h型钢质量控制

包钢股份轨梁厂连续刷新H型钢班产纪录

连日来，包钢股份轨梁厂两条轧钢生产线屡破班产纪录，不断掀起生产劳动竞赛新高潮3月28日、30日一号生产线乙班和甲班分别创造出生产150毫米×150毫米H型钢303支和304支的班产纪录；4月2日，二号生产线丙班在生产440毫米×300毫米H型钢时，以班产227支的优异成绩打破原有226支的班产纪录，实现新突破 进入二季度，包钢股份轨梁厂积极抢抓机遇，以“增产、提质、降耗、创效”为工作重心，全厂各部门形成生产联动态势，从强化质量过程控制，严细生产工序入手，在保质量、保精品的同时，多措并举争创高产。

内蒙古建龙成功开发槽钢产品

虽然槽钢和型钢都属于型材类，但是对于生产H型钢已经轻车熟路的内蒙古建龙来说，槽钢依然是一种全新的产品为确保一次开发成功并尽可能降低对型钢轧线设备的改造费用，内蒙古建龙的精轧轧制工艺采用了6架万能＋4架两辊轧边法，相对于行业内其他企业采用蝶形孔型轧法的公司，每个规格工艺备件投资费用降低206万元但与此同时，工艺控制难度所面临的挑战也是前所未有的为此，该公司多次召开方案论证及生产准备会议，从生产工艺设计、工装准备、MES及质量成本系统等24项问题逐个进行攻关和完善，在短短3个月内，克服了自主孔型设计、辊轧备件少以及粗轧翘头、自动化系统对接难等诸多技术难题，确保了20号槽钢一次性开发成功。

马钢入选2023年度智能制造示范工厂揭榜单位

马钢H型钢智能制造示范工厂依托宝联登工业互联网平台，创新运用了89项智能制造关键技术，将云计算、大数据、人工智能、5G+、物联网和智能装备等新一代信息技术和装备融合于H型钢系列产品制造全流程，实现了工业生产的精准跟踪与溯源、快速调整与控制，提高了产品质量、生产效率和安全保障，完成智能制造的迭代升级研制29个系列、196个独有规格产品，解决了装配式建筑用材“卡脖子”难题将生产工艺与机理模型深度结合，构建“六个一键”智能化控制系统，实现全流程智能化高效生产，模型投用率达90.23%，命中率达90.58%。

唐山国堂钢铁中型H型钢加热炉热试投产

唐山国堂中型H型钢加热炉项目于今年5月正式启动中冶南方热工项目团队合理规划项目进度，保证设备制造质量，严格控制施工质量，5月18日即启动第一批设备发货，5月16日正式进场开工秉持着“工作紧前不紧后”的原则，项目团队科学合理地组织安排工期，于5月26日正式开设夜班施工，经过4个月的高效建设，1#加热炉于9月26日点火烘炉，2#加热炉于10月20日点火烘炉，圆满完成既定节点。

内蒙古建龙成功开发耐低温高钢级H型钢Q355D产品

为确保试生产的Q355D具有高强度、高韧性、良好的加工性和低温冲击韧性等优良性能，内蒙古建龙通过详细地研讨，充分分析D级钢种的要求和控制难点，对从铁水预处理-兑铁冶炼-成分终点命中—炉后吹氩-连铸工艺操作-轧制温度控制-终轧速度控制对其中可能产生的影响因素均提出了合理的预防措施，成为此次Q355D级钢种一次性开发成功的关键 内蒙古建龙在不过精炼的前提下，通过生产组织、KR预脱硫及转炉工艺调整，解决了低P低S控制难点，成品全部控制在0.015%以内，从钢水成分、铸坯质量、H型钢尺寸力学性能全部合格，并实现零下20℃冲击功在100J以上。

包钢股份：锚定高端高效产品，打响包钢品牌

高端化、高效益型新产品是企业核心竞争力的体现，其优势产品越多，所占比重越大，企业才能拥有更强的市场竞争力近年来，包钢股份陆续开发出锌铝镁、高端硅钢、高强耐候310乙字钢、高强抗震耐候热轧H型钢等特色主打产品，但其在包钢股份整体产品体系中占比量较小，核心竞争力、产业控制力较薄弱，对标行业尚有差距开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育以来，包钢股份坚持学思用贯通、知信行统一，把大兴调查研究作为企业高质量发展的重要抓手，把解决实际问题作为出发点和落脚点，围绕“钢铁领域自主研发的高端化、高效化产品数量少”这一关键问题，制定有效措施，为推动企业做大做强、钢铁产业做精做优提供有力支撑。

热轧H型钢面临的主要问题以及发展对策

当前，建筑用热轧H型钢面临的主要问题是供需脱节钢结构产业未来发展空间很大，与双碳减排政策吻合，但目前热轧H型钢产品标准与钢结构工程应用标准仍存在不协调、不融合的方面，亟需整合，迫切需要适用于建筑工程的热轧H型钢的标准 第一，热轧H型钢产品标准与工程标准在容许误差、宽厚比等指标方面不协调例如，部分宽翼缘、薄壁热轧H型钢的翼缘宽厚比不满足抗震设计要求；有些误差控制在产品标准中没有要求，可能导致满足钢铁产品要求的构件不满足钢结构施工质量验收标准而无法验收。

马钢重型H型钢刷新关键指标

同时，通过减少溢单量，盘点库存钢，核减同类订单3月份，累计核减12个系列23个规格产品396.102吨，有效提升了投入产出率 长材事业部还强化在线技术攻关，持续推进产品质量改善通过采用新轴承座、清理切舌锯积渣、入库修磨等攻关措施，重型H型钢产线全月大规格产品压痕缺陷较上月减少170多吨实施改锯非定尺降低废品，通过靠档锯切，全月改锯87支定尺，增加合格品198.875吨控制轧件尾部翼缘斜度减少锯切长度，对305×305×283规格产品采用全道次下腹板冷却，将尾部翼缘斜度控制在5mm以内，64支原料减少切废量64米，增加合格品18.112吨。

内蒙古建龙300毫米规格翼缘H型钢开发成功

为此，内蒙古建龙对H型钢产线进行全新技术改造，为300毫米翼缘H型钢规格产品的生产做好了充足准备 以往，内蒙古建龙的型钢产品翼缘高度值最大为250毫米300毫米规格翼缘H型钢产品因翼缘较高，轧制时对工艺的控制要求更为严格，生产难度也更高为此，该公司产品开发团队对开发过程中可能出现的机械故障、工艺难题、产品质量问题做了深入的分析和研讨，并制订行之有效的应对措施，为一次性成功开发300毫米规格翼缘H型钢产品奠定了基础。

包钢股份轨梁厂再破H型钢班产纪录

日前，包钢股份轨梁厂调度室再传捷报，2023年2月17日夜班，该厂一号生产线丁班以315支的优异成绩，打破原310支的班产纪录，创造了194×150毫米中小号H型钢的班产新纪录 继本月轨梁厂二号生产线700×300毫米H型钢、每米50公斤淬火钢轨相继打破班产纪录后，两条生产线迅速展开生产劳动竞赛通过不断优化轧制和冷却工艺，减少换辊时间，合理控制生产时序，在保安全保质量的前提下，提升轧制速度。

内蒙古建龙H型钢300mm翼缘规格开发成功

以往内蒙古建龙的型钢产品翼缘高度值最大为250mm，翼缘300mm的产品因为其翼缘高度值较大，轧制时对工艺的控制要求更为严格，生产难度也更高因此，该公司产品开发团队对开发过程中可能出现的机械故障、工艺难题、产品质量问题做了深入的分析和研讨，并制定出行之有效的应对措施，为一次性成功开发翼缘300mm规格产品奠定了基础 经检验，该公司首批次试轧生产的翼缘300mm规格H型钢产品，产品表面质量、力学性能均满足内控要求。

马钢长材事业部重型异型坯连铸机冶废大幅度下降

2021年下半年以来，中国宝武马钢股份有限公司长材事业部连铸二分厂在生产技术室的大力协同下，通过控制裂纹废品，大力降低连铸冶废，除试验新产品之外，每吨钢材轧后冶炼废品降到5千克以下，铸坯的表面质量得到明显的改善，每年减少冶废损失792万元 该分厂于2019年投产的全国最大的重型异型坯连铸机，承担着为重型H型钢轧制生产线提供铸坯的重任自开机以来，该铸机冶废一直较高，且波动较大，不仅影响铸坯表面质量，也成为制约重型H型钢生产线成材率、降低成本提升产品竞争力的主要因素之一。

重型热轧H型钢在大跨度桁架和钢梁中的焊接应用

热轧H型钢下翼缘上平焊坡口侧腹板与翼缘连接焊缝更近，在热影响区更容易形成应力集中，因此过焊孔大小与加工质量对焊接质量影响较大，此次应控制过焊孔R角半径为45mm a）对接接头坡口 b）T形接头坡口 图2 过焊孔切角构造 3.3 焊接质量控制 （1）焊接质量要求 该工程H型钢构件现场拼接接头上下各100mm，以及框架梁柱节点梁的翼缘上下各600mm范围内，均要求全熔透焊接，焊缝等级为一级，其他坡口焊缝要求全熔透焊接的质量等级为二级，部分坡口焊缝及部分外加贴脚焊缝的质量等级为三级，角焊缝按三级焊缝检测。

山钢莱芜分公司型钢厂：用高质量提升企业形象

同时，他们要求各外委精整单位建立产品短定尺锯切加工标准化作业卡，提升精整质量，每周牵头对标准执行、过程控制、产成品表观质量进行专项督查 强化用户服务 该厂以外部质量损失、用户抱怨为导向，组织产品质量诊断，开展型钢产品表面质量问题“歼灭战”，尤其是针对外标H型钢、耐低温H型钢、门架槽钢以及履带钢等“独有+领先”产品质量问题，快速改善，并组织“回头看”，验证整改效果。

内蒙古建龙H型钢质量合格率再创新高

为此，该公司成立了专门的技术攻关组，将边裂质量问题解决作为重点去攻关 针对Q235B、Q355B钢种在轧制时易出现的边裂缺陷，技术攻关组通过金相分析，追根溯源，系统梳理工艺过程，就可能导致边裂出现的钢水的氧含量控制、铸坯的低倍质量控制、型钢轧制时的温度控制作为攻关的着力点去研究 经技术攻关组反复研究和多次试验，H型钢边裂发生率明显降低，8月份，内蒙古建龙因边裂产生的质量缺陷量降到了0.10%，型钢边裂缺陷问题得到了有效的的改善，达到了行业先进水平。

山钢H型钢又双叒叕“添新丁”

日前，由山钢股份莱芜分公司型钢厂开发的材质为Q355B的CH192*197规格花纹H型钢成功下线首批生产的500余吨花纹H型钢已顺利发货，产品表观质量及花纹尺寸等指标均达到技术要求完全满足客户“私人定制”需求 花纹H型钢生产工艺技术要求高，轧辊孔型较为复杂，轧制过程中控制难度较大，该厂根据花纹H型钢产品生产的工艺技术特点在中型轧钢生产线进行研发试轧。

昆钢安宁基地轧钢厂多项指标破纪录

“双基”管理推进过程，加快标准作业卡建设，逐步达到作业程序安全、准确、高效的作业效果 严抓工艺执行，补齐生产短板 面对更高的指标，型材作业区结合去年成材率攻关经验，持续推进“对标找差、缩差”工作，一方面加强工艺技术优化的渗透力，持续跟踪孔型优化及轧制压下分配，特别针对H型钢生产，通过优化BD开坯孔型，改善H型钢中心偏差，补齐H型钢生产短板，另一方面，增加日常工艺纪律抽检频率，加强生产的工艺管理，保障产品质量的同时，改善能耗控制。

填补区域空白，内蒙古建龙H500型钢项目投产

但H型钢生产要求极其严格，在工艺设计、质量控制等环节，都需要深入的技术开发，以及严格的过程和质量管控 H500型钢项目是内蒙古建龙积极践行建龙集团“向建筑业综合服务商转型”这一战略的重要举措之一后续，内蒙古建龙还将结合行业形势和市场需求，适时推动H型钢二期项目建设项目达产后，内蒙古建龙将成为我国西部区域最大H型钢生产基地，为企业长期、稳定、持续发展奠定基础，为区域经济发展提供强有力的支撑。

马钢长材事业部：向高附加值产品要效益

造车材产品是马钢提升效益的高附加值的品种钢长材事业部把稳定产品质量，持续提升产品的成材率，以“零缺陷”状态出库，按期确保合同兑现赢得客户的满意度，作为重中之重，常抓不懈9月份，该事业部大H型钢生产线生产了34677吨造车材，产品质量优质，已陆续发至客户手中10月份，中车集团又向马钢订购了4.6万吨产品 为精心打造高附加值拳头品牌，事业部针对大H型钢产线实际，从产能设计、装备水平、工艺控制等方面，分别在产品质量、产品结构等方面制订攻关项目，强化质量问题“日清日结”，对当班发生问题，要求快速解决，形成质量闭环管控。

中国钢铁工业协会关于下达2021年第一批团体标准制修订计划的通知