煤炭化过程

太重首套智能化6.78米焦炉设备顺利投产

王晓东表示，“我们还应用了一个阀门，位于水封阀与弯管之间，可在焦炉装煤时，全面吸住装煤产生的大量烟尘，保障了烟尘不会泄露一丝一毫，再经过地面除尘站的深度净化处理，烟尘变得清洁无害，焦炉设备从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全过程，均达到了无烟、无火、无味、无噪的最高环保标准” 绿色是太重装备的鲜明底色绿色工厂、绿色园区、绿色产业链、绿色产品，如今，太重绿色制造体系建设的步伐正在加快。

改性树脂炭的石墨化及应用进展

对比炭纳米材料与催化剂改性的效果来看，催化剂改性的树脂炭石墨化度要高，石墨化转变温度要低，但催化剂在树脂炭基体中残留难以去除 1.3共炭化剂改性树脂炭的石墨化 共炭化剂改性树脂炭的石墨化是指两种或两种以上的碳质原料均匀共混、炭化/石墨化制备树脂炭材料的过程Yan等将煤沥青、K2CO3球磨2h、马弗炉中350°C预聚合反应1h，最后在Ar气氛管式炉中的800°C炭化2h（图4a），得到高石墨化的沥青炭层包覆到酚醛树脂微晶（图4b），XRD和Raman进一步确认了改性树脂炭石墨化效果（图4b-d）。

江苏省水泥和焦化行业超低排放改造实施方案

厂区及周边道路应硬化，并采取清扫、定时洒水等措施，保持清洁 生产工艺过程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施水泥企业磨前喂料装置、烘干机与集气罩的连接处应密闭，卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置；熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施水泥窑系统应保持微负压，定期检查常规焦炉装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口应设置废气收集处理装置；热回收焦炉的装煤、推焦、机侧炉门采用地面站除尘或车载除尘技术；半焦（兰炭）炭化炉采用双室双闸给料器，炉顶装煤场口采取封闭措施，安装除尘、废气收集等设备，出焦应对运输设施封闭和废气收集处理。

江苏省发布水泥行业超低排放改造实施方案

厂区及周边道路应硬化，并采取清扫、定时洒水等措施，保持清洁 生产工艺过程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施水泥企业磨前喂料装置、烘干机与集气罩的连接处应密闭，卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置；熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施水泥窑系统应保持微负压，定期检查常规焦炉装煤除尘采用导烟除尘技术或单炭化室压力调节或地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口应设置废气收集处理装置；热回收焦炉的装煤、推焦、机侧炉门采用地面站除尘或车载除尘技术；半焦（兰炭）炭化炉采用双室双闸给料器，炉顶装煤场口采取封闭措施，安装除尘、废气收集等设备，出焦应对运输设施封闭和废气收集处理。

山西东方资源焦化项目1号焦炉顺利装煤投产

10月10日，由中国三冶承建的山西东方资源106万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦化项目1号焦炉顺利装煤投产 该工程位于山西省运城市稷山县西社镇工业园区，由中冶焦耐设计中国三冶承建的施工内容包括1号、2号焦炉砌筑及附属构筑物的土建、安装等工程在1号焦炉施工过程中，面对现场复杂的施工条件，项目部多次组织专家进行技术攻坚论证，为项目进展提供技术保障项目部结合焦炉工程特点、施工难点、关键工序、特殊过程、重要部位、新工艺新材料的应用和质量通病防治等方面的需要，针对重要施工环节进行严谨的技术交底，加强现场施工人员的管理，精心组织各方资源，使现场施工有序开展，高质量完成了装煤投产前的各项准备工作。

圣鑫焦化项目备煤系统钢结构通廊吊装完成

10月3日，圣鑫焦化160万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目M119通廊吊装完成，标志着本项目全部通廊吊装任务圆满完成，为项目工程按时履约奠定了坚实基础 圣鑫焦化项目备煤通廊全线总长约为678米，M119通廊长58米，宽3.6米，高2.5米，重量约48吨，吊装高度达到50米为保证吊装过程中通廊的稳定性，项目部召开专题会议，对通廊吊装点进行分析，并结合施工现场实际情况不断优化施工方案，解决通廊周边施工场地狭小，环境复杂，交叉作业多，高空作业，大型设备吊装施工难度大等问题。

Mysteel：焦炭提降分化 顶装捣固焦区别如何

由两侧燃烧室传来的热量，将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭 2020年去产能以后，焦化产能持续新增，2021年焦化产能净新增约2600万吨，2022年焦化产能净新增2549万吨，焦化产能达到5.58亿吨新上焦化多数为捣固焦炉，2021年新投产焦炉中捣固焦炉占比59.6%,2022年新投产焦炉中捣固焦炉占比70.6%,2023年4月初捣固焦炉占全国焦炉产能64.9%。

中煤九鑫焦化项目2号焦炉正式开工砌筑

3月6日，中冶焦耐EPC总承包的山西灵石县中煤九鑫200万吨/年焦化技术升级改造EPC项目2号焦炉正式开始砌筑 中煤九鑫200万吨/年焦化技术升级改造项目是中煤晋中公司贯彻落实“十四五”期间“整合扩张、强基提质”的战略部署，是完善“煤焦化电铝贸”一体化产业链的基础和关键 本项目采用的6.78米捣固焦炉是中冶焦耐首次以总承包模式进行建设，焦炉主体部分运用了中冶焦耐多达100余项的自主专利技术，配备了目前国内行业领先水平的炭化室压力稳定控制系统、集气管压力控制系统、焦炉加热优化控制系统、焦炉机车智能化无人操作系统等多种先进设备和工艺系统，同时严格按照国家环保政策高标准配套建设焦炉机焦侧密闭大棚等环保设施，真正实现了设备选型的高端化、生产过程的智能化、工艺流程的绿色化、装备系统的集成化。

首钢通钢6号焦炉及配套工程建设按网络计划有序推进

为保证入炉吸力，他们根据数据变化，手动调节煤气流量、支管压力、总烟道吸力、支烟道吸力、更换孔板、调节封门开度，借助观察孔，通过观察火焰大小及颜色进行控温，每小时现场调节一次，严格按照升温曲线进行升温 调火组组长周立海介绍说：“在实际升温过程中，为避免出现个别过低号炉和过高号炉，我们自制了流量孔板，用卡尺测量出所需孔板的大小，用锉刀锉出想要的尺寸，通过局部更换大小孔板的方式，调节煤气流量，使炭化室均匀受热，保证了烘炉质量”。

太钢焦化厂：协同联动，降本增效

今年以来，太钢焦化厂在同宝武集团内部各焦化工序对标过程中，发现现有炼焦配煤结构中用煤品种较少，主要受限于自身煤罐数量限制，很多性价比高的品种难以进厂使用，影响了配煤成本的降低作为焦化厂负责质量和配煤管理的首席师吴波对此心急如焚，深感与兄弟单位的差距和结构优化的必要，但如何优化现有煤罐配置、为新品种腾出库存成为绕不开的问题新建煤罐投资大、耗时长，远水解不了近渴，只能从现有品种配置优化上做文章 为此吴波积极与公司配煤小组成员中的技术中心炼铁研究所李昊堃、采购中心煤炭化产室彭程等人共同制定对策，多次讨论，吴波说，“想要腾出煤罐，就得将现有煤种进行厂外混配，这需要采购和用煤标准上同步调整配合”。

[天然气]2021年天然气重点工业消费城市概况

虽然目前煤炭化石燃料仍然占据我国能源主体，但是改良往往需要一个长久曲折的过程，天然气作为重要的清洁过度能源已然在我国的能源主体中崭露头角，相信在未来的十几年时间里，将会随着我国工业、经济、政治的发展逐步走向壮大

2021年中国煤焦矿产业链直播年会圆满落幕！

其首先讲的是煤的形成与质量指标、煤的分类与资源分布，接下来讲的是炼焦工艺现状与流程：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程统称为原料煤的准备过程一般包括入炉煤预处理、单种煤的配合以及煤的粉碎或成型等环节炼焦配煤原理与技术：(1)单种煤炼焦很难满足高炉对焦炭质量的要求，而且各国煤炭资源无法满足单种煤炼焦的需求；(2)炼焦配煤可以满足焦炭质量的要求，又可合理利用煤炭资源，同时可增加炼焦化产品的产量；(3)可以防止炭化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。

张启峰：炼焦配煤工艺流程及实际配煤情况介绍

从煤炭的形成与指标以及相应工艺流程和配煤的原理讲述了煤炭在生产过程中的应用，让大家更直观了解炼焦配煤。

潘料庭：基于红土镍矿冶炼不锈钢低碳生产路线及关键技术研发方向

当前利用红土镍矿冶炼不锈钢的工艺方法是充分正确的，但是，现有的工艺结构还不够健全还存在能源结构高煤炭化、流程长、能耗高、装备落后、生产过程能源利用低等问题，因此接下来的发展方向是多利用废钢融入到现有工艺以及多种合金(镍铬锰)+炼钢一体化生产，低碳发展2025目标是吨钢纵膈能耗为能耗为:530kgce/t，吨钢碳减排为:6% 四、红土镍矿冶炼不锈钢低碳生产路线及关键技术研究方向 红土镍矿低碳生产路线是利用红土镍矿冶炼不锈钢低碳生产应该遵循源头削减、中间管控、末端治理的原则，可以细分为五大路线图:结构优化、工艺创新、装备升级、资源循环、智慧管理。

河钢宣钢焦化厂：以客户需求为导向，全面提升产品质量

该厂以问题为导向，狠抓薄弱环节，集中技术力量开展攻关：针对焦炉炭化室、燃烧室间的煤气管道受炉体膨胀影响易出现窜漏，导致煤气损耗居高不下的问题，及时调整护炉喷浆料配比，改进喷浆方式，有效解决窜漏问题；为提高焦炭工艺指标，该厂引进自动测温技术，建立自动测温系统，加大直行温度测量调节力度，优化焦饼中心温度，减少煤气消耗；增加废气自动检测设备，提高废气测量调节准确性，为优化焦炉加热过程的空气、废气控制提供了技术支撑。

中医的“望闻问切”同样适用于加气混凝土原材料的验收！

而在加气混凝土原材料验收的过程具有和中医行医的相似性，加气混凝土所使用的主要材料粉煤灰、石灰、砂、水泥、矿渣等的选用使用“望、闻、问、切”这四种手段共用，可以有效检测出原材料的质量问题 一、望 主要是“望”原材料的外观，需要观察原材料的外观，如颜色、颗粒度、块状等特点，比如粉煤灰受燃烧条件和煤炭化学组成的影响，其颜色主要是灰色至乳白色或黑色之间变化。

冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司多项创新提高焦炭产量

今年以来，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司抢抓焦炭销售有利时机，围绕效益提产量，通过采取设备改造、细微管控、提高装煤量等措施，有效提升了焦炭产量2021年前4个月产量比去年同期增长6.2% 推焦车平煤装置“由短变长” 推焦车平煤装置是焦炉生产重要设备，平煤过程中平煤杆从炭化室小炉门反复进出炭化室，对煤料进行平整，平整效果直接影响着焦炉单孔装煤量。

《延安市2021年落实企业生态环保主体责任工作方案》印发

加大钻井过程监管，严禁随井布点挖坑、就地掩埋泥浆岩屑严格执行油气开发废弃物转移联单制度，泥浆、岩屑、压裂返排液等废弃物运输车辆全部安装GPS系统，实行电子化监管 3.强化危险废物安全处置和全过程监管持续规范油气开发、石油化工、煤炭化工、汽修、通讯行业产生的含油污泥、废机油、废铅蓄电池等危险废物管理，确保危险废物全部交由有资质单位安全处置危险废物产生单位要制定管理计划、事故防范措施和应急预案，对受委托处置危险废物单位的资质和生产工艺、处理能力进行核实，受委托处置危险废物单位对环境造成污染和生态破坏的，产废单位要依法承担连带责任。

焦炉维修项目招标

对应的斜道正面、蓄热室封墙、废气盘两叉部、炉门框与保护板间隙进行密封，减少因降温过多对炉头墙面的损坏 （2）开始维修前，闷炉炭化室相邻号炭化室装煤4小时至8小时间开始为宜，以便于挖补过程中的温度控制和挖补完毕后焦炭的推出 （3）所维修的火道及相邻火道停止加热 （4）待维修炉号及相邻燃烧室炉温按照1220℃控制，为便于炉温的控制，待维修炉号及相邻燃烧室的加热孔板适当换小（Ø30mm左右的小孔径），同时辅助以调节风门进口和小翻板吸力的方法控制降温速度。

内蒙古自治区化工产业转型延伸升级和产业集群

2019年，自治区在产焦炭生产企业中，炭化室高度4.3米焦炉产能约1600万吨/年，占全区总产能的34.4%，且设备运行均在10年以上，外加部分企业的配合煤硫含量较高，腐蚀、老化现象较为严重，安全风险较大山西、河北、山东、河南等焦化大省地的焦化转型升级过程中，6米以上的捣固焦炉已逐渐成为主体内蒙古自治区焦化企业环保设施改造与山西、河北等焦化大省相比较为滞后，特别是无组织排放较为严重。