h型钢取样

马钢入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位

开创性地运用智能传感、AI视觉识别与机器人簇标识相结合的技术，在世界范围内率先解决了H型钢精准跟踪与溯源的问题，准确率达99.5%以上 该项目采用集约化、扁平化的操控模式，实现了跨基地、多工序、多产线的互通融合与集中远程操控，现场42个操作室合并为一个集调度、操作、信息、应急指挥为一体的智控中心在复杂生产环境安装测温取样、贴标喷码等45套机器人，消除“3D”作业15个，降低人员劳动强度。

热轧H型钢面临的主要问题以及发展对策

③采用全装配式节点 ，梁柱采用全螺栓代替焊接，缩短工期 其二，优化常用产品系列标准，整合钢铁产品标准与钢结构工程标准近几年推出的《建筑用热轧H型钢》JG/T 581-2022、《热轧H型钢设计应用手册》、住建部《钢结构住宅主要构件尺寸指南》等将对热轧H型钢的应用起到推动作用在住建部产品标准《建筑用热轧H型钢》中，根据建筑应用特点整合了热轧H型钢规格的品种数量；增加了钢材检验项目和取样；协调了国际及国内钢结构施工质量验收规范允许误差（尺寸外形），如增加腹板波浪和翼缘波浪检验，增加截面扭转变形检验等。

三钢集团上半年实现利润44.54亿元

三钢围绕产品结构调整和智能制造两条主线，完善“十四五”发展规划，全面推进项目建设，罗源闽光1号烧结机、1号高炉投入试生产，2号高炉、转炉、异型坯、H型钢等项目具备热负荷试车条件；三明本部焦炉升级改造，闽光大数据中心、圆棒大盘卷、泉州闽光烧结改扩建，山西闽光翼城转型升级等项目有序推进上半年三钢累计完成固定资产投资18亿元三钢“一炼钢LF精炼炉自动测温取样”项目实现热负荷试车，“烧结矿机器人自动取制样”“高线厂盘圆打包线机器人自动固定系统”等一批智能制造项目全面实施。

津西高强度热轧H型钢通过中国船级社认证

根据CCS《产品检验规则》：“凡作为重要材料，设备或零部件的船用产品，当拟用于入级或受监督检验的船舶，海上设施和集装箱时，需申请船级社认可和检验发证，并只有取得船级社签发的相应证书后，才能获准使用” 经中国船级社现场审核、认可产品取样、型式认可试验、评审和现场评估等一系列严格检验，津西DH36高强度船体结构用热轧H型钢产品，性能、外观尺寸等均符合中国船级社规范的相关要求，并通过中国船级社工厂认可。

马钢H型钢挺进美国西雅图

机会来之不易，更需倍加珍惜对于承接这批跨国订单，长材事业部从上到下都十分重视长材事业部大H型钢分厂从入炉的第一根钢就精心扒皮清理，决不让一根“问题钢”入炉;在轧制过程中严格执行轧钢工艺标准，实行控温控轧;在检验方面，红检工实行头、中、尾取样测量，确保通条尺寸的稳定;工程师24小时跟班巡检，解决生产过程中遇到的突发状况;在最后进入垛包台架后，质检人员还对每个批号产品内部进行超声波探伤检验。

马钢热轧H型钢首次进入哥斯达黎加市场

长材事业部在满足老客户需求的基础上，持续加大宣传力度，不断开发新客户截至目前，包括首次进入中美洲的哥斯达黎加、非洲的坦桑尼亚在内，马钢热轧H型钢已远销50个国家和地区 为确保交到客户手中的每一根出口材都是高品质产品，该分厂狠抓产品质量：在轧制过程中严格执行轧钢工艺标准，实行控温控轧；实行头、中、尾分段取样，检验产品通条尺寸；工程师24小时跟班巡检，解决生产过程中遇到的突发状况，保证交到客户手中的产品都是精品材。

山钢股份莱芜分公司顺利通过AGPP工程用型钢资质审核

审核期间，专家组听取了莱芜分公司生产、技术及质量体系等方面的情况汇报，并考察了银山型钢炼钢厂、型钢厂、宽厚板事业部中心物理实验室以及品质保证部型钢化验室等生产检测环节，详细审核了莱芜分公司的QES管理体系，现场验证了俄罗斯GOST标准H型钢的取样、加工、试验检测全过程 AGPP工程即俄罗斯阿穆尔气体处理厂项目，是为保障中、俄天然气供气协议的大型关键项目，也是中国企业在俄工程领域承揽的单体最大项目。

马钢H型钢JIS产品现场审核结束

近日，日本JQA认证机构审核专家对马钢H型钢JIS产品进行为期5天的现场审核经审核，认定马钢的质量管理体系和JIS产品生产过程控制都能满足JIS标准要求，有能力生产出合格的JIS产品 在审核末次会议上，日本审核专家就此次审核工作开展情况作了通报审核组专家查阅了三年中大量的体系运行记录，现场实地查看了生产线的各道工序控制情况，并对H型钢的实物进行了测量和取样检验后，对马钢的质量管理体系和JIS产品生产过程控制给予了较高评价，同时也对审核过程中发现的一些不足之处提出了建议和意见。

马钢H型钢JIS产品现场审核结束

近日，日本JQA认证机构审核专家对马钢H型钢JIS产品进行为期5天的现场审核经审核，认定马钢的质量管理体系和JIS产品生产过程控制都能满足JIS标准要求，有能力生产出合格的JIS产品 在审核末次会议上，日本审核专家就此次审核工作开展情况作了通报审核组专家查阅了三年中大量的体系运行记录，现场实地查看了生产线的各道工序控制情况，并对H型钢的实物进行了测量和取样检验后，对马钢的质量管理体系和JIS产品生产过程控制给予了较高评价，同时也对审核过程中发现的一些不足之处提出了建议和意见。

马钢三钢轧总厂09CuPCrNi-A钢种实现稳定生产

为大H型钢提供近终型坯料的3#连铸机隶属的连铸分厂及时制订该试验钢的生产方案，首先分厂技术组做好生产09CuPCrNi-A钢试验方案的起草，敦促和检查各项准备工作的落实，做好操作人员的学习和培训，做好过程控制中参数和信息的收集、取样其次准备作业区做好两个外装长水口式的塞棒准备，保证HNHK—I批号保护渣的供应再次，总机长设计完成取样用的钢勺，并做好取液渣样的方案，利用3#机停浇时间检查各流冷却系统；协调解决Ⅱ流1#拉矫机的故障。

马钢大异型坯铸机各项经济技术指标显著提升

由于其钢水流动性差，蓄流重，工艺难度大，一直是国内同行生产的禁区，为大H型钢提供近终型坯料的3#连铸机隶属的连铸分厂及时制订该试验钢的生产方案，首先分厂技术组做好生产09CuPCrNi-A钢试验方案的起草，敦促和检查各项准备工作的落实，做好操作人员的学习和培训，做好过程控制中参数和信息的收集、取样其次准备作业区做好两个外装长水口式的塞棒准备，保证合格保护渣的供应再次，总机长设计完成取样用的钢勺，并做好取液渣样的方案，利用3#机停浇时间检查Ⅲ流冷却系统；协调解决Ⅱ流1#拉矫机的故障。

马钢大异型坯铸机各项经济技术指标显著提升

由于其钢水流动性差，蓄流重，工艺难度大，一直是国内同行生产的禁区，为大H型钢提供近终型坯料的3#连铸机隶属的连铸分厂及时制订该试验钢的生产方案，首先分厂技术组做好生产09CuPCrNi-A钢试验方案的起草，敦促和检查各项准备工作的落实，做好操作人员的学习和培训，做好过程控制中参数和信息的收集、取样其次准备作业区做好两个外装长水口式的塞棒准备，保证合格保护渣的供应再次，总机长设计完成取样用的钢勺，并做好取液渣样的方案，利用3#机停浇时间检查Ⅲ流冷却系统；协调解决Ⅱ流1#拉矫机的故障。

烟台鲁宝钢管轧扩管技术研究应用项目获奖

获得山东省科技进步奖二等奖的3个冶金类项目分别是，由莱芜钢铁集团公司完成的“大规格H型钢成分及性能控制技术的研究与应用”项目，由山东石横特钢集团公司和钢铁研究总院完成的“400MPa级ф6mm~ф10mm超细晶粒碳素钢筋工业化技术开发”项目，由济南钢铁集团总公司完成的“汽运铁矿粉自动取样机的研制与应用”项目莱芜钢铁集团公司完成的“高铁水比例电弧炉冶炼工艺研究与开发”等11个项目获山东省科技进步奖三等奖。

马钢H型钢、冷镦钢产品接受国家实物质量检验

近日，国家钢铁产品质量监督检验中心人员一行来马钢，对马钢第三钢轧总厂H型钢、冷镦钢产品进行实物质量抽查 此次对马钢H型钢、冷镦钢产品的实物质量进行抽查，是国家钢铁产品质量监督检验中心对马钢产品质量的一次检验通过现场取样，对两个批号的H型钢产品、三个批号的冷镦钢产品进行了实物质量抽查。

日照钢铁成功开发新规格H100＊50和工30T

公司对此两种新产品的开发成立了攻关小组，由技术中心牵头，生产部、质检部等相关部门积极参与H型钢厂在月底月初检修完毕后，挤出宝贵时间进行调试，在孔型设计，工装准备，技术参数等一系列工作都提前做好了准备的情况下，从10月30日晚上10点开始，参与开发新产品的人员都一丝不苟地坚守在岗位上，试轧调整，取样测量，反复多次的调试，终于在第二天凌晨1点30分，第一支轧件上冷床，通过对轧件质量检查及性能测试，完全符全要求，由于该规格轧制难度大，当天只生产了73吨，它标志着H100*50系列产品开发成功，为以后大批量生产打下了艰实的基础。

新钢钒完成百米重轨生产调试

试轧期间，每轧出一支或一批钢轨就及时取样检测其各项工艺技术参数，然后及时组织召开总结会，将暴露出来的问题一一列出来，与外方专家共同研究改进方案，再进行调试、试轧万能生产线于２月１４日开始投入批量试生产后，发现大冷床运行节奏满足不了轧制节奏的需要，外方专家又进行了优化调试，然后又进行了批量试生产万能生产线通过３次批量试生产１００米长６０ｋｇ／ｍ重轨，获得成功目前，该厂正配合外方专家准备Ｈ型钢品种的调试。

马钢55CH型钢“弄潮”香港工程市场

马钢近期供给西铁南昌站工程的55CH型钢，经英、法国际一级公司现场随机取样2%试验，全部达到验收标准，无一根退货

莱钢“H型钢锯切性能研究与应用”国际领先

按照工艺设计，该生产线采用了五台锯机（三热两冷）分别对轧件进行切头、取样、倍尺、定尺锯切但在热负荷试车过程中，使用日方设计的锯片陆续出现了热切H型钢局部腹板变形、冷切毛刺过大、锯片使用寿命过低等问题自2000年3月开始，莱钢联合北京科技大学，通过对H型钢生产技术和H型钢锯切性能的研究，提出了相应的改善措施，并成功研制出了综合性能优于进口锯片的新型锯片和新齿形经上线测试，新锯片使用寿命提高了100％至200％，年锯片消耗量由原来的400片降至50片，并基本杜绝了热切H型钢断面变形等问题。