弧形方钢管

中信泰富特钢接盘华菱锡钢

2009年华菱锡钢大力实施搬迁改造工程，迁址靖江，并全面升级制造设备，目前主体生产线包括：1条意大利达涅利100吨超高功率电炉炼钢、弧形连铸方坯和圆坯生产线，1条可实现无扭张力轧制的11架半连续合金棒材热轧生产线，1条德国西马克米尔φ258PQF三辊连轧管热轧生产线，1条经过改造升级的φ100ASSEL三辊热轧生产线；2条钢管热处理线，4条油井管螺纹加工线但是搬迁后，国内钢铁价格连续暴跌，锡钢的产能利用率不能有效释放，企业负债非常严重，其棒材线于2015年全面停产。

突发：中信泰富特钢接盘华菱锡钢，优特钢产业重组再下一城

在此合作基础上，双方缔结全面战略合作伙伴关系，实现优势互补、发展共赢 华菱锡钢隶属湖南华菱钢铁集团，前身为江苏锡钢集团有限公司始建于1958年，是国内老牌的特钢企业，具备年产100万吨钢、70万吨优特钢棒材的配套产能2009年华菱锡钢大力实施搬迁改造工程，迁址靖江，并全面升级制造设备，目前主体生产线包括：1条意大利达涅利100吨超高功率电炉炼钢、弧形连铸方坯和圆坯生产线，1条可实现无扭张力轧制的11架半连续合金棒材热轧生产线，1条德国西马克米尔φ258PQF三辊连轧管热轧生产线，1条经过改造升级的φ100ASSEL三辊热轧生产线；2条钢管热处理线，4条油井管螺纹加工线。

突发：中信泰富特钢接盘华菱锡钢，优特钢产业重组再下一城

在此合作基础上，双方缔结全面战略合作伙伴关系，实现优势互补、发展共赢 华菱锡钢隶属湖南华菱钢铁集团，前身为江苏锡钢集团有限公司始建于1958年，是国内老牌的特钢企业，具备年产100万吨钢、70万吨优特钢棒材的配套产能2009年华菱锡钢大力实施搬迁改造工程，迁址靖江，并全面升级制造设备，目前主体生产线包括：1条意大利达涅利100吨超高功率电炉炼钢、弧形连铸方坯和圆坯生产线，1条可实现无扭张力轧制的11架半连续合金棒材热轧生产线，1条德国西马克米尔φ258PQF三辊连轧管热轧生产线，1条经过改造升级的φ100ASSEL三辊热轧生产线；2条钢管热处理线，4条油井管螺纹加工线。

宝钢向米兰世博会中国企业联合馆提供钢结构解决方案签约

展馆以“中国种子”为主题，建筑设计从种子萌发这一生命形成的力量中寻得灵感，展馆外部由半透明、会呼吸的“生命之膜”裹起参观坡道从DNA螺旋结构中汲取灵感建筑本身呈现“负阴抱阳”的姿态这些特殊的建筑构造，为钢结构制作带来不小的难度，其中将用到变截面矩形钢管、弧形梁、曲面桁架、双曲面弯扭构件、吊杆等非常规构件，技术要求非常高针对这些技术重点与难点，宝钢钢构已经拿出了有针对性的解决方案。

宝钢签约向米兰世博中企馆提供全部钢结构

今天我们又在这里隆重举行中国企业联合馆核心钢构的起运仪式，标志着中国企业联合馆全面建设的开始 据了解，中企馆内部模仿DNA螺旋结构，展馆骨架为钢结构，外覆半透明、会呼吸的膜结构由于展馆建筑构造特殊，要使用到变截面矩形钢管、弧形梁、曲面桁架、双曲面弯扭构件、吊杆等非常规构件，钢结构施工难度大 他说：“为配合船期，紧扣工程时间节点，宝钢钢构公司的技术人员在车间内连续作战，为实现设计意图，克服技术难点，宝钢工程师们与建筑师反复测算，确定最佳工程方案。

Mybxg综合：2010年9月份不锈钢厂信息汇总

用于液压油缸缸管、液压油缸、高精密焊管、冷轧精密钢管、精密不锈钢管等产品的开发 检修 宝钢： 8月28日，宝钢不锈钢完成1780热轧12小时大定修 9月初，宝钢不锈钢事业部冷轧厂碳钢酸洗机组顺利完成今年年修 投资合作 宝钢： 8月31日，国家开发银行与宝钢在北京签署《开发性金融合作协议》，合作金额为100亿美元或等值人民币 9月，重庆宝钢与长安股份步入全面工艺技术合作期，双方共同开发的弧形落料工艺由原来的只用于单一零部件转变为用于整体系列产品加工，覆盖长安股份所有车型 9月，海宝工业园首个建设工程宝钢钢构（江苏）项目在江苏海门市签约。

Mybxg综合：2010年9月份不锈钢厂信息汇总

用于液压油缸缸管、液压油缸、高精密焊管、冷轧精密钢管、精密不锈钢管等产品的开发 检修 宝钢： 8月28日，宝钢不锈钢完成1780热轧12小时大定修 9月初，宝钢不锈钢事业部冷轧厂碳钢酸洗机组顺利完成今年年修 投资合作 宝钢： 8月31日，国家开发银行与宝钢在北京签署《开发性金融合作协议》，合作金额为100亿美元或等值人民币 9月，重庆宝钢与长安股份步入全面工艺技术合作期，双方共同开发的弧形落料工艺由原来的只用于单一零部件转变为用于整体系列产品加工，覆盖长安股份所有车型 9月，海宝工业园首个建设工程宝钢钢构（江苏）项目在江苏海门市签约。

2010年9月份不锈钢厂信息汇总

用于液压油缸缸管、液压油缸、高精密焊管、冷轧精密钢管、精密不锈钢管等产品的开发 检修 宝钢： 8月28日，宝钢不锈钢完成1780热轧12小时大定修 9月初，宝钢不锈钢事业部冷轧厂碳钢酸洗机组顺利完成今年年修 投资合作 宝钢： 8月31日，国家开发银行与宝钢在北京签署《开发性金融合作协议》，合作金额为100亿美元或等值人民币 9月，重庆宝钢与长安股份步入全面工艺技术合作期，双方共同开发的弧形落料工艺由原来的只用于单一零部件转变为用于整体系列产品加工，覆盖长安股份所有车型 9月，海宝工业园首个建设工程宝钢钢构（江苏）项目在江苏海门市签约。

Mybxg综合：2010年9月份不锈钢厂信息汇总

用于液压油缸缸管、液压油缸、高精密焊管、冷轧精密钢管、精密不锈钢管等产品的开发 检修 宝钢： 8月28日，宝钢不锈钢完成1780热轧12小时大定修 9月初，宝钢不锈钢事业部冷轧厂碳钢酸洗机组顺利完成今年年修 投资合作 宝钢： 8月31日，国家开发银行与宝钢在北京签署《开发性金融合作协议》，合作金额为100亿美元或等值人民币 9月，重庆宝钢与长安股份步入全面工艺技术合作期，双方共同开发的弧形落料工艺由原来的只用于单一零部件转变为用于整体系列产品加工，覆盖长安股份所有车型 9月，海宝工业园首个建设工程宝钢钢构（江苏）项目在江苏海门市签约。

2009年8月份钢厂信息汇总

项目分五期建设实施，年产量120万吨主要生产以系列规格方、矩形钢管为主的冷弯型钢焊管和直缝电焊钢管 天铁： 8月1日天铁优质高线工程全线热负荷试车成功，该工程前期设计生产能力为年产60万吨高速无扭热轧盘条 7月29日，天铁特种方坯圆坯连铸系统热负荷试车一次成功，特种方坯、圆坯年设计生产能力为150万吨 南阳汉冶： 日前，中国重型机械研究院和南阳汉冶特钢举行国产世界最大断面400×2700mm2直弧形特厚板坯连铸机合同签字仪式 青山金汇： 8月17日，河南青山金汇不锈钢产业有限公司年产30万吨不锈钢宽坯项目预热试成功 东方特钢： 8月8日，浙江嘉兴东方特钢50万吨不锈钢改造工程炼钢项目，电炉－LF钢包精炼炉－板坯连铸机系统一次热负荷试车成功 巨能特钢： 近日，山东寿光巨能特钢有限公司签订了三期扩建工程2#圆坯/大方坯连铸机合同，年产80万吨连铸坯 锡钢： 8月2日，华菱锡钢炼钢项目70万吨方圆弧形连铸机旋流池土建工程正式开工，力争2010年9月30日顺利投产 宣钢： 8月24日，中国二冶中标宣钢150吨转炉炼钢主厂建筑安装工程第一标段，包括新建2座转炉，2台12机12流方坯连铸机，1台6机6流大方坯连铸机等。

2009年8月份钢厂信息汇总

项目分五期建设实施，年产量120万吨主要生产以系列规格方、矩形钢管为主的冷弯型钢焊管和直缝电焊钢管 天铁： 8月1日天铁优质高线工程全线热负荷试车成功，该工程前期设计生产能力为年产60万吨高速无扭热轧盘条 7月29日，天铁特种方坯圆坯连铸系统热负荷试车一次成功，特种方坯、圆坯年设计生产能力为150万吨 南阳汉冶： 日前，中国重型机械研究院和南阳汉冶特钢举行国产世界最大断面400×2700mm2直弧形特厚板坯连铸机合同签字仪式 青山金汇： 8月17日，河南青山金汇不锈钢产业有限公司年产30万吨不锈钢宽坯项目预热试成功 东方特钢： 8月8日，浙江嘉兴东方特钢50万吨不锈钢改造工程炼钢项目，电炉－LF钢包精炼炉－板坯连铸机系统一次热负荷试车成功 巨能特钢： 近日，山东寿光巨能特钢有限公司签订了三期扩建工程2#圆坯/大方坯连铸机合同，年产80万吨连铸坯 锡钢： 8月2日，华菱锡钢炼钢项目70万吨方圆弧形连铸机旋流池土建工程正式开工，力争2010年9月30日顺利投产 宣钢： 8月24日，中国二冶中标宣钢150吨转炉炼钢主厂建筑安装工程第一标段，包括新建2座转炉，2台12机12流方坯连铸机，1台6机6流大方坯连铸机等。

“衡钢”节能降耗苦练内功

这几年，“衡钢”大刀阔斧开展节能行动淘汰技术含量低、能耗高的热轧机组、冷拔机组；投资35亿元，完成了限动芯棒连轧管机组及其配套工程——弧形连铸圆管坯等节能项目建设；同时对所有旧的机组全面升级改造一系列动作下来，衡钢由一家作坊式地方小厂，发展成为目前国内无缝钢管生产机组最全、先进机型最多的专业化无缝钢管企业 优化燃料结构，有效推动了生产线能耗下降。

硬面技术在冶金行业的应用调查报告

一、硬面技术的发展得到国家各方面的重视 硬面技术是提高机械零部件使用寿命的重要技术之一｡随着工业技术工艺和装备水平的发展,对机械零件提出了更高的技术要求｡除耐磨外,还要耐冲击､疲劳(交变应力)､热应力､冲蚀及气蚀､腐蚀等｡有时一个零件要同时具备多种性能,以适应部件工况的需要,硬面技术也是一项综合技术｡ 二十世纪中期,各国在采用硬面技术开拓对设备的维修和预保护的应用方面取得重大进展｡它以独特的工艺技术和新材料的优越性能,突出于一般的维修技术｡所以硬面技术工艺和硬面材料的发展又推动了硬面技术进步,使这一领域得到了蓬勃发展｡我国在1981年由国家经委､计委领导组织推广下,在“六五”､“七五”､“八五”连续三个五年计划中将硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术在冶金､机械､电力､石油､化工､航天､航空等领域得到了广泛的推广应用,新材料､新设备､新工艺､新技术不断发展,成果喜人｡ 原冶金工业部(现中国钢铁工业协会)自80年代初期建立了热喷涂情报网､轧辊堆焊组和热喷涂电刷镀协作组等,编印了内部刊物《热喷涂与推焊》､《热喷涂技术》,举办各种培训班,培养专业技术队伍｡在1992年､1993年､1994年和1996年召开了系统的冶金备件表面技术应用经验交流会｡伴随着国家经济体制改革､政府机构改革和企业体制机制的改革,各单位组织机构情况变化较大｡但是并没有影响硬面技术的研发和推广应用｡与此同时,冶金装备大型化､高速化､精密化的趋势,对硬面技术的应用提出了更高的要求｡新形势下,进一步推广硬面技术在冶金行业的应用工作更显重要,更加符合建设循环节约型社会的需要｡ 二、硬面技术应用方兴未艾,各方面积极性很高 由中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会主办,中国钢协粉末冶金分会硬面技术专业委员会承办,2006年9月13~14日在南京召开了2006年硬面技术应用经验交流会｡来自全国近百家钢铁企业､科研院所和设备制造､材料生产单位的160多位代表参加了会议｡会议的目的就是总结近年来硬面技术研发､应用､推广的经验与成果,进一步建立用户､制造单位和科研院所之间相互交流与沟通的信息渠道,探索资源整合与加强合作发展的有效方式｡钢铁企业中的非钢产业如何加强资源整合,采取多种合作方式,推进硬面技术的开发应用向规模化､专业化､高效化､规范化方向发展,不断提高市场竞争力等,都值得认真研究和思考｡实践证明,资源整合是企业作强作大最重要的运作方式｡我们一定要跳出企业自身和本地区的圈子,打破企业与行业同的界线,寻找可利用的社会资源和诚信可靠的合作伙伴,优势互补､合作发展,实现双赢或多赢,使硬面技术的应用取得更好的企业效益和社会效益｡ 会议通报了由美国金属学会热喷涂协会(ASM一ISS)､国际焊接学会(IIW)和德国焊接协会(DVS)共同主办的2006年国际热喷涂大会(ITSC’2006)的盛况和发展动态｡13家单位的代表在大会上进行了论文宣读和经验交流｡ 三､冶金行业硬面技术应用范围和特点 冶金设备很多是在高温､高压､重负荷､高磨损条件下工作｡高炉､炼钢､轧钢､矿山各生产现场需要可修复的备件众多,延长备件使用寿命､提高可靠性意义很大｡冶金设备和备件的特点是有的吨位大､体积大,有的轴类和杆类细长,还往往有组合件､齿轮轴等多部位磨损,破坏表面复杂｡因此,单一的修复工艺是不能解决的,对很多备件需采用多种工艺方法联合修复以达到工况要求｡冶金系统常见易损备件主要的品类有:热风阀､铁水灌耳轴､倾动平炉大齿条､开式大齿轮､冶金浇注吊车的吊钩､连铸机的结晶器､连铸拉矫辊､钢坯输送辊､传动减速器涡轮等｡轧钢系统有:轧辊､万向联轴节的滑块､辊道输送辊､轴瓦､轴套､导位板､剪刃等｡通用机械设备有:曲轴､传动轴､齿轮､制动瓦､制动轮､凸轮､车轮､滑轮､卷筒､接手､活塞､还有冶金矿山的破碎､研磨､搅拌､过筛等零部件｡上述情况表明,冶金设备和备件的修复和预保护工作范围广泛,应用前景大有作为｡20多年来,冶金行业结合本企业设备､备件的实际情况,通过自身努力或联合攻关,从基础的埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔焰喷涂焊､电刷镀工艺应用发展到等离子喷涂(焊)､超音速喷涂､爆炸喷涂､激光熔覆等,基本形成了适合冶金设备和备件修复和预保护特点的工艺技术､相关设备和应用材料,以及有关规程标准｡ 四､各企业硬面技术应用取得长足进步且效益显著 今年,冶金设备工作委员会和硬面技术专业委员会,对钢铁协会会员中的钢铁生产企业硬面技术的应用情况进行了信函调查,并对部分企业进行了实地考察｡从各方面了解的情况看,硬面技术的应用得到了更多钢铁企业领导的重视和支持,资金､设备､人员的投入不断扩大,实际应用效果显著｡下面简要介绍几家企业的情况｡ 1､宝钢分公司 经过一､二､三期工程及“十五”规划项目的建设,宝钢分公司从国外引进了具有当时世界先进水平的炼铁､炼钢､连铸､热轧､冷轧､钢管等生产装备,生产规模发展到目前的1400万吨｡从八五年一期工程建成投产以来,主要生产线的设备已连续运转二十多年｡由于设备运行环境恶劣,零部件的磨损､腐蚀等失效情况不可避免,影响了设备的正常运行,有时还会影响产品质量｡因此,以经济的,有效的方法实施设备的维修,保持设备的功能与精度,保障生产的连续顺利,硬面技术的应用对提高零件表面性能,延长使用寿命,降低设备维修费用是一种直接､经济､有效的方法｡同时还有益于机组作业率,机组产量与产品质量的提高｡ 近年来宝钢分公司紧紧围绕“降低成本,保障生产”这一中心,大力研究开发以提高部件使用寿命,促进维修成本下降为目标的硬面技术应用工作取得了良好的效果｡ 宝钢分公司1930mm､1450mm四台板坯连铸机主机设备均从国外引进,作为连铸机主要部件的连铸辊及堆焊修复工艺技术也从国外引进｡引进的连铸辊为R72材料,表面堆焊1 Crl3 NjMo,弧形段使用寿命约2500炉,水平段使用寿命约5000炉｡四台连铸机(不包括2004年12月投产的2300mm宽厚板连铸机)连铸辊总装机量2320根,每年投入堆焊修复与采购新部件的费用很高,为减少连铸辊的消耗,降低维修费用,对连铸辊的失效机理､连铸辊辊体材料及热处理工艺､堆焊层材料与堆焊工艺等进行了系统性研究｡通过研制新的堆焊焊带､焊剂以及配套堆焊工艺,改善堆焊层的组织与性能,大大提高了连铸辊的抗冷热疲劳,耐高温氧化腐蚀和耐磨损性能,弧形段连铸辊使用寿命提高到约5000炉,水平段连铸辊使用寿命提高到约10000炉｡ 激光表面改性是八十年代以来迅速发展的新技术,碳钢､合金钢等经激光表面改性处理后,其抗磨耐蚀及抗高温氧化性能均得到很大提高｡宝钢分公司在对激光表面强化,激光熔覆技术的应用上进行了有益的尝试,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司热轧厂1580单元飞剪转鼓扃头平面异常磨损,单边磨损量达1.5mm,转鼓扁头与转动叉头间隙超差,引起传动系统异常振动｡转鼓材料为SF590(JIS标准),制造精度高,采用堆焊方法修理风险大,采用激光熔覆的方法进行修复｡先在转鼓扁头表面熔覆2mm厚镍基合金,再经机械加工,恢复到原图纸要求｡转鼓扁头由于选用了加工硬化特性好的镍基合金进行表面激光熔覆修复,表层材料得到了强化,耐冲击磨损性能大大提高,经四年多的生产使用,尺寸基本保持不变,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司炼铁厂焦炉CDQ排出装置旋转阀的密封环外经为φ1800mm,宽60mm,厚8mm的薄板零件,原进口件为特种钢材料｡旋转阀修复时,采用45号钢代替,为保证密封面的耐磨性,采用激光进行表面强化处理,表面硬度达到HRC52,硬化层深度达0.5mm,保证了密封环的性能｡ 热喷涂工艺在冷轧厂1420单元连轧机组的测张辊､酸洗机组破磷辊､拉矫机工作辊､矫直辊,1800单元热喷锌机组的张力辊的应用,辊子使用寿命明显提高｡2030单元热镀锌机组的沉没辊,原先为光面辊,使用寿命约为一周｡采用耐熔融锌液浸蚀､耐磨的涂层进行热喷涂处理后,辊子的使用寿命提高到三周,因沉没辊原因引起的镀锌板表面质量问题得到了有效解决｡ 宝钢分公司在几年的实践中探索出了一条适合生产需要的,适应工况的,技术与经济相结合的,以提高备件使用寿命促进维修成本下降为目标的表面处理技术应用和开发工作｡未来的几年宝钢分公司将从以下几方面推进硬面技术的推广应用｡ (一)跟踪热喷涂新技术,推进装备､工艺的升级优化,加快推进对涂层材料的应用研究,建立系统的､相对完善的应用技术标准｡ (二)推进耐磨复合钢板的应用研究,扩大复合耐磨钢板在易磨损风机上的应用｡推动耐磨复合钢板在其它设备上的应用,系统掌握相关应用技术｡ (三)继续探索研究激光表面改性技术在备件修复中的应用,进一步提高轴类和辊类零件的使用寿命｡ (四)跟踪和消化国内外先进经验,根据宝钢分公司实际,有针对性的开展轧机支撑辊的堆焊修复技术研究｡ 2､宝钢集团上海梅山科技发展有限公司 该公司创立于2000年12月,是集表面处理技术､合金铸件､电渣重熔钢等产品开发､生产与服务为一体的科技型企业｡公司依托上海梅山钢铁股份有限公司技术中心雄厚的科研实力,建立完善的质量保证和质量监督体系,硬面技术应用快速发展｡目前已形成了以埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔喷焊､激光重熔为主的四大表面修复技术,超音速喷涂技术已进入应用开发｡近几年来采用硬面技术先后为梅钢､上海一钢､南钢､马钢等单位预保护或强化修复了各类辊道,如冶金企业的大型工作辊､支撑辊､连铸辊､切割辊､花盘辊､切前辊､大小立辊､层流辊､冷轧支撑辊､等工件的强化修复,激光熔覆修复大型电机主轴､机械传动轴､高炉渣口小套,激光合金化硬化各类辊道､导板等,创造出可观的经济效益｡仅2005年产值达3000余万｡ 2004年采用DL—HL一T5000大功率激光器成功的对高镍铬带钢精轧辊进行了激光表面强化处理,解决了高镍铬轧辊表面强化难题｡ 3､首钢开源服务中心激光部(京首富通公司) 从2001年创建以来全身心致力于激光技术的产业化应用｡通过不断的努力,在激光强化与修复方面取得了系统性的突破,实现了光､机､电一体化激光表面改性技术与传统工业的融合,在增收节支工作中取得了明显的效益｡同时也为激光技术的产业化提供了广阔的应用领域｡ 初轧厂开坯轧辊原来每年耗资1亿元人民币,每两天更换4根｡采用激光表面强化工艺后,原始硬度HRC23—28,处理后提高到HRC57,现在寿命提高1倍以上｡过钢量由原来的7000吨提高到了19000吨｡ 中板厂矫直机轧辊也是消耗比较大的备件之一｡对材质是9Cr2的重轨矫直辊进行了激光处理,其过钢量由8000吨提高到了三万吨,使用寿命延长3倍多｡ 热连轧机的R1和R2粗轧机工作辊,经激光处理后,表面硬度由原来的HRC38—42提高到HRC50—52,经上机使用,吨钢辊耗有了明显降低,节省了换辊时间,提高了单位时间的过钢量｡Rl过钢量由1.5万吨提高到2.74万吨,提高0.8倍以上｡R2过钢量由0.7一0.9万吨提高到1.9万吨,增加了两倍多｡ 4､鞍钢西部机械厂是鞍钢重型机械有限责任公司所属的冶金机械加工､制造､机械备件强化､修复､预保护专业化生产厂家｡西部机械已有几十年的硬面技术应用历史｡在同行业有一定的知名度,积累了大量的硬面技术应用业绩｡率先通过了ISO9002质量体系认证｡ 硬面技术应用初期,主要以服务鞍钢为主,对鞍钢主体单位冶金备件修复､预保护为基础｡例如:炼铁的钟､斗､阀门堆焊､浸润处理､布料}留槽的堆焊,炼钢的以连铸辊为代表的辊子的修复,轧钢以轧辊的修复､天车走行轮的修复｡在硬面技术的交流､引进方面做了大量的工作,积极参加行业组织的各种会议､展览,与科研部门､材料生产厂家､同行全面合作,共同开发新技术､新材料､新产品,共创双赢局面｡ 鞍钢大板坯连铸线连铸辊,从1988年开始制造和修复,现主要修复φ300×1600､φ310×1600､(φ350×1600几种规格｡其中前两种规格正常情况下使用寿命6个月,过钢量约60万吨,第三种使用寿命18个月,过钢量约180万吨,月修复量约100支辊子｡ 一炼钢小方坯连铸线连铸辊,主要修复的规格为φ325×250､φ325×500､φ325×1500三节辊｡一个段位为24支辊,2支三节辊｡使用寿命一年,年过钢量250万吨｡ 近几年来,西部机械厂先后为鞍钢修复φ850型材轧辊､φ950型材轧辊､φ1100型材轧辊､φ1150型材轧辊､和φ1180热轧支撑辊｡ 2005年由于鞍钢大型厂产品结构的调整,相应的对φ1150轧辊的孔型也进行了改变｡使一些部位堆焊厚度达φ360mm,而以前堆焊厚度为φ100mm,给堆焊修复带来了很大的难度｡通过对轧辊结构特点的分析,有针对性制定修复方案,使这对轧辊得以修复｡现在这对轧辊正在生产线上使用,过钢量超过技术协议要求｡ 2006年先后为齐齐哈尔､山东青钢､山西､大连等企业修复了φ900×1400冷轧支撑辊､φ1250×1350热轧支撑辊､φ1100×2600热轧工作辊等｡目前正在开发修复φ1550×2800规格的大型热轧支撑辊｡2005年完成产值10620万元,为冶金工业做出了重大贡献｡ 5､莱芜钢铁股份有限公司近几年产能不断扩大,目前已达到年产1000万吨的生产能力,备品备件的消耗非常大｡几年来在硬面技术应用方面取得了一些成绩,在轧辊堆焊修复､轧辊激光处理､连铸辊堆焊修复､转炉烟道喷涂等领域进行了研究,为莱钢提高备件使用寿命,降低生产成本做出了一定的贡献｡ BD轧辊是H型钢生产中的重要备件｡其在使用过程中出现磨损､疲劳而导致报废｡莱钢自2001年开始对BD轧辊堆焊修复与有关厂家进行修复再生试验研究,采用堆焊的方法对BD轧辊进行再生,并通过合金成份的调整,对轧辊进行表面强化,达到再生和强化的双重目的｡BD轧辊按照目前价格每对新辊约需人民币120万左右,且BD轧辊新辊订购周期长达一年｡修复一对约需人民币55万元,节省购置新品费用(125—55)×16=1040万元｡ 随着冶金工业的发展,连铸､连轧已经成为钢铁工业现代化的重要标志｡于连铸机而言,大板坯､大方坯､圆坯及薄板坯连铸机的各段辊子是消耗量最大的备件｡实践已证明连铸辊及其它部件占连铸机总维修费的30%,而连铸辊子备件订购周期长价格贵,因此提高连铸辊的使用寿命是降低连铸成本,提高连铸机作业率的重要措施｡莱钢每年就这两台连铸机就需有3000余支辊子需要堆焊修复｡连铸辊新辊市场价格约为60000元/t｡采用明弧堆焊后,价格约为新件价格的1/10,莱钢每年发生堆焊维修费用1200万元左右,堆焊修复的辊子表面质量及硬度均比新辊质量要好,寿命普遍较新辊高,仅此一项每年可节约备件费用约400万元｡激光表面强化技术在BD轧辊中应用以后,轧辊的硬度由原来的HSD38左右提高到现在的HSD50左右,轧辊的耐磨性有了明显改善,单次过钢量提高到目前的1.8倍,降低了辊耗,延长了轧辊使用周期,年可降低生产成本800—1000万元,为型钢厂带来了可观的经济效益和社会效益｡ 热喷涂技术作为表面强化工艺在转炉汽化冷却烟道上得到了很好的应用｡烟道寿命大大提高,使烟道寿命与转炉炉衬寿命同步,使烟道年修与炉衬更换同步,节省了维修时间,使生产组织顺行,极大地提高了经济效益｡ 6､攀枝花钢铁股份有限公司 2000年以来,硬面技术的应用范围涉及攀钢几十家厂矿企业,用于发展硬面技术的专项投入就高达400万元,组建了专业化车间,集中设备资源､技术力量专门从事硬面技术工作的开展｡ 从高炉设备到矿上耐磨备件,从简单修复到新品预保护,进口备件国产化,解决不少攀钢生产中的急难事项｡六年来,预保护和修复的各类备件一百多项,数量仅连铸辊一项就达4000多只,累计产值近1.5亿元,利润超过2000万元,取得了显著的经济效益和社会效益｡ 根据攀钢高炉的特殊工况条件,对大钟､小钟中心喉管､溜槽及备类阀门､阀座､管头､管座等分别采用堆焊硬质合金浸润WC的方法进行预保护,使寿命与高炉大修同期同步,大大减少了高炉停机检修的时间,提高了高炉的利用系数,确保了高炉的稳定高效生产｡ 攀钢现有方坯连铸两条､板坯连铸两条,其在线连铸辊量达到1500多支,使用前均要进行表面强化｡根据不同的规格､型号､区段的辊子,选择不同的强化方法和强化材料,进行表面强化预保护或修复,大大提高了连铸辊的使用寿命｡通过表面强化后的连铸辊平均寿命达到10个月,最长寿命达24个月,是原有的5—8倍,显著提高了连铸生产率｡攀钢应用非常成功的产品还有:热轧支撑辊､助卷辊､托卷辊､弯曲辊､夹送辊等热轧系列辊道､冷轧支撑辊､工作辊修复｡在广泛应用堆焊､浸润技术的同时,也在不断发展刷镀技术､热喷涂技术｡2001年采用等离子喷涂､电弧喷涂对面积达四百多平方的炼钢转炉除尘系统中的文氏管内表面成功进行预保护,安装使用后,寿命由原来的半年提高到了3年,效果十分显著｡ 五､硬面技术推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔 国家在“十一五”发展规划中将循环经济的基本原则高度概括为:“减量化､再利用､再创造”｡这是具有中国特色的循环经济模式｡由于再制造是以废旧产品为对象,在保持零(部)件材质和形状基本不变的情况下,运用高技术进行修复,运用新的科技成果进行改造的过程,虽然也要消耗部分能源､材料和一定的劳动投资,但是它充分挖掘了蕴含在零(部)件中的材料､能源和加工附加值,使经过再制造的产品性能达到或超过新品｡硬面技术的应用完全体现了这种理念,这种精神｡ 发展硬面技术应把先进设备､先进技术､先进工艺的引进吸收消化与自主创新相结合,形成自身的核心技术,始终保持充足的发展后劲和强有力的竞争力｡发展硬面技术应优化各方面资源,走科研､生产一体化,厂矿､院所合作的道路｡一方面使科研项目有针对性和可应用性,及时解决生产所面临的难题｡同时也使科研成果能够在最短时间内转化为生产力,充分发挥其技术资源效能｡另一方面,生产制造中的技术难题能够在最短时间内得到解决,同时也保证了企业的产品质量和技术实力始终处于同行业的领先水平｡ 为了适应钢铁工业发展的新形势,不断提高行业设备管理水平,为企业生产经营提供有力的技术装备保证条件｡中国钢铁工业协会冶金设备工作委员,对钢铁企业“十一五”设备管理目标提出了要求:“通过几年的努力,全行业设备管理水平应得到全面提升｡对重点大中型钢铁企业主要生产设备､备件应加大消化吸收､技术创新和集成的工作力度,不断形成自主技术｡到20lO年进口设备､备件的国产化率应达到80%以上,国产通用设备备件逐步实现零库存和采购基本实现电子商务交易;备件资金周转天数应在200天以下｡按金额计算,备件修复率应达到20%以上;全年修理费占产品制造成本应控制在3.5%以内”｡硬面技术在冶金行业的推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔｡希望硬面技术应用在各企业实现设备管理目标中,起到应有的作用｡ 。

新钢公司维护改造结晶器取得明显成效

新钢公司在对炼钢厂、三钢厂120改130方坯结晶器攻关中，由于结晶器的断面增大，对单位时间冷却能力要求越来越高，通过重新制订钢管与导流水套的装配工艺，使结晶器导流水管由原来的直角形角部改为弧形角部，并使之与铜管角部弧度吻合，保证了结晶器水缝的均匀，实现了提高产量的目标在方坯结晶器冷却系统改造方面，新钢公司主要是对足辊支架和喷淋管重新进行了设计，将三排喷嘴排布为四排喷嘴排布，加强了喷水冷却作用，同时降低了足辊的高度，更好地对铸坯起到引导和支承作用。

国内主要特钢企业专业生产设备（十五）

中国现代电炉钢的昨天、今天和明天

近终形连铸技术的发展现状与趋势

其方法是将传统的弧形连铸机的二冷区由90度延长至180度，铸坯在半个圆周上进行凝固，铸坯被拉到与结晶器内的钢液面相同的高度以上，此时铸坯内还有一定厚度的液芯，这时将拉出端的头部切掉，根据连通器的原理，坯壳内的液芯将与结晶器内钢液面保持在同一高度因此，继续拉坯时，坯壳厚度不再增加，这样便得到空心的连铸管坯适当地改变拉坯速度和调节二次冷却强度，可以在相当宽的范围内获得不同壁厚的管坯 采用连铸空心管坯来生产无缝钢管的优点是勿庸置疑的，但现已提出的空心管坯生产工艺还存在许多技术问题尚未完全解决。

三峡建设去年硕果累累2002年目标锁定

在主要工程形象进度方面，泄洪坝段上块平均已达高程156米；导流底孔金结及弧形工作门启闭机系统全部安装调试完成；泄洪深孔工作门全部吊装就位；左岸厂房坝段、左非坝段最高已到坝顶高程185米，1～6号机压力钢管安装全部完成，1～5号机组屋顶网架吊装完成，1、2、4号机正向机组安装交面；双线五级船闸闸首混凝土浇筑全部完成，人字门已全部吊装就位，反弧门埋件基本吊装完毕，已完成8扇反弧门吊装；右岸茅坪防护大坝心墙及坝体填筑已达高程148米以上，地下电站引水隧洞开挖全部结束，已开始混凝土衬砌，右岸高程84米拌和系统已投入试运行。