h型钢98规范

国际钢市日报（2020.6.1）：强劲的中国进口需求进一步推动亚洲板材价格

马钢是国内H型钢技术应用与研发的先驱者，1998年7月4日，马钢从国外“拼盘”引进关键设备和部分技术，建成了我国第一条热轧大H型钢生产线，并与建筑设计专家共同完成了热轧H型钢国家标准、热轧H型钢应用设计手册、钢结构设计规范及相关技术文件 【国际价格汇总】 。

打破垄断！马钢首批重型H型钢产品交付客户

马钢是国内H型钢技术应用与研发的先驱者，1998年7月4日，马钢从国外“拼盘”引进关键设备和部分技术，建成了我国第一条热轧大H型钢生产线，并与建筑设计专家共同完成了热轧H型钢国家标准、热轧H型钢应用设计手册、钢结构设计规范及相关技术文件 经过20余年的发展，马钢累计开发近100个牌号、600多个品种规格的热轧H型钢，填补了我国H型钢高端领域多个空白，荣获了冶金实物质量金杯奖、国家科技二等奖、冶金科技一等奖、安徽省科技进步奖一等奖、中钢协特优质量奖、中钢协科技一等奖等荣誉，并先后通过了日本JQA、欧盟CE、俄罗斯GOST、新加坡BC1、韩国KS、马来西亚SIRIM等一系列全球认证，产品出口全球50多个国家和地区，让我国从H型钢进口大国变成出口大国。

马钢建成国内首条重型H型钢工程

马钢是国内H型钢技术应用与研发的先驱者，1998年7月4日，马钢从国外“拼盘”引进关键设备和部分技术，建成了我国第一条热轧大H型钢生产线，并与建筑设计专家共同完成了热轧H型钢国家标准、热轧H型钢应用设计手册、钢结构设计规范及相关技术文件 经过20余年的发展，马钢累计开发近100个牌号、600多个品种规格的热轧H型钢，填补了我国H型钢高端领域多个空白，荣获了冶金实物质量金杯奖、国家科技二等奖、冶金科技一等奖、安徽省科技进步奖一等奖、中钢协特优质量奖、中钢协科技一等奖等荣誉，并先后通过了日本JQA、欧盟CE、俄罗斯GOST、新加坡BC1、韩国KS、马来西亚SIRIM等一系列全球认证，产品出口全球50多个国家和地区，让我国从H型钢进口大国变成出口大国。

马鞍山钢铁股份有限公司采购中心确认参加2019年第十届铁合金产业大会

80年代，建成了我国第一套高速线材轧机，成为我国线材高速轧制技术的摇篮90年代，成为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，享有“中国钢铁第一股”的美誉；1998年建成了我国第一条H型钢生产线，填补了国内大H型钢产品的空白 进入新世纪以来，马钢坚持以发展为第一要务，以结构调整、创新驱动为主线，以令人瞩目的“马钢速度”完成了总投资400多亿元的两轮大规模结构调整，以市场化方式实施了一系列兼并重组，形成了马钢股份公司本部、长江钢铁、合肥公司、瓦顿公司四大钢铁生产基地，拥有先进的冷热轧薄板、彩涂板、镀锌板、H型钢、高速线材、高速棒材和车轮轮箍等生产线，长材、板带、轮轴三大系列产品全面升级换代，车轮、H型钢、冷镦钢、管线钢等产品拥有自主知识产权和核心技术，车轮和H型钢产品获得“中国名牌”称号，马钢商标被评为中国驰名商标，股份公司荣获“全国质量奖”。

马鞍山钢铁股份有限公司确认参加2018年（第九届）中国铁合金产业大会

80年代，建成了我国第一套高速线材轧机，成为我国线材高速轧制技术的摇篮90年代，成为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，享有“中国钢铁第一股”的美誉；1998年建成了我国第一条H型钢生产线，填补了国内大H型钢产品的空白 近年来，马钢坚持以发展为第一要务，以结构调整、创新驱动为主线，以令人瞩目的“马钢速度”完成了总投资400多亿元的两轮大规模结构调整，拥有世界先进的冷热轧薄板、彩涂板、镀锌板、H型钢、高速线材、高速棒材和车轮轮箍等生产线，长材、板带、轮轴三大系列产品全面升级换代，车轮、H型钢、冷镦钢、管线钢等产品拥有自主知识产权和核心技术，车轮和H型钢产品获得“中国名牌”称号，马钢商标被评为中国驰名商标，2016年马钢荣获“全国质量奖”；构建“1+7”多元产业协同发展新格局——“1”即钢铁主业，主要业务集中于马钢股份公司，拥有本部、长江钢铁、合肥公司、瓦顿公司四大钢铁生产基地；“7”即矿产资源业、工程技术、贸易物流、节能环保、金融投资、信息技术、新材料及化工能源等七个非钢板块。

马钢集团

在50多年的发展历程中，马钢为我国钢铁工业的发展作出了重要贡献：60年代，建成了我国第一个车轮轮箍厂，填补了车轮轮箍国产化的空白；创造了“三清、四无、五不漏、规格化、一条线”的文明生产经验，“江南一枝花”享誉全国80年代，建成了我国第一套高速线材轧机，成为我国线材高速轧制技术的摇篮90年代，成为我国首批9家规范化股份制试点企业之一，享有“中国钢铁第一股”的美誉；1998年建成了我国第一条H型钢生产线，填补了国内大H型钢产品的空白。

重庆钢铁股份有限公司原材料处钢材采购询价

重庆钢铁股份有限公司原材料处钢材采购询价 因本公司生产、检修需要，于2013年4月3日开始对下列钢材进行采购询价，欢迎参与报价。

长钢H型钢厂超额完成七月份生产任务

7月份，长钢H型钢厂紧紧围绕公司降本增效目标开展工作，产量达4.987万吨，超计划0.187万吨，成材率达97.7% 针对7月份产品小规格多、更换工艺频繁、生产组织难度加大、备件缺乏等实际情况，该厂共组织生产九大系列十五种规格的Ｈ型钢该厂全员参与，加强安全生产管理，科学组织生产，落实岗位规范操作，加强工序间的协调配合。

钢结构用钢标准和行业技术标准

关于钢结构材料选择的更详细的说明，参看一下《钢结构设计规范》GB50017-2003的条文说明，那里解释的很具体 钢结构在建设工程中的应用日益广泛，发展很快作为控制和保证工程质量的钢结构标准，也越来越受到工程界的关注和重视 一、材料标准 设计钢结构用的材质标准、型材标准、板材标准、涂料标准和各种性能的试验方法标准共有百余本，现将最常用的标准列举如下： （一）材质标准 1、碳素结构钢GB700-88 2、优质碳素结构钢GB/T699-1999 3、低合金高强度结构钢GB/T1591-94 （二）型才标准 4、热轧等边角钢GB/T9787-88 5、热轧不等边角钢GB/T9788-88 6、热轧工字钢GB/T706-88 7、热轧槽钢GB/T707-88 8、热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998 9、焊接H型钢YB3301-92 10、结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001 11、冷弯型钢GB/T6725-92 （三）板材标准 12、一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-81 13、碳素和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-89 14、碳素和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-88 15、厚度方向性能钢板GB/T5313-85 16、连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-88 17、彩色涂层钢板和钢带GB/T12754-91 18、建筑用压型钢板GB/T12755-91 （四）其他标准 19、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 二、设计标准 （一）通用标准（2本） 1、钢结构设计规范GB50017-2002（待报批） 2、薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002 （二）高耸钢结构标准（3本） 3、高层建筑钢结构设计技术规程JGJ99-98（待局部修订） 4、热轧H型钢构件设计规程CECS（在编） 5、高耸结构设计规范GBJ135-90 （三）空间钢结构标准（4本） 6、网架结构技术规程JGJ7-91（待修订） 7、网壳结构技术规程JGJ（待报批） 8、悬索结构技术规程JGJ（待报批） 9、索膜结构技术规程CECS（在编） （四）轻型钢结构标准（6本） 10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002（待报批） 11、门式刚架结构构件JG/T（待批） 12、拱型波纹钢屋盖结构技术规程CECS（待报批） 13、钢龙骨结构技术规程CECS（在编） 14、轻型房屋钢结构技术规程CECS（在编） 15、冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程CECS（在编） （五）组合结构标准（5本） 16、钢管混凝土结构技术规程CECS28:90（在修订） 17、矩型钢管混凝土结构技术规程CECS（在编） 18、混凝土钢管叠合柱技术规程CECS（在编） 19、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 20、钢骨混凝土结构技术规程YB9082-97 （六）钢结构连接标准（2本） 21建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 22、钢结构高强度螺栓技术规程JGJ82-91 （七）钢结果加固标准（1本） 23、钢结构加固技术规范CECS77:96 三、施工标准 （一）通用标准（1本） 1、钢结构工程施工质量验收规范 （二）专用标准 上述标准中的“技术规程”，均包含施工及验收的内容在以上介绍的43本钢结构标准中，现行标准为32本，其他11本标准正在积极制订中。

硬面技术在冶金行业的应用调查报告

一、硬面技术的发展得到国家各方面的重视 硬面技术是提高机械零部件使用寿命的重要技术之一｡随着工业技术工艺和装备水平的发展,对机械零件提出了更高的技术要求｡除耐磨外,还要耐冲击､疲劳(交变应力)､热应力､冲蚀及气蚀､腐蚀等｡有时一个零件要同时具备多种性能,以适应部件工况的需要,硬面技术也是一项综合技术｡ 二十世纪中期,各国在采用硬面技术开拓对设备的维修和预保护的应用方面取得重大进展｡它以独特的工艺技术和新材料的优越性能,突出于一般的维修技术｡所以硬面技术工艺和硬面材料的发展又推动了硬面技术进步,使这一领域得到了蓬勃发展｡我国在1981年由国家经委､计委领导组织推广下,在“六五”､“七五”､“八五”连续三个五年计划中将硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术在冶金､机械､电力､石油､化工､航天､航空等领域得到了广泛的推广应用,新材料､新设备､新工艺､新技术不断发展,成果喜人｡ 原冶金工业部(现中国钢铁工业协会)自80年代初期建立了热喷涂情报网､轧辊堆焊组和热喷涂电刷镀协作组等,编印了内部刊物《热喷涂与推焊》､《热喷涂技术》,举办各种培训班,培养专业技术队伍｡在1992年､1993年､1994年和1996年召开了系统的冶金备件表面技术应用经验交流会｡伴随着国家经济体制改革､政府机构改革和企业体制机制的改革,各单位组织机构情况变化较大｡但是并没有影响硬面技术的研发和推广应用｡与此同时,冶金装备大型化､高速化､精密化的趋势,对硬面技术的应用提出了更高的要求｡新形势下,进一步推广硬面技术在冶金行业的应用工作更显重要,更加符合建设循环节约型社会的需要｡ 二、硬面技术应用方兴未艾,各方面积极性很高 由中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会主办,中国钢协粉末冶金分会硬面技术专业委员会承办,2006年9月13~14日在南京召开了2006年硬面技术应用经验交流会｡来自全国近百家钢铁企业､科研院所和设备制造､材料生产单位的160多位代表参加了会议｡会议的目的就是总结近年来硬面技术研发､应用､推广的经验与成果,进一步建立用户､制造单位和科研院所之间相互交流与沟通的信息渠道,探索资源整合与加强合作发展的有效方式｡钢铁企业中的非钢产业如何加强资源整合,采取多种合作方式,推进硬面技术的开发应用向规模化､专业化､高效化､规范化方向发展,不断提高市场竞争力等,都值得认真研究和思考｡实践证明,资源整合是企业作强作大最重要的运作方式｡我们一定要跳出企业自身和本地区的圈子,打破企业与行业同的界线,寻找可利用的社会资源和诚信可靠的合作伙伴,优势互补､合作发展,实现双赢或多赢,使硬面技术的应用取得更好的企业效益和社会效益｡ 会议通报了由美国金属学会热喷涂协会(ASM一ISS)､国际焊接学会(IIW)和德国焊接协会(DVS)共同主办的2006年国际热喷涂大会(ITSC’2006)的盛况和发展动态｡13家单位的代表在大会上进行了论文宣读和经验交流｡ 三､冶金行业硬面技术应用范围和特点 冶金设备很多是在高温､高压､重负荷､高磨损条件下工作｡高炉､炼钢､轧钢､矿山各生产现场需要可修复的备件众多,延长备件使用寿命､提高可靠性意义很大｡冶金设备和备件的特点是有的吨位大､体积大,有的轴类和杆类细长,还往往有组合件､齿轮轴等多部位磨损,破坏表面复杂｡因此,单一的修复工艺是不能解决的,对很多备件需采用多种工艺方法联合修复以达到工况要求｡冶金系统常见易损备件主要的品类有:热风阀､铁水灌耳轴､倾动平炉大齿条､开式大齿轮､冶金浇注吊车的吊钩､连铸机的结晶器､连铸拉矫辊､钢坯输送辊､传动减速器涡轮等｡轧钢系统有:轧辊､万向联轴节的滑块､辊道输送辊､轴瓦､轴套､导位板､剪刃等｡通用机械设备有:曲轴､传动轴､齿轮､制动瓦､制动轮､凸轮､车轮､滑轮､卷筒､接手､活塞､还有冶金矿山的破碎､研磨､搅拌､过筛等零部件｡上述情况表明,冶金设备和备件的修复和预保护工作范围广泛,应用前景大有作为｡20多年来,冶金行业结合本企业设备､备件的实际情况,通过自身努力或联合攻关,从基础的埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔焰喷涂焊､电刷镀工艺应用发展到等离子喷涂(焊)､超音速喷涂､爆炸喷涂､激光熔覆等,基本形成了适合冶金设备和备件修复和预保护特点的工艺技术､相关设备和应用材料,以及有关规程标准｡ 四､各企业硬面技术应用取得长足进步且效益显著 今年,冶金设备工作委员会和硬面技术专业委员会,对钢铁协会会员中的钢铁生产企业硬面技术的应用情况进行了信函调查,并对部分企业进行了实地考察｡从各方面了解的情况看,硬面技术的应用得到了更多钢铁企业领导的重视和支持,资金､设备､人员的投入不断扩大,实际应用效果显著｡下面简要介绍几家企业的情况｡ 1､宝钢分公司 经过一､二､三期工程及“十五”规划项目的建设,宝钢分公司从国外引进了具有当时世界先进水平的炼铁､炼钢､连铸､热轧､冷轧､钢管等生产装备,生产规模发展到目前的1400万吨｡从八五年一期工程建成投产以来,主要生产线的设备已连续运转二十多年｡由于设备运行环境恶劣,零部件的磨损､腐蚀等失效情况不可避免,影响了设备的正常运行,有时还会影响产品质量｡因此,以经济的,有效的方法实施设备的维修,保持设备的功能与精度,保障生产的连续顺利,硬面技术的应用对提高零件表面性能,延长使用寿命,降低设备维修费用是一种直接､经济､有效的方法｡同时还有益于机组作业率,机组产量与产品质量的提高｡ 近年来宝钢分公司紧紧围绕“降低成本,保障生产”这一中心,大力研究开发以提高部件使用寿命,促进维修成本下降为目标的硬面技术应用工作取得了良好的效果｡ 宝钢分公司1930mm､1450mm四台板坯连铸机主机设备均从国外引进,作为连铸机主要部件的连铸辊及堆焊修复工艺技术也从国外引进｡引进的连铸辊为R72材料,表面堆焊1 Crl3 NjMo,弧形段使用寿命约2500炉,水平段使用寿命约5000炉｡四台连铸机(不包括2004年12月投产的2300mm宽厚板连铸机)连铸辊总装机量2320根,每年投入堆焊修复与采购新部件的费用很高,为减少连铸辊的消耗,降低维修费用,对连铸辊的失效机理､连铸辊辊体材料及热处理工艺､堆焊层材料与堆焊工艺等进行了系统性研究｡通过研制新的堆焊焊带､焊剂以及配套堆焊工艺,改善堆焊层的组织与性能,大大提高了连铸辊的抗冷热疲劳,耐高温氧化腐蚀和耐磨损性能,弧形段连铸辊使用寿命提高到约5000炉,水平段连铸辊使用寿命提高到约10000炉｡ 激光表面改性是八十年代以来迅速发展的新技术,碳钢､合金钢等经激光表面改性处理后,其抗磨耐蚀及抗高温氧化性能均得到很大提高｡宝钢分公司在对激光表面强化,激光熔覆技术的应用上进行了有益的尝试,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司热轧厂1580单元飞剪转鼓扃头平面异常磨损,单边磨损量达1.5mm,转鼓扁头与转动叉头间隙超差,引起传动系统异常振动｡转鼓材料为SF590(JIS标准),制造精度高,采用堆焊方法修理风险大,采用激光熔覆的方法进行修复｡先在转鼓扁头表面熔覆2mm厚镍基合金,再经机械加工,恢复到原图纸要求｡转鼓扁头由于选用了加工硬化特性好的镍基合金进行表面激光熔覆修复,表层材料得到了强化,耐冲击磨损性能大大提高,经四年多的生产使用,尺寸基本保持不变,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司炼铁厂焦炉CDQ排出装置旋转阀的密封环外经为φ1800mm,宽60mm,厚8mm的薄板零件,原进口件为特种钢材料｡旋转阀修复时,采用45号钢代替,为保证密封面的耐磨性,采用激光进行表面强化处理,表面硬度达到HRC52,硬化层深度达0.5mm,保证了密封环的性能｡ 热喷涂工艺在冷轧厂1420单元连轧机组的测张辊､酸洗机组破磷辊､拉矫机工作辊､矫直辊,1800单元热喷锌机组的张力辊的应用,辊子使用寿命明显提高｡2030单元热镀锌机组的沉没辊,原先为光面辊,使用寿命约为一周｡采用耐熔融锌液浸蚀､耐磨的涂层进行热喷涂处理后,辊子的使用寿命提高到三周,因沉没辊原因引起的镀锌板表面质量问题得到了有效解决｡ 宝钢分公司在几年的实践中探索出了一条适合生产需要的,适应工况的,技术与经济相结合的,以提高备件使用寿命促进维修成本下降为目标的表面处理技术应用和开发工作｡未来的几年宝钢分公司将从以下几方面推进硬面技术的推广应用｡ (一)跟踪热喷涂新技术,推进装备､工艺的升级优化,加快推进对涂层材料的应用研究,建立系统的､相对完善的应用技术标准｡ (二)推进耐磨复合钢板的应用研究,扩大复合耐磨钢板在易磨损风机上的应用｡推动耐磨复合钢板在其它设备上的应用,系统掌握相关应用技术｡ (三)继续探索研究激光表面改性技术在备件修复中的应用,进一步提高轴类和辊类零件的使用寿命｡ (四)跟踪和消化国内外先进经验,根据宝钢分公司实际,有针对性的开展轧机支撑辊的堆焊修复技术研究｡ 2､宝钢集团上海梅山科技发展有限公司 该公司创立于2000年12月,是集表面处理技术､合金铸件､电渣重熔钢等产品开发､生产与服务为一体的科技型企业｡公司依托上海梅山钢铁股份有限公司技术中心雄厚的科研实力,建立完善的质量保证和质量监督体系,硬面技术应用快速发展｡目前已形成了以埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔喷焊､激光重熔为主的四大表面修复技术,超音速喷涂技术已进入应用开发｡近几年来采用硬面技术先后为梅钢､上海一钢､南钢､马钢等单位预保护或强化修复了各类辊道,如冶金企业的大型工作辊､支撑辊､连铸辊､切割辊､花盘辊､切前辊､大小立辊､层流辊､冷轧支撑辊､等工件的强化修复,激光熔覆修复大型电机主轴､机械传动轴､高炉渣口小套,激光合金化硬化各类辊道､导板等,创造出可观的经济效益｡仅2005年产值达3000余万｡ 2004年采用DL—HL一T5000大功率激光器成功的对高镍铬带钢精轧辊进行了激光表面强化处理,解决了高镍铬轧辊表面强化难题｡ 3､首钢开源服务中心激光部(京首富通公司) 从2001年创建以来全身心致力于激光技术的产业化应用｡通过不断的努力,在激光强化与修复方面取得了系统性的突破,实现了光､机､电一体化激光表面改性技术与传统工业的融合,在增收节支工作中取得了明显的效益｡同时也为激光技术的产业化提供了广阔的应用领域｡ 初轧厂开坯轧辊原来每年耗资1亿元人民币,每两天更换4根｡采用激光表面强化工艺后,原始硬度HRC23—28,处理后提高到HRC57,现在寿命提高1倍以上｡过钢量由原来的7000吨提高到了19000吨｡ 中板厂矫直机轧辊也是消耗比较大的备件之一｡对材质是9Cr2的重轨矫直辊进行了激光处理,其过钢量由8000吨提高到了三万吨,使用寿命延长3倍多｡ 热连轧机的R1和R2粗轧机工作辊,经激光处理后,表面硬度由原来的HRC38—42提高到HRC50—52,经上机使用,吨钢辊耗有了明显降低,节省了换辊时间,提高了单位时间的过钢量｡Rl过钢量由1.5万吨提高到2.74万吨,提高0.8倍以上｡R2过钢量由0.7一0.9万吨提高到1.9万吨,增加了两倍多｡ 4､鞍钢西部机械厂是鞍钢重型机械有限责任公司所属的冶金机械加工､制造､机械备件强化､修复､预保护专业化生产厂家｡西部机械已有几十年的硬面技术应用历史｡在同行业有一定的知名度,积累了大量的硬面技术应用业绩｡率先通过了ISO9002质量体系认证｡ 硬面技术应用初期,主要以服务鞍钢为主,对鞍钢主体单位冶金备件修复､预保护为基础｡例如:炼铁的钟､斗､阀门堆焊､浸润处理､布料}留槽的堆焊,炼钢的以连铸辊为代表的辊子的修复,轧钢以轧辊的修复､天车走行轮的修复｡在硬面技术的交流､引进方面做了大量的工作,积极参加行业组织的各种会议､展览,与科研部门､材料生产厂家､同行全面合作,共同开发新技术､新材料､新产品,共创双赢局面｡ 鞍钢大板坯连铸线连铸辊,从1988年开始制造和修复,现主要修复φ300×1600､φ310×1600､(φ350×1600几种规格｡其中前两种规格正常情况下使用寿命6个月,过钢量约60万吨,第三种使用寿命18个月,过钢量约180万吨,月修复量约100支辊子｡ 一炼钢小方坯连铸线连铸辊,主要修复的规格为φ325×250､φ325×500､φ325×1500三节辊｡一个段位为24支辊,2支三节辊｡使用寿命一年,年过钢量250万吨｡ 近几年来,西部机械厂先后为鞍钢修复φ850型材轧辊､φ950型材轧辊､φ1100型材轧辊､φ1150型材轧辊､和φ1180热轧支撑辊｡ 2005年由于鞍钢大型厂产品结构的调整,相应的对φ1150轧辊的孔型也进行了改变｡使一些部位堆焊厚度达φ360mm,而以前堆焊厚度为φ100mm,给堆焊修复带来了很大的难度｡通过对轧辊结构特点的分析,有针对性制定修复方案,使这对轧辊得以修复｡现在这对轧辊正在生产线上使用,过钢量超过技术协议要求｡ 2006年先后为齐齐哈尔､山东青钢､山西､大连等企业修复了φ900×1400冷轧支撑辊､φ1250×1350热轧支撑辊､φ1100×2600热轧工作辊等｡目前正在开发修复φ1550×2800规格的大型热轧支撑辊｡2005年完成产值10620万元,为冶金工业做出了重大贡献｡ 5､莱芜钢铁股份有限公司近几年产能不断扩大,目前已达到年产1000万吨的生产能力,备品备件的消耗非常大｡几年来在硬面技术应用方面取得了一些成绩,在轧辊堆焊修复､轧辊激光处理､连铸辊堆焊修复､转炉烟道喷涂等领域进行了研究,为莱钢提高备件使用寿命,降低生产成本做出了一定的贡献｡ BD轧辊是H型钢生产中的重要备件｡其在使用过程中出现磨损､疲劳而导致报废｡莱钢自2001年开始对BD轧辊堆焊修复与有关厂家进行修复再生试验研究,采用堆焊的方法对BD轧辊进行再生,并通过合金成份的调整,对轧辊进行表面强化,达到再生和强化的双重目的｡BD轧辊按照目前价格每对新辊约需人民币120万左右,且BD轧辊新辊订购周期长达一年｡修复一对约需人民币55万元,节省购置新品费用(125—55)×16=1040万元｡ 随着冶金工业的发展,连铸､连轧已经成为钢铁工业现代化的重要标志｡于连铸机而言,大板坯､大方坯､圆坯及薄板坯连铸机的各段辊子是消耗量最大的备件｡实践已证明连铸辊及其它部件占连铸机总维修费的30%,而连铸辊子备件订购周期长价格贵,因此提高连铸辊的使用寿命是降低连铸成本,提高连铸机作业率的重要措施｡莱钢每年就这两台连铸机就需有3000余支辊子需要堆焊修复｡连铸辊新辊市场价格约为60000元/t｡采用明弧堆焊后,价格约为新件价格的1/10,莱钢每年发生堆焊维修费用1200万元左右,堆焊修复的辊子表面质量及硬度均比新辊质量要好,寿命普遍较新辊高,仅此一项每年可节约备件费用约400万元｡激光表面强化技术在BD轧辊中应用以后,轧辊的硬度由原来的HSD38左右提高到现在的HSD50左右,轧辊的耐磨性有了明显改善,单次过钢量提高到目前的1.8倍,降低了辊耗,延长了轧辊使用周期,年可降低生产成本800—1000万元,为型钢厂带来了可观的经济效益和社会效益｡ 热喷涂技术作为表面强化工艺在转炉汽化冷却烟道上得到了很好的应用｡烟道寿命大大提高,使烟道寿命与转炉炉衬寿命同步,使烟道年修与炉衬更换同步,节省了维修时间,使生产组织顺行,极大地提高了经济效益｡ 6､攀枝花钢铁股份有限公司 2000年以来,硬面技术的应用范围涉及攀钢几十家厂矿企业,用于发展硬面技术的专项投入就高达400万元,组建了专业化车间,集中设备资源､技术力量专门从事硬面技术工作的开展｡ 从高炉设备到矿上耐磨备件,从简单修复到新品预保护,进口备件国产化,解决不少攀钢生产中的急难事项｡六年来,预保护和修复的各类备件一百多项,数量仅连铸辊一项就达4000多只,累计产值近1.5亿元,利润超过2000万元,取得了显著的经济效益和社会效益｡ 根据攀钢高炉的特殊工况条件,对大钟､小钟中心喉管､溜槽及备类阀门､阀座､管头､管座等分别采用堆焊硬质合金浸润WC的方法进行预保护,使寿命与高炉大修同期同步,大大减少了高炉停机检修的时间,提高了高炉的利用系数,确保了高炉的稳定高效生产｡ 攀钢现有方坯连铸两条､板坯连铸两条,其在线连铸辊量达到1500多支,使用前均要进行表面强化｡根据不同的规格､型号､区段的辊子,选择不同的强化方法和强化材料,进行表面强化预保护或修复,大大提高了连铸辊的使用寿命｡通过表面强化后的连铸辊平均寿命达到10个月,最长寿命达24个月,是原有的5—8倍,显著提高了连铸生产率｡攀钢应用非常成功的产品还有:热轧支撑辊､助卷辊､托卷辊､弯曲辊､夹送辊等热轧系列辊道､冷轧支撑辊､工作辊修复｡在广泛应用堆焊､浸润技术的同时,也在不断发展刷镀技术､热喷涂技术｡2001年采用等离子喷涂､电弧喷涂对面积达四百多平方的炼钢转炉除尘系统中的文氏管内表面成功进行预保护,安装使用后,寿命由原来的半年提高到了3年,效果十分显著｡ 五､硬面技术推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔 国家在“十一五”发展规划中将循环经济的基本原则高度概括为:“减量化､再利用､再创造”｡这是具有中国特色的循环经济模式｡由于再制造是以废旧产品为对象,在保持零(部)件材质和形状基本不变的情况下,运用高技术进行修复,运用新的科技成果进行改造的过程,虽然也要消耗部分能源､材料和一定的劳动投资,但是它充分挖掘了蕴含在零(部)件中的材料､能源和加工附加值,使经过再制造的产品性能达到或超过新品｡硬面技术的应用完全体现了这种理念,这种精神｡ 发展硬面技术应把先进设备､先进技术､先进工艺的引进吸收消化与自主创新相结合,形成自身的核心技术,始终保持充足的发展后劲和强有力的竞争力｡发展硬面技术应优化各方面资源,走科研､生产一体化,厂矿､院所合作的道路｡一方面使科研项目有针对性和可应用性,及时解决生产所面临的难题｡同时也使科研成果能够在最短时间内转化为生产力,充分发挥其技术资源效能｡另一方面,生产制造中的技术难题能够在最短时间内得到解决,同时也保证了企业的产品质量和技术实力始终处于同行业的领先水平｡ 为了适应钢铁工业发展的新形势,不断提高行业设备管理水平,为企业生产经营提供有力的技术装备保证条件｡中国钢铁工业协会冶金设备工作委员,对钢铁企业“十一五”设备管理目标提出了要求:“通过几年的努力,全行业设备管理水平应得到全面提升｡对重点大中型钢铁企业主要生产设备､备件应加大消化吸收､技术创新和集成的工作力度,不断形成自主技术｡到20lO年进口设备､备件的国产化率应达到80%以上,国产通用设备备件逐步实现零库存和采购基本实现电子商务交易;备件资金周转天数应在200天以下｡按金额计算,备件修复率应达到20%以上;全年修理费占产品制造成本应控制在3.5%以内”｡硬面技术在冶金行业的推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔｡希望硬面技术应用在各企业实现设备管理目标中,起到应有的作用｡ 。

钢结构发展前景与目前存在的问题

在日前由马钢举行的“2005年钢材经销（物流）洽谈会”上，上海五波钢结构材料有限公司总经理任庆平就如何加大H型钢在建筑领域应用的问题作了专题发言，受到业内人士关注 任总说自从马钢大规格H型钢和莱钢小规格H型钢1998年相继投产以来，我国钢结构在设计、应用、规范制定等各方面迎来了可喜的局面，钢结构用钢不断增加。

2005年Ⅲ级钢筋市场竞争加大

在日前由马钢举行的“2005年钢材经销（物流）洽谈会”上，上海五波钢结构材料有限公司总经理任庆平就如何加大H型钢在建筑领域应用的问题作了专题发言，受到业内人士关注 任总说自从马钢大规格H型钢和莱钢小规格H型钢1998年相继投产以来，我国钢结构在设计、应用、规范制定等各方面迎来了可喜的局面，钢结构用钢不断增加政府为加速钢结构产业的发展，在政策上也给予了大力支持。

一周钢市概览（6月20日-6月27日）

据海关统计，今年1-5月份进口H型钢11.2万吨，同比增长5.1倍，其中5月份当月进口就高达5.01万吨(其中俄罗斯15980吨、韩国12021吨、日本10631吨、南非5838吨以及波兰5003吨)为了保护H型钢这一新兴市场的健康发展，国内最大H型钢生产厂--马钢在规范销售渠道，稳定资源供给，加强经销商考核的同时，不得不对同类型进口H型钢产品采取大幅降价措施采取降价措施肯定会牺牲企业的当期市场收益，但是却可以在一定程度上抑制或避免过量进口的冲击。

一周钢市概览（6月20日-6月27日）

据海关统计，今年1-5月份进口H型钢11.2万吨，同比增长5.1倍，其中5月份当月进口就高达5.01万吨(其中俄罗斯15980吨、韩国12021吨、日本10631吨、南非5838吨以及波兰5003吨)为了保护H型钢这一新兴市场的健康发展，国内最大H型钢生产厂--马钢在规范销售渠道，稳定资源供给，加强经销商考核的同时，不得不对同类型进口H型钢产品采取大幅降价措施采取降价措施肯定会牺牲企业的当期市场收益，但是却可以在一定程度上抑制或避免过量进口的冲击。

9月5日下午部分钢铁产品保障措施听证会发言摘录（三）

同时它又是典型的绿色建筑用钢材产品热轧H型钢的生产和使用已经成为一个国家经济发达水平的衡量标志之一 第二，H型钢的生产和使用在我国才刚刚起步1997年国内H型钢市场容量不到8万吨，仅为当年我国钢材表观消费量的0.07％1998年，我公司投资二十多亿元建成了国内第一条H型钢生产线，迈出了我国自己生产H型钢的历史性的第一步为开发和培育国内H型钢市场，早在1996年我公司就投入了很大的人力、物力和财力做了大量的市场开拓工作：成立专门机构，组织人员展开大规模的市场调研工作，跑遍了石油、化工、冶金、建筑、铁路等行业的重点企业、重点工程；组织和参与编写H型钢产品的国家标准和规范，如《H型钢产品标准GB/T11263-98》、《热轧H型钢设计应用手册》等，走访了全国几乎所有的设计院所；我们还举办了三十余次的H型钢推介会，邀请著名钢结构专家深入研讨H型钢的应用技术和范围。

我国钢结构用材发展前景透视

国产热轧H型钢入选钢结构用材 新的钢结构规范在有关条文中，已将适用于原规范中的“工字形截面”改为“H型钢截面和工字形截面”这一修订，对国产H型钢特别是热轧H型钢进军钢结构市场意味深长，具有积极作用 H型钢亦称“宽翼缘工字钢”，是钢结构建筑中使用的一种重要型钢从20世纪80年代末开始，我国即已颁布了热轧H型钢国家标准；1998年又进行了修订，形成了现行的国家标准然而，直到20世纪90年代中期，我国还不能轧制这种钢材，要用大量外汇依靠进口解决。