铅淬火弹簧钢丝

常用弹簧钢奥氏体晶粒长大倾向的比较

弹簧零件或弹簧钢丝只有得到奥氏体后才能通过油冷到Ms点以下获得马氏体组织，再通过回火（铅浴）工序获得所需的匀细的回火马氏体（或回火索氏体）组织，从而使其具备所要求的力学性能对于铅淬火生产工艺来说，只有通过奥工体组织随即进入铅浴中冷却适当时间，使它在接近恒温条件下转变为细片或极细片珠光体（又叫淬火索氏体），故把铅淬火称为索氏体化处理由于这种组织具有优异的冷拔性能，再通过深度拉拔（多道次冷拔），使钢丝既达到所需的规格尺寸，又具备了所需求的力学性能。

钢丝的力学性能及超细晶粒处理

类似的试验结果还有：对变形法（面缩率）较大的65钢丝采用上述处理方法，一次处理后可获得ASTM13级左右的超细晶粒 最近，国外资料介绍了采用二次铅浴热处理即采用1600°F（870℃）铅浴炉进行奥氏体化，900°F（480℃）铅浴炉回火来生产油淬火阀弹簧钢丝的先进技术它的奥氏体化温度（T）控制严格，即Ac3

我国油淬火一回火弹簧钢丝的生产和发展建议

(2)油淬火一回火生产线油淬火钢丝生产线是生产调质弹簧钢丝的核心设备，目前正在使用的有两种类型：一类是管式炉加热、油淬火铅(或粒子炉)回火生产线；另一类是感应加热淬、回火生产线这两种生产方式都是达到钢丝进行调质处理的手段管式炉加热的好处是工艺稳定易于控制、能耗小，对原料的原始组织适应性强，但占地面积大目前日本杉田的悬架弹簧钢丝和瑞典加飞腾气门弹簧钢丝采用了管式炉加热；感应加热生产弹簧钢丝具有设备集成度高，占地面积少，加热速度快等优点。

我国油淬火一回火弹簧钢丝的生产和发展建议

(2)油淬火一回火生产线油淬火钢丝生产线是生产调质弹簧钢丝的核心设备，目前正在使用的有两种类型：一类是管式炉加热、油淬火铅(或粒子炉)回火生产线；另一类是感应加热淬、回火生产线这两种生产方式都是达到钢丝进行调质处理的手段管式炉加热的好处是工艺稳定易于控制、能耗小，对原料的原始组织适应性强，但占地面积大目前日本杉田的悬架弹簧钢丝和瑞典加飞腾气门弹簧钢丝采用了管式炉加热；感应加热生产弹簧钢丝具有设备集成度高，占地面积少，加热速度快等优点。

降低生拉弹簧钢丝扭裂的方法

降低生拉弹簧钢丝扭裂的方法

国内弹簧钢丝的现状与前景

如中小规格的冷拉碳素弹簧钢丝生产，其坯料必须经过铅淬火处理，由于我国很多钢丝生产企业的铅淬火热处理设备仍是老式马弗炉，燃料以煤或油为主，加上设备管理上的问题，使铅淬火处理的质量波动较大，表现为钢丝通条强度波动大，索氏体化率不高，钢丝表面脱碳、挂铅等等弹簧钢丝标准要求考核强度、扭转、弯曲、表面质量，这些要求基本反映了弹簧钢丝的技术特性也与成品拉丝机有紧密联系现在很多厂家成品拉丝机仍采用滑轮式，水冷、风冷又未得到足够重视；调节拉拔速度随意性大；模具、润滑剂等辅助材料均与国外先进厂家存在差距，上述问题综合在一起，造成生产的弹簧钢丝质量不稳定，时好时坏，用户异议不断。

国内弹簧钢丝的现状与前景

如中小规格的冷拉碳素弹簧钢丝生产，其坯料必须经过铅淬火处理，由于我国很多钢丝生产企业的铅淬火热处理设备仍是老式马弗炉，燃料以煤或油为主，加上设备管理上的问题，使铅淬火处理的质量波动较大，表现为钢丝通条强度波动大，索氏体化率不高，钢丝表面脱碳、挂铅等等弹簧钢丝标准要求考核强度、扭转、弯曲、表面质量，这些要求基本反映了弹簧钢丝的技术特性也与成品拉丝机有紧密联系现在很多厂家成品拉丝机仍采用滑轮式，水冷、风冷又未得到足够重视；调节拉拔速度随意性大；模具、润滑剂等辅助材料均与国外先进厂家存在差距，上述问题综合在一起，造成生产的弹簧钢丝质量不稳定，时好时坏，用户异议不断。