烘烤装置点火成功,标志着该厂三座转炉在线合金烘烤技改工程已顺利完成 合金烘烤是转炉冶炼工序中的重要环节,可对合金进行干燥、脱水,并烘烤至400℃以上烘烤后的合金加入炼钢炉中可有效降低出钢温降,达到减少钢铁料消耗、氧气消耗,以及合金及脱氧剂消耗的目的,从而降低生产成本在此之前,该公司采用的是合金离线式烘烤工艺,合金烘烤温度远达不到生产要求。
  • 炼钢主车间包括钢渣跨、脱硫跨、加料跨、转炉跨、精炼跨、钢水接受跨(施工分界点);辅助区域包括脱硫站、热修及冷修区域、烘烤器区域、废钢区域等生产辅助用房主要包括:综合电气室、综合操作室、钢水罐维修、副原料及合金系统辅助用房等一步炼钢主车间是多连跨厂房钢结构,一步钢结构总量约为23484t,厂房最大高度约72m,厂房横向长361.5m,纵向宽度155m,厂房内部施工主要包含一座KR炉,两座转炉,两座RH精炼炉,一座LF精炼炉。
  • 其中,热镀锌板占90%以上,其中GA板比例略高于GI板汽车用镀锌板包括纯锌GI 板、锌合金GA板、深冲热镀锌板(深冲、特深冲、超深冲)、含磷高强热镀锌板、烘烤硬化热镀锌板、超低碳高强热镀锌板、双相高强热镀锌板和低合金高强热镀锌板等品种,主要应用在一些中、高端车型内外板上,特别是合资品牌轿车使用的镀锌板比例较大 未来,随着我国汽车产品档次的提升,轿车用镀锌板量会逐渐增长,2020年后将与冷轧板用量相当。
  • 汽车用镀锌板包括纯锌GI板、锌合金GA板、深冲热镀锌板(深冲、特深冲、超深冲)、含磷高强热镀锌板、烘烤硬化热镀锌板、超低碳高强热镀锌板、双相高强热镀锌板和低合金高强热镀锌板等品种,主要应用在一些中、高端车型内外板上,特别是合资品牌轿车使用的镀锌板比例较大。
  • 其中电除尘粗灰及连铸坯氧化铁皮随废钢入炉项目不仅实现了低价铁料自循环,降低了钢铁料消耗,而且促进了冶炼前期化渣,提高了一倒脱P率创新实施了转炉留渣、双渣操作工艺,充分利用冶炼终渣碱度高、温度高的特点,促进下一炉钢快速成渣、快速脱P,有效降低了渣料消耗和铁料损失在合金烘烤方面,对3#炉合金仓进行了加盖和顶燃改造,有效降低了转炉出钢温度 炼钢总厂在生产不断实现新跨越,环境卫生创一流的同时,进一步加强厂容厂貌管理。
  • 该项目推进顺利,9月可交地建设 安钢镍合金二期工程将于10月投产 目前,安钢集团豫东特种钢项目已完成投资15.5亿元,高炉及相关设备已经调试完毕,正在逐步购进相关原材料并将争取10月底点火投产,镍合金二期工程将于今年10月份投产 北海诚德金属压延公司再传捷报 9月9日上午,热轧厂加热炉举行了正式的点火仪式,这标示着加热炉工程进入了烘炉阶段,这是继8月14日加热炉烟囱点火烘烤后热轧取得的又一重大进展。
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