h型钢矫直

罗源闽光轧钢厂H型钢生产线检修顺利完成

7月13日7时45分，罗源闽光钢铁轧钢厂正式打响H型钢生产线检修“攻坚战” 此次检修项目多达72项，计划时长16小时，辐射加热炉、开坯、串列、冷床、矫直等区域，涉及辊道、轧机、锯切等各主体大小设备拆除、清洗、更换、回装面对时间紧、任务重、天气炎热等诸多困难，检修前，分厂高度重视，从项目安全交底、检修动员、人员调配等工作逐一跟踪落实，制定完善的安全、技术方案，提前配备正气水、绿豆汤、清凉冷饮等防暑物资，为检修顺利完成创造良好的条件。

罗源闽光成功开发H型钢Q355C新钢种

此轮生产，公司各工序协同联动，锚定目标，根据前次生产经验，多次完善研发方案，点对点跟踪记录，严格把控产品成分、轧制温度、表面质量、矫直工艺、外形尺寸等方面要求，确保产品屈服、抗拉、伸长率等常规物理性能及0℃夏比（V型缺口）冲击性能均符合国家标准自H型钢生产线投产至今，公司已完成15个规格、26个子规格和3种钢种的开发工作 下阶段，公司将以新产品研发为核心驱动力，聚焦市场需求和行业发展，坚持绿色低碳和智能制造两大发展主题，在技术创新投入和垒高产品竞争力上持续加码，力争打造区域内一流型钢生产基地。

专家：我国热轧H型钢发展空间很大

钢结构转型可降低能耗12%、减少二氧化碳排放15%，且钢结构在生产阶段比混凝土减少二氧化碳排放10% 因此，吴保桥建议建筑结构优选采用钢结构，同时优选采用轧制成型的热轧H型钢，以减少采用焊接H型钢在下料、焊接、矫直等过程中的碳排放 此外，吴保桥还指出了热轧H型钢应用到建筑的3个优势 一是高效快捷、省时省力热轧H型钢均为工厂化生产，钢结构装配式拼装简便，可节省人力和时间成本。

吴保桥：“双碳”时代呼唤热轧H型钢的推广应用

热轧H型钢钢混组合梁和传统混凝土矮T型梁相比，无论是在材料生产阶段、构件制备阶段，还是在物流运输阶段、安装施工阶段和拆除回收阶段，均在减排方面有优势据中国建筑节能协会能耗统计专委会统计，2018年建筑行业碳排放占全国比重为51.3%钢结构转型可降低能耗12%、减少二氧化碳排放15%，且钢结构在生产阶段比混凝土减少二氧化碳排放10% 因此，吴保桥建议建筑结构优选采用钢结构，同时优选采用轧制成型的热轧H型钢，以减少采用焊接H型钢在下料、焊接、矫直等过程中的碳排放。

金鼎钢铁240万吨装配式建筑高强度H型钢项目签约

他强调，金鼎钢铁着手打造装配式建筑高强度H型钢EPC总承包项目生产线，既是积极响应国家绿色环保发展政策的重要体现，同时又是企业追求长远发展效益的内在需求，是金鼎钢铁集团做出的正确而明智的选择该项目总投资31亿元，其中型钢项目投资26亿元、外围公辅配套5亿元设备包括万能轧机及加热炉、步进冷床、矫直机等配套设施，项目建成后年产装配式建筑高强度H型钢240万吨，预计年产值120亿元，利税10亿元，新增就业500余人，必将极大地提高金鼎钢铁的综合竞争力。

H型钢厂轴承座及矫直机工艺备件采购项目招标公告

首钢长治钢铁有限公司装备处对H型钢厂轴承座及矫直机工艺备件采购项目进行自行公开招标 1、招标项目内容：轴承座、矫直机工艺备件 2、资格要求： ①投标单位为制造厂家； ②具有独立法人资格，能独立承担民事责任的企业； ③具有良好的业绩，诚实守信； ④在以往经营活动中无严重违法记录； ⑤具有履行合同的专业技术能力。

山钢莱芜型钢厂成功试轧美标极薄规格H型钢

日前，首批美标W6×7规格H型钢在山钢股份莱芜分公司型钢厂试轧成功，并以成材率90%的傲人成绩一次性兑现678吨订单这是此类极薄规格美标型钢在国内首次成功开发并批量生产，也标志着该型钢厂全面掌握了极薄型钢产品的核心生产技术　　 美标W6×7规格型钢每米单重只有10.5公斤、腹板厚度仅为3.3毫米，是美标型钢系列中和所有型钢产品中最为轻薄的产品　　 根据客户的要求，结合该产品规格小和轧制过程中金属变形量小可能引起产品截面变形较大的特点，该型钢厂在充分分析生产设备保障能力、优化生产组织模式和生产工艺的基础上，选取了高精度轧机投入到生产中，做好了轧机机架间的速度匹配，并对导卫系统进行了适应性改造，减少了轻薄型型钢在轧制过程中堆钢问题的发生；针对该规格产品表面质量、性能控制难度较大的问题，该型钢厂精准控制各架轧机压下变形量，全系统调整冷却水量，并结合产品特点对矫直装置进行了系统调整。

山钢莱芜型钢厂成功试轧美标极薄规格H型钢

日前，首批美标W6×7规格H型钢在山钢股份莱芜分公司型钢厂试轧成功，并以成材率90%的傲人成绩一次性兑现678吨订单这是此类极薄规格美标型钢在国内首次成功开发并批量生产，也标志着该型钢厂全面掌握了极薄型钢产品的核心生产技术 美标W6×7规格型钢每米单重只有10.5公斤、腹板厚度仅为3.3毫米，是美标型钢系列中和所有型钢产品中最为轻薄的产品 根据客户的要求，结合该产品规格小和轧制过程中金属变形量小可能引起产品截面变形较大的特点，该型钢厂在充分分析生产设备保障能力、优化生产组织模式和生产工艺的基础上，选取了高精度轧机投入到生产中，做好了轧机机架间的速度匹配，并对导卫系统进行了适应性改造，减少了轻薄型型钢在轧制过程中堆钢问题的发生；针对该规格产品表面质量、性能控制难度较大的问题，该型钢厂精准控制各架轧机压下变形量，全系统调整冷却水量，并结合产品特点对矫直装置进行了系统调整。

长钢H型钢厂用万能轧机组装辊、矫直机矫直辊项目招标公告

首钢长治钢铁有限公司装备处对H型钢厂用万能轧机组装辊、矫直机矫直辊项目进行自行公开招标 1、招标项目内容：万能轧机组装辊、矫直辊 2、资格要求： ①投标单位为制造厂家或代理商； ②具有独立法人资格，能独立承担民事责任的企业； ③具有良好的业绩，诚实守信； ④在以往经营活动中无严重违法记录； ⑤具有履行合同的专业技术能力。

马钢极限规格厚重H型钢直供张家口冬奥会馆

此次用于张家口冬季奥运会场馆建设的厚重H型钢系热轧大H型钢极限产品，其米重高达415千克，属于热轧H型钢家族里的“庞然大物”，轧制难度高，尤其是穿水后，产品的硬度加大，给后序热锯和矫直工序带来极大的困难在生产过程中，马钢长材事业部大H型钢分厂对生产难点进行了充分的预估，并提前做好应对措施，严格执行轧钢工艺标准，控制好钢坯加热时间，组织工程技术人员进行全程现场跟踪，从而及时应对突发状况。

山东日钢型钢厂首次大修全面启动

主要施工内容包括加热炉管道、炉区换向阀、辊道支架、BD 推床、冷床链臂、精整锯区辊道、全线干油系统等设备的更换，以及矫直机轴承拆检等 此次长时间检修是山东日照钢铁大H型钢自2014年建厂以来的首次，粗轧、精轧、冷床区域整体更换等多个项目均无参考案例和经验可循为了全面、高效、高质完成本次任务，第三分公司采用内部拉动的方式，协调骨干力量给予技术支撑，并提前多次论证大修方案，合理安排大修任务进度，周密部署大修期间每个项目，为此次大修工作顺利实施做好铺垫工作。

日照钢铁两产线大修项目将开工

2月23日，中冶宝钢技术收到日照钢铁板材制造部1580轧线年修项目及型材制造部（大H型钢）2018年长周期维护保养排程项目的中标通知书 日钢1580轧线年修项目含精轧区域55项、卷取区域69项共计124项，工期13天；大H型钢年修项目含85大项，以BD、UF轧机、矫直机项目为主控项，工期15天。

大明国际新年完成出口第一单

H型钢加工需要经过切割、组对、焊接与矫直等工艺，大明重工拥有2条H型钢生产线，月加工量3000吨，产品最长达15M，以及数控火焰切割机、组立机、门型埋弧焊机与矫正机等先进加工设备（杨木军）

长钢H型钢项目轧辊矫直辊招标结束

在3月11日至12日举行的H型钢项目开坯机、串列轧机轧辊及矫直机矫直辊招标中，江苏共昌轧辊有限公司、乐山斯纳机械制造有限公司凭借企业实力和合理的报价被确定为制造商 此次招标会由山西省招标局组织，国内轧辊制造知名企业参加了竞标长钢集团纪委、装备处、设计院、H型钢筹备组参加了竞标会 。

包钢轨梁厂攻克通往世界第一的重重障碍

此外，轨梁厂另一攻关项目“H型钢矫直工艺优化”也已成功结题，轨梁厂在H型钢矫直缺陷无规律可循的情况下，摸索并采取了同步性调整冷床设备、完善矫直孔型、优化矫直压力工艺”三项具体措施，使矫直缺陷由去年的1.19%降至目前的0.3%，创造直接经济效益685.6万元“在后续新产品生产实践中，我们仍以提高产品实物质量为己任，继续优化工艺，为公司拓展市场培育出更多创效新产品。

包钢召开精益管理样板单位经验交流暨成果发布会

公司精益管理项目自2013年7月启动以来，按照“样板先行和点、线、面结合渐进叠加”的方式稳步推进一年来，炼钢厂和轨梁厂作为样板单位，不断探寻改善提升的思路和方法，形成了独具特色的推进经验，取得了明显的改善成果会上，两家样板单位汇报了本单位在精益管理项目组织与实施过程中的典型经验和做法炼钢厂制钢三部、轨梁厂热轧部、炼钢厂制钢二部及轨梁厂电气自动化部，分别发布了“构建重轨钢准时化生产模式”、“优化H型钢矫直工艺”、“降低精炼电耗”、“降低电能消耗”等4个精益管理改善项目成果。

中冶东方研发高速铁路用百米钢轨用复合式步进冷床达到国际领先水平

“高速铁路百米钢轨用复合式步进冷床”的技术创新点主要有：具有预弯功能，对非对称断面轧件进行自动预弯通过预弯，实现将非对称断面轧件冷却后的弯曲度从25-35‰缩减到5‰；在冷床入口和出口均设置有翻钢装置，可以对H型钢、工字钢轧件进行翻钢冷却，提高冷却效果和冷床冷却能力；冷床本体的升降和平移全部采用液压驱动，工作平稳，减小对轧件的冲击；同时冷床台面与轧件之间没有相互滑动，避免了由于相对滑动而导致的产品表面划伤；采用调速阀、电液比例方向阀来控制冷床动台面同步升降、上料装置同步升降和冷床动台面同步平移运动，泄露小，换向、调速平稳，液压缸端位冲击小，停位准确，对不同规格型钢切换步距方便，同时能够避免因为不同步而导致的附加轧件弯曲，可以降低矫直时所需要的矫直力，降低矫直后残余应力，取消了价格昂贵的同步马达，减少配管量，节约成本；电液比例方向阀的阀芯位置反馈和液压缸位移传感器反馈信号可反馈给电控系统实现液压缸的准确停位；采用强制冷却与自然冷却相结合的冷却工艺，可以极大的改善冷床的工作环境，提高冷床的冷却能力。

大型热轧万能H型钢生产线实现国产化

如，首钢长钢热轧H型钢生产线于2007年8月28日试车成功，设计产能60万吨，以中型规格为主，该产线的万能轧机组、热锯、冷锯、矫直机及液压、电气部分的关键设备从德国SMS•MEER公司进口介休市新泰钢铁有限公司120万吨大型H型钢工程于2011年7月进入试生产，H型钢万能轧机等主轧设备及工艺也引进德国SMS•MEER公司技术。

攀钢钒轨梁厂生产实现首月开门红

据了解，2012年，攀钢钒公司将跟踪钢铁核心产品发展方向和技术，加大对系列异型断面钢轨、在线系列热处理钢轨等独有产品以及新标准高速钢轨的开发和研究，力争高效稳定生产出满足不同钢轨标准要求的出口钢轨；根据西南用户市场情况，完善车轴钢、气瓶钢、优质方圆钢等优势型材产品开发，加快异形型钢、万能线生产钢板桩和310乙字钢等产品开发，打通大型型钢轧制、长尺型钢冷却、矫直工艺路线；开展H型钢和建筑、建设用型钢产品开发，形成H型钢和新的大型型钢产品系列。

武钢H型钢俏销韩国

基于此，该客户决定再次进口武钢H型钢，并增加了进口规格和数量 大型分厂为确保出口H型钢的产品质量满足韩国用户的需求，按照高于国标的企业内控标准组织生产，生产技术人员全程跟踪监控产品质量，并加大了型钢矫直机的技术保障，使产品外形尺寸公差控制在较严的范围以内日前，韩方在实地产品检测中对本批H型钢的产品质量较满意