h型钢轧辊过钢量

罗源闽光钢铁轧钢厂H型钢生产线负偏差攻关显成效

11月至12月中旬，罗源闽光钢铁轧钢厂H型钢生产线负偏差指标为-2.87%，达到攻关二档目标，较今年1-10月整体指标提升0.68%，每吨成品可额外产生效益约24元 11月以来，该厂加大技术攻关力度，着力提升尺寸控制精度，摸索了轧辊轧制吨位和尺寸的对应关系，并根据轧制道次和长度动态调整单套轧辊排产量同时，通过完善工艺图表，合理分配翼缘和腹板的延伸比，有效改善窄翼缘轧制在下限尺寸时的波浪情况。

上半年马钢长材事业部综合热装率完成68.48%

重型H型钢分厂通过细化拆解换辊步骤，不断优化换辊时序，细化管理措施，换辊时间由原2小时压缩到1小时30分钟，换规格、钢种时间由原15分钟压缩到10分钟，优化BD及万能轧机工艺，H400x400系列班产明显提升精心做好孔型设计、轧辊装配及新产品试轧过程中的外形尺寸控制，不断提高新产品开发成功率6月份开发762x267系列、W30系列、500x300系列共计9个新规格，当月开发就实现当月量产，成材率超过92%，成效显著。

2022年钢铁行业50大市场开拓性产品

各有关单位： 至申报截止期，共收到50个产品申报2022年度中国钢铁工业产品开发市场开拓奖根据《中国钢铁工业产品开发市场开拓奖审定与奖励办法》及其实施细则的规定，现将经初步形式审查的申报内容予以公示，具体请登陆请登陆中国钢铁工业协会网、中国钢铁成果奖励网查询。

山钢H型钢又双叒叕“添新丁”

日前，由山钢股份莱芜分公司型钢厂开发的材质为Q355B的CH192*197规格花纹H型钢成功下线首批生产的500余吨花纹H型钢已顺利发货，产品表观质量及花纹尺寸等指标均达到技术要求完全满足客户“私人定制”需求 花纹H型钢生产工艺技术要求高，轧辊孔型较为复杂，轧制过程中控制难度较大，该厂根据花纹H型钢产品生产的工艺技术特点在中型轧钢生产线进行研发试轧。

推进高质量发展，韩敬远亮出“三板斧”

产品应用于雄安新区、大兴机场等国内重点工程，远销33个国家和地区，其中电气化铁路接触网支柱钢市场占有率达到90%以上，H型钢、钢板桩产销量稳居全国首位同时，津西集团瞄准行业制高点，着力研发超大H型钢、Z型钢板桩等高端型钢产品，及高强度轧辊、核电精密阀门等制造业高精尖产品，打造津西国际高端品牌 做“长”，即延伸产业链，进军四大耗钢产业津西集团进军装配式钢结构建筑产业，收购北京赛博思建筑设计公司，依托国家级装配式标准化钢结构建筑研究院，成立绿建集团，实施绿色建材PC预制构件、钢结构加工、钢渣水渣深度回收再利用等三大综合项目，建成具备H型钢研发生产、建筑研究设计、钢结构深加工、产品集成供应于一体的装配式钢结构建筑绿色生命周期全产业链；开拓国际绿色桩基产业，与德国科赫公司合资成立欧洲国际钢板桩和绿色基础工程公司，致力于为海内外客户提供以钢板桩、王桩、组合桩等桩基产品为核心的一站式国际钢板桩体系和绿色基础工程解决方案及技术服务，并将津西钢板桩产品推向国际，打造国际桩基和绿色基础工程全流程产业链；面向国家电力产业纵深，利用控股青岛汇金通的机会进军电力铁塔行业，打造从型钢产品到电力输送设备全流程产业链，并发展高端装备制造，以核电精密阀门制造与津西重工辊环制造为核心，在核电和轧辊领域做优做强，打造装备制造产业链。

关于2018年河北省级数字化车间、智能制造标杆企业和智能制造示范（园）区的公示

按照《河北省加快智能制造发展行动方案》要求，通过各市（含定州、辛集）工业和信息化局筛选上报、专家评审、厅党组会研究等程序，拟认定河北鑫达钢铁有限公司H型钢生产线数字化车间等87个项目为河北省数字化车间、河北瑞丰动力缸体有限公司等6家企业为河北省智能制造标杆企业、徐水经济开发区等6个园区为河北省智能制造示范（园）区现将有关情况进行公示，请社会各界对项目及承担单位真实性进行监督有关意见、建议请于2019年7月26日17：00前以书面形式告知我厅。

马钢成功试轧最小规格美标H型钢

日前，从马钢长材事业部小H型钢生产线传来消息，该生产线成功试轧出美标规格W4（106毫米×103毫米×7.1毫米×8.8毫米）H型钢，并批量生产800吨，这也是该条生产线迄今为止生产出的最小规格的美标产品 据了解，为确保此次新产品的试轧成功，马钢长材事业部小H分厂制订了详细的生产方案，要求相关岗位人员严把原料关，对每一根坯料进行严格检查，严禁“问题钢”入炉；严格控制钢坯加热时间，控制终轧温度；在对150毫米×150毫米方坯进行轧制时，制作了专用轧机进口导卫，对精轧机轧辊孔型进行了优化，最终完成了新产品的开发生产任务。

马钢T型钢“钻进”世界级大型工程

为全力满足客户的需求，马钢技术中心研究所联合马钢生产、制造、销售方开展了大量研究工作，从方案制定到组织生产，再到销售等各个环节统筹规划，精心布局，并大胆设计、优化和改进10—15成品机架孔型，攻克了该规格产品与常规H型钢产品有着较大区别的腹板与翼缘宽高比例差别较大的轧制难题，保证了导卫装配质量、轧辊设定值、开口度等数据完全符合工艺要求。

GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》等两项标准宣贯会报道

第一阶段（1989版），该标准共设122个规格，分窄缘H型钢（HZ80~600）、宽缘H型钢（HK100~900）和H型钢钢桩（HU200~500）三个系列第二阶段（1998版），等效采用日照JISG3192（H型钢部分）级JISA5526（H型钢钢桩）与日本标准相比对产品类别按宽、中、窄类别分类；为减少轧辊圆角处裂纹，将部分规格圆角放大；新增3个腿高仅150mm的大规格窄缘H型钢第三阶段（2005版），按修改采用日本标准JISG3192-2000《热轧型钢的形状、尺寸、重量级允许偏差》并合并YB/T4113-2003《热轧轻型H型钢》相关内容修订。

当好桥梁携手走出去 钢贸商开拓海外市场大有用武之地

这就需要钢厂协助，按照美标对生产工艺进行调整” 任庆平表示，生产美标产品，钢厂在冶炼工艺上没有太大问题，只需对合金元素做些调整，问题出在轧制工艺上按照美标，轧辊孔型等需要改变，钢厂要重新配备一套轧辊一般一个规格需要一套轧辊，一套轧辊就要1000万元~2000万元钢厂愿意投资吗？如果钢厂接到的美标热轧H型钢订单数量大，就乐意投资，毕竟按美标生产的钢材，其售价比国标的钢材高出500元/吨~600元/吨。

长钢H型钢厂深挖生产管理潜力降成本

H型钢厂面对1300万元的降本任务，确立了深度降本增效的方向和措施，深入挖掘生产和管理潜力，优化物流、能源等方面结构，向低成本、高效率、严管理、低能耗、高指标要效益 科学计算细化目标根据公司年初下达的H型钢厂全年39万吨产量计算，吨钢降低成本33.33元，该厂将此降本任务细化至钢坯原料、辅材（轧辊及工艺件）、煤气、电、机物料等多项吨钢消耗分类项目，计算细致到分毫。

马钢铁塔角钢“擎”起特高压输电线

截至发稿日，第二批订单中25#、22#大规格铁塔角钢4000多吨已按合同交付于客户 为完成好此次国家电网订单供货任务，马钢三钢轧总厂针对供货周期短，产品规格种类及定尺长度多的客户要求，通过精心制定铁塔角钢开发生产计划，生产、技术和设备部门直接参与生产，确保订单产品质量稳定、生产顺畅同时，承担订单生产任务的该厂小H型钢分厂，通过优化生产工艺，改进轧辊、导卫等大型工器具的装配精度等有效手段，确保了此次生产完全满足了客户要求。

长钢H型钢厂冷热锯轮毂实现国产化

据长钢官方网站消息,长钢H型钢厂高损耗备件——冷､热锯轮毂在9月初实现了国产化｡这一变化给H型钢厂带来的效益是:备件采购费用下降90%､备件更换时间缩短2/3｡ H型钢生产线共有一套热锯､两套冷锯,全部采用进口备件｡进口备件不仅采购成本高,而且制作周期长｡为改变这种被动局面,H型钢厂开同行之先河,大胆提出了进口备件国产化的新思路｡ 首批国产化冷､热锯轮毂已经正式使用,经过两个月的运行,状况良好,经过测试,其震动和噪音均比进口备件小｡据H型钢厂技术人员介绍,冷､热锯轮毂国产化,每件的采购费用从18.3万元降低到1.75万元,采购成本下降90%,在线的一套热锯轮毂和两套冷锯轮毂一个使用周期就可降低备件采购费用50余万元;供货周期也从18个月缩短为3个月,因为供货及时,备件到厂后可提前装配,使冷､热锯轮毂的更换时间从过去的8小时以上缩短至现在的3小时左右,更换时间缩短了2/3｡ 今年以来,H型钢厂积极落实“三创”动员会精神,学习借鉴先进企业的管理经验,加大创新力度,加强创优措施,加快创业步伐,全面推进精细化管理,确保第三批降本增效目标顺利实现｡ 一是以成材率为抓手,重新核算坯料重量,提高规格坯料的共用性,稳定产品负差率｡强化工艺监督抽查,优化加热调整,降低氧化烧损,从而降低坯料消耗｡采取提高生产技能和生产监控力度､降低废品等措施,将成材率稳定在98.4%以上｡二是降低能源消耗｡提高高炉煤气配比,降低燃气消耗｡严格执行各项能源使用制度,认真落实开关机制度,合理组织生产,避峰用电,从而降低能源消耗｡三是降低轧辊辊耗｡积极运用新技术,采用轧辊堆焊技术及表面激光强化技术｡改进工艺,提高万能立辊辊径,以减少立辊断辊机率｡加快工字钢产品开发,提高万能轧机水平辊使用次数,从而降低轧辊消耗｡四是加快产品结构调整｡加大I45､I30工字钢､Q390钢种新产品的开发和生产力度｡增加Q345钢种､特殊定尺等附加值较高的H型钢产量,提高创效力度｡与此同时,该厂还结合生产实际,层层分解,层层细化,层层控制材料备件消耗,利用检修时间对进口材料现场测绘,加快对进口设备备件材料的国产化,从而有效降低材料备件消耗｡ 。

Mysteel综合：2010年8月份钢厂信息汇总

目前，唐钢焊丝用盘条品种已形成系列化 8月18日，公司试生产Q345B加硼钢获成功 鄂钢： 8月18日，大单重、超厚度、高性能桥梁钢板WNQ570在鄂钢试制成功 日前，Q345（A-D）级钢板通过试生产阶段正式投入批量生产 天铁： 炼钢厂中厚板生产线8月4号、6号连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500 8月28日，成功开发出45#中厚板新品 萍钢： 日前，九江分公司炼钢厂船板坯开发取得成功 柳钢： 近日，27卷厚度和宽度分别为2.9毫米、1120毫米，重达490吨的集装箱板SPA-H在热轧厂二热轧生产线试制成功 迁安轧一： 7月15日，轧钢厂65Mn极限规格轧制获成功 邯钢： 近日，首次批量生产并出口英国的新产品--S450GD+Z冷基高强镀锌板在冷轧厂镀锌线下线 石钢： 近日，首次研发生产的C&U1轴承钢下线，全部合格并向用户发货 马钢： “热覆膜家电用彩涂板”新产品生产获得成功 日钢： 近日，不同规格的S275J2B钢种在日钢第二炼钢厂顺利诞生 承钢： 近日，提钒钢轧二厂以Q235B加钒轧制Q345B低成份含钒合金钢获成功 泰钢： 7月28日，热轧不锈钢厂成功轧制了厚度规格2.0mm的冷轧料 攀长钢： 8月8日，连轧厂试生产∮6.5mm线材取得成功 本钢： 日前，自主研制一对高速钢离心复合轧辊 鞍钢： 18日，鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件 石横特钢： 日前，成功开发CM490船用锚链圆钢 巨能特钢： 成功开发SAE4047合结钢、15CrMoG高压锅炉管钢 临钢： 热处理的大线能量焊接调质高强钢板T610E（12MnNiVR）开发成功 衡钢： 日前，华菱衡钢首批高强高韧150钢级套管生产成功 沙钢： 日前，成功生产出300吨Q690D高强度板 科技创新 攀钢： 攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平 近日，“2号方坯RH精炼及连铸工艺技术研究”通过攀钢鉴定 8月2日，“用攀枝花钛原料标准化生产酸溶性钛渣试验方案”，日前通过专家组审查，试验即将正式启动 “2#方坯连铸亚包晶钢用保护渣的开发”科研课题于近日通过鉴定 “IF钢条痕缺陷控制技术研究”通过攀钢鉴定 日前，攀钢钒炼钢厂工程技术人员通过研发一种新的浇注料，并经过多轮试验，成功将半钢罐永久层使用寿命延长了3倍 莱钢： 日前，莱钢棒材厂第二轧钢生产线单槽轧制量突破8万吨，比传统孔型单槽轧制量提高了一倍 “莱钢副产煤气干法利用和稳定运行的研究与实践”项目科技成果鉴定会成功召开 日前，莱钢成功研制国内首套集成化计量点智能远程控制系统 舞钢： 7月20日，舞钢历时5个多月的DQ工艺（在线直接淬火）攻关告捷，采用该工艺生产的钢板吨钢成本可降低200元左右 8月，舞钢新线调质钢直接淬火取得新突破 梅钢： 日前，由梅钢自主研究开发的“同中包异钢种混浇模型”系统成功上线运行，预计每年可直接创效500万元以上 鞍钢： 6月21日，中冶焦耐设计的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7M焦炉加热管理控制系统（BCMS）全部如期顺利竣工投产 盛达钢铁： “400万能H型钢生产线粗精轧设备”科技成果进行了鉴定。

Mysteel综合：2010年8月份钢厂信息汇总

目前，唐钢焊丝用盘条品种已形成系列化 8月18日，公司试生产Q345B加硼钢获成功 鄂钢： 8月18日，大单重、超厚度、高性能桥梁钢板WNQ570在鄂钢试制成功 日前，Q345（A-D）级钢板通过试生产阶段正式投入批量生产 天铁： 炼钢厂中厚板生产线8月4号、6号连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500 8月28日，成功开发出45#中厚板新品 萍钢： 日前，九江分公司炼钢厂船板坯开发取得成功 柳钢： 近日，27卷厚度和宽度分别为2.9毫米、1120毫米，重达490吨的集装箱板SPA-H在热轧厂二热轧生产线试制成功 迁安轧一： 7月15日，轧钢厂65Mn极限规格轧制获成功 邯钢： 近日，首次批量生产并出口英国的新产品--S450GD+Z冷基高强镀锌板在冷轧厂镀锌线下线 石钢： 近日，首次研发生产的C&U1轴承钢下线，全部合格并向用户发货 马钢： “热覆膜家电用彩涂板”新产品生产获得成功 日钢： 近日，不同规格的S275J2B钢种在日钢第二炼钢厂顺利诞生 承钢： 近日，提钒钢轧二厂以Q235B加钒轧制Q345B低成份含钒合金钢获成功 泰钢： 7月28日，热轧不锈钢厂成功轧制了厚度规格2.0mm的冷轧料 攀长钢： 8月8日，连轧厂试生产∮6.5mm线材取得成功 本钢： 日前，自主研制一对高速钢离心复合轧辊 鞍钢： 18日，鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件 石横特钢： 日前，成功开发CM490船用锚链圆钢 巨能特钢： 成功开发SAE4047合结钢、15CrMoG高压锅炉管钢 临钢： 热处理的大线能量焊接调质高强钢板T610E（12MnNiVR）开发成功 衡钢： 日前，华菱衡钢首批高强高韧150钢级套管生产成功 沙钢： 日前，成功生产出300吨Q690D高强度板 科技创新 攀钢： 攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平 近日，“2号方坯RH精炼及连铸工艺技术研究”通过攀钢鉴定 8月2日，“用攀枝花钛原料标准化生产酸溶性钛渣试验方案”，日前通过专家组审查，试验即将正式启动 “2#方坯连铸亚包晶钢用保护渣的开发”科研课题于近日通过鉴定 “IF钢条痕缺陷控制技术研究”通过攀钢鉴定 日前，攀钢钒炼钢厂工程技术人员通过研发一种新的浇注料，并经过多轮试验，成功将半钢罐永久层使用寿命延长了3倍 莱钢： 日前，莱钢棒材厂第二轧钢生产线单槽轧制量突破8万吨，比传统孔型单槽轧制量提高了一倍 “莱钢副产煤气干法利用和稳定运行的研究与实践”项目科技成果鉴定会成功召开 日前，莱钢成功研制国内首套集成化计量点智能远程控制系统 舞钢： 7月20日，舞钢历时5个多月的DQ工艺（在线直接淬火）攻关告捷，采用该工艺生产的钢板吨钢成本可降低200元左右 8月，舞钢新线调质钢直接淬火取得新突破 梅钢： 日前，由梅钢自主研究开发的“同中包异钢种混浇模型”系统成功上线运行，预计每年可直接创效500万元以上 鞍钢： 6月21日，中冶焦耐设计的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7M焦炉加热管理控制系统（BCMS）全部如期顺利竣工投产 盛达钢铁： “400万能H型钢生产线粗精轧设备”科技成果进行了鉴定。

Mysteel综合：2010年8月份钢厂信息汇总

目前，唐钢焊丝用盘条品种已形成系列化 8月18日，公司试生产Q345B加硼钢获成功 鄂钢： 8月18日，大单重、超厚度、高性能桥梁钢板WNQ570在鄂钢试制成功 日前，Q345（A-D）级钢板通过试生产阶段正式投入批量生产 天铁： 炼钢厂中厚板生产线8月4号、6号连续试轧成功12mm、10mm3#钢薄型板材各1500 8月28日，成功开发出45#中厚板新品 萍钢： 日前，九江分公司炼钢厂船板坯开发取得成功 柳钢： 近日，27卷厚度和宽度分别为2.9毫米、1120毫米，重达490吨的集装箱板SPA-H在热轧厂二热轧生产线试制成功 迁安轧一： 7月15日，轧钢厂65Mn极限规格轧制获成功 邯钢： 近日，首次批量生产并出口英国的新产品--S450GD+Z冷基高强镀锌板在冷轧厂镀锌线下线 石钢： 近日，首次研发生产的C&U1轴承钢下线，全部合格并向用户发货 马钢： “热覆膜家电用彩涂板”新产品生产获得成功 日钢： 近日，不同规格的S275J2B钢种在日钢第二炼钢厂顺利诞生 承钢： 近日，提钒钢轧二厂以Q235B加钒轧制Q345B低成份含钒合金钢获成功 泰钢： 7月28日，热轧不锈钢厂成功轧制了厚度规格2.0mm的冷轧料 攀长钢： 8月8日，连轧厂试生产∮6.5mm线材取得成功 本钢： 日前，自主研制一对高速钢离心复合轧辊 鞍钢： 18日，鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件 石横特钢： 日前，成功开发CM490船用锚链圆钢 巨能特钢： 成功开发SAE4047合结钢、15CrMoG高压锅炉管钢 临钢： 热处理的大线能量焊接调质高强钢板T610E（12MnNiVR）开发成功 衡钢： 日前，华菱衡钢首批高强高韧150钢级套管生产成功 沙钢： 日前，成功生产出300吨Q690D高强度板 科技创新 攀钢： 攀钢电工钢炼钢生产工艺取得了良好进展，RH连续处理电工钢的能力由4炉/次提高到8炉/次，达到国内先进水平 近日，“2号方坯RH精炼及连铸工艺技术研究”通过攀钢鉴定 8月2日，“用攀枝花钛原料标准化生产酸溶性钛渣试验方案”，日前通过专家组审查，试验即将正式启动 “2#方坯连铸亚包晶钢用保护渣的开发”科研课题于近日通过鉴定 “IF钢条痕缺陷控制技术研究”通过攀钢鉴定 日前，攀钢钒炼钢厂工程技术人员通过研发一种新的浇注料，并经过多轮试验，成功将半钢罐永久层使用寿命延长了3倍 莱钢： 日前，莱钢棒材厂第二轧钢生产线单槽轧制量突破8万吨，比传统孔型单槽轧制量提高了一倍 “莱钢副产煤气干法利用和稳定运行的研究与实践”项目科技成果鉴定会成功召开 日前，莱钢成功研制国内首套集成化计量点智能远程控制系统 舞钢： 7月20日，舞钢历时5个多月的DQ工艺（在线直接淬火）攻关告捷，采用该工艺生产的钢板吨钢成本可降低200元左右 8月，舞钢新线调质钢直接淬火取得新突破 梅钢： 日前，由梅钢自主研究开发的“同中包异钢种混浇模型”系统成功上线运行，预计每年可直接创效500万元以上 鞍钢： 6月21日，中冶焦耐设计的鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7M焦炉加热管理控制系统（BCMS）全部如期顺利竣工投产 盛达钢铁： “400万能H型钢生产线粗精轧设备”科技成果进行了鉴定。

马钢H型钢产品深度为客户服务

这批马钢H型钢产品是该集团用于制造出口大型设备，订量只有100吨，对产品的内部性能要求极高，特别是产品表面要达到“镜面”标准要求为深度满足客户的需求，马钢承接了客户的这批特殊的订单三钢轧总厂H型钢生产区域克服小批量排产、工艺要求高的生产难度，积极组织开发生产，从轧辊加工精度，到钢坯加热温度、轧制过程进行严格把关控制，产品下线后还执行多道的严格检验程序，对产品腹板和翼缘部位的内侧进行超声波探伤检测和表面质量检验，使产品表面麻面深度控制在0.3毫米以内，远远低于0.7毫米的国家标准。

马钢三钢轧总厂 关键备件用国产年降本20多万

据统计，该生产线投产5年来，先后对飞剪剪刃、轧辊、导位等备件实施了国产化改造，主体设备整套轧机的国产率达到85%以上，国产替代进口效果明显近年来，随着降本增效力度的进一步加大，该厂关键部位的进口备件国产化工作也在提速小H型钢生产线机架小车液压缸作为轧机的关键部件，其作用是保证机架本体在轧钢过程中的稳定性，防止机架发生位移，是影响轧制质量和保证机架安全稳定性的关键设备，一直依赖进口由于受轧制力的冲击，其使用寿命仅为1到2年。

津西钢铁三项实用新型专利获授权

改进后，冷却槽呈环形均布在辊身上，可强化冷却，降低外弧辊积渣几率；《一种加热炉炉门液压传动装置》属加热炉技术领域，即将原加热炉由繁琐的机械传动结构改为简捷的液压传动结构，在降低炉门故障率的同时，减少备件损耗，提高加热炉炉口温度,保证轧制钢温；《大H型钢X—H轧法万能轧机辊型结构》属轧钢技术领域，用于解决X—H轧法中存在于H型钢表面的缺陷问题改进后，在辊型圆角处设有两个圆弧，增加圆角侧壁处的耐磨损能力，可以使轧辊过钢量提高70%以上，有利于提高轧机效率。

津西钢铁H型钢厂立辊实现国产化年省950万

日前，采购部对大H型钢串列轧机用立辊实现国产化，年可为公司节省采购成本950多万元 采购部与世界第二大、全国最大轧辊专业生产厂家———中钢集团邢台机械轧辊集团公司的技术专家及H型钢厂相关人员，共同对大H型钢串列轧机用立辊多次技术磋商，并从装机使用到单次过钢量、修磨量等全过程进行跟踪。