h型钢质量证明

马钢重型H型钢市场开拓“加速度”

5月27日，首批发往香港特别行政区的1500吨高强度H型钢开始交付，拉开了马钢重型H型钢出口的序幕 8月3日，马钢重型H型钢销售团队收到来自马钢（香港）公司回复的第一批到港重型H型钢抽样检验结果，检验证明马钢重型H型钢产品性能和表面质量完全符合标准要求 作为中国热轧H型钢市场和技术的开拓者、引领者，马钢的研发制造能力和过硬的产品质量，在重型H型钢产品上得到充分验证和体现，并正在赢得越来越多的海外客户青睐。

亚洲水泥（中国）控股公司采购信息

GB/T 11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》等两项标准宣贯会报道

此次修订H型钢和部分T型钢的切断面上不得有大于8mm的毛刺（98版毛刺为5mm），在原有中型系列基础上增加了薄壁轻型系列，但未涉及厚壁重型而与德标、美标、英标、日标相比，国标重量偏差要求较松 本次“GB/T11263-2017《热轧H型钢和剖分T型钢》等两项标准宣贯会”中也对GB/T34103-2017《海洋工程结构用热轧H型钢》进行讲解，规定了海洋工程结构用热轧H型钢的分类及牌号、订货内容尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

盛隆冶金牵头制定的《改善耐蚀性能热轧型钢》国家标准通过审定

8月21日，全国钢标准化技术委员会型钢分技术委员会在北京组织召开了《改善耐蚀性能热轧型钢》国家标准审定会，专家组一致同意通过该国家标准的审定，该标准水平为国际先进水平该标准将按审定会结论修改后上报国家标准化管理委员会 该标准规定了改善耐蚀性能热轧型钢（工字钢、槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧H型钢）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

H型钢Q235B连铸保护渣的优化

本文以该厂生产的H型钢Q235B保护渣为研究对象，根据现行设备和工艺条件，基于Q235B钢种的凝固特性分析，对此钢种保护渣的性能进行优化研究 研究表明：(1)优化后的保护渣熔点低于原渣，下降75oC；粘度明显低于原渣，下降了2／3左右；熔化速度较原渣也在一定程度上增加该优化方案达到了优化H型钢Q235B保护渣性能的设计要求(2)经初步应用证明，当拉速由0．98m／rain提高到1．2m／min时，使用此优化渣浇铸，铸坯质量保持良好，并且浇铸过程中保护渣铺展性好、熔化均匀、无渣圈，基本无漏钢现象。

今年以来莱钢出口产品质量异议为零

第三，对出口产品实行“三级质量确认制”品质保证部在产品出厂前还要实行“三级质量确认制”，即当班检查员炉炉确认、各班大班长每班确认、站工程技术人员对每个批次进行确认，以及时发现、整改存在的质量问题 同时，品质保证部还委托大连、青岛等地的翻译公司对日标H型钢、韩标钢筋、欧标产品等原版产品标准、检验试验方法标准进行系统翻译，下发一套《检验标准汇编》，指导各站室快速准确地开展质量检查、理化检验、质量证明书开具等工作。

硬面技术在冶金行业的应用调查报告

一、硬面技术的发展得到国家各方面的重视 硬面技术是提高机械零部件使用寿命的重要技术之一｡随着工业技术工艺和装备水平的发展,对机械零件提出了更高的技术要求｡除耐磨外,还要耐冲击､疲劳(交变应力)､热应力､冲蚀及气蚀､腐蚀等｡有时一个零件要同时具备多种性能,以适应部件工况的需要,硬面技术也是一项综合技术｡ 二十世纪中期,各国在采用硬面技术开拓对设备的维修和预保护的应用方面取得重大进展｡它以独特的工艺技术和新材料的优越性能,突出于一般的维修技术｡所以硬面技术工艺和硬面材料的发展又推动了硬面技术进步,使这一领域得到了蓬勃发展｡我国在1981年由国家经委､计委领导组织推广下,在“六五”､“七五”､“八五”连续三个五年计划中将硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术列入重点推广项目之一｡二十多年来硬面技术在冶金､机械､电力､石油､化工､航天､航空等领域得到了广泛的推广应用,新材料､新设备､新工艺､新技术不断发展,成果喜人｡ 原冶金工业部(现中国钢铁工业协会)自80年代初期建立了热喷涂情报网､轧辊堆焊组和热喷涂电刷镀协作组等,编印了内部刊物《热喷涂与推焊》､《热喷涂技术》,举办各种培训班,培养专业技术队伍｡在1992年､1993年､1994年和1996年召开了系统的冶金备件表面技术应用经验交流会｡伴随着国家经济体制改革､政府机构改革和企业体制机制的改革,各单位组织机构情况变化较大｡但是并没有影响硬面技术的研发和推广应用｡与此同时,冶金装备大型化､高速化､精密化的趋势,对硬面技术的应用提出了更高的要求｡新形势下,进一步推广硬面技术在冶金行业的应用工作更显重要,更加符合建设循环节约型社会的需要｡ 二、硬面技术应用方兴未艾,各方面积极性很高 由中国钢铁工业协会冶金设备工作委员会主办,中国钢协粉末冶金分会硬面技术专业委员会承办,2006年9月13~14日在南京召开了2006年硬面技术应用经验交流会｡来自全国近百家钢铁企业､科研院所和设备制造､材料生产单位的160多位代表参加了会议｡会议的目的就是总结近年来硬面技术研发､应用､推广的经验与成果,进一步建立用户､制造单位和科研院所之间相互交流与沟通的信息渠道,探索资源整合与加强合作发展的有效方式｡钢铁企业中的非钢产业如何加强资源整合,采取多种合作方式,推进硬面技术的开发应用向规模化､专业化､高效化､规范化方向发展,不断提高市场竞争力等,都值得认真研究和思考｡实践证明,资源整合是企业作强作大最重要的运作方式｡我们一定要跳出企业自身和本地区的圈子,打破企业与行业同的界线,寻找可利用的社会资源和诚信可靠的合作伙伴,优势互补､合作发展,实现双赢或多赢,使硬面技术的应用取得更好的企业效益和社会效益｡ 会议通报了由美国金属学会热喷涂协会(ASM一ISS)､国际焊接学会(IIW)和德国焊接协会(DVS)共同主办的2006年国际热喷涂大会(ITSC’2006)的盛况和发展动态｡13家单位的代表在大会上进行了论文宣读和经验交流｡ 三､冶金行业硬面技术应用范围和特点 冶金设备很多是在高温､高压､重负荷､高磨损条件下工作｡高炉､炼钢､轧钢､矿山各生产现场需要可修复的备件众多,延长备件使用寿命､提高可靠性意义很大｡冶金设备和备件的特点是有的吨位大､体积大,有的轴类和杆类细长,还往往有组合件､齿轮轴等多部位磨损,破坏表面复杂｡因此,单一的修复工艺是不能解决的,对很多备件需采用多种工艺方法联合修复以达到工况要求｡冶金系统常见易损备件主要的品类有:热风阀､铁水灌耳轴､倾动平炉大齿条､开式大齿轮､冶金浇注吊车的吊钩､连铸机的结晶器､连铸拉矫辊､钢坯输送辊､传动减速器涡轮等｡轧钢系统有:轧辊､万向联轴节的滑块､辊道输送辊､轴瓦､轴套､导位板､剪刃等｡通用机械设备有:曲轴､传动轴､齿轮､制动瓦､制动轮､凸轮､车轮､滑轮､卷筒､接手､活塞､还有冶金矿山的破碎､研磨､搅拌､过筛等零部件｡上述情况表明,冶金设备和备件的修复和预保护工作范围广泛,应用前景大有作为｡20多年来,冶金行业结合本企业设备､备件的实际情况,通过自身努力或联合攻关,从基础的埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔焰喷涂焊､电刷镀工艺应用发展到等离子喷涂(焊)､超音速喷涂､爆炸喷涂､激光熔覆等,基本形成了适合冶金设备和备件修复和预保护特点的工艺技术､相关设备和应用材料,以及有关规程标准｡ 四､各企业硬面技术应用取得长足进步且效益显著 今年,冶金设备工作委员会和硬面技术专业委员会,对钢铁协会会员中的钢铁生产企业硬面技术的应用情况进行了信函调查,并对部分企业进行了实地考察｡从各方面了解的情况看,硬面技术的应用得到了更多钢铁企业领导的重视和支持,资金､设备､人员的投入不断扩大,实际应用效果显著｡下面简要介绍几家企业的情况｡ 1､宝钢分公司 经过一､二､三期工程及“十五”规划项目的建设,宝钢分公司从国外引进了具有当时世界先进水平的炼铁､炼钢､连铸､热轧､冷轧､钢管等生产装备,生产规模发展到目前的1400万吨｡从八五年一期工程建成投产以来,主要生产线的设备已连续运转二十多年｡由于设备运行环境恶劣,零部件的磨损､腐蚀等失效情况不可避免,影响了设备的正常运行,有时还会影响产品质量｡因此,以经济的,有效的方法实施设备的维修,保持设备的功能与精度,保障生产的连续顺利,硬面技术的应用对提高零件表面性能,延长使用寿命,降低设备维修费用是一种直接､经济､有效的方法｡同时还有益于机组作业率,机组产量与产品质量的提高｡ 近年来宝钢分公司紧紧围绕“降低成本,保障生产”这一中心,大力研究开发以提高部件使用寿命,促进维修成本下降为目标的硬面技术应用工作取得了良好的效果｡ 宝钢分公司1930mm､1450mm四台板坯连铸机主机设备均从国外引进,作为连铸机主要部件的连铸辊及堆焊修复工艺技术也从国外引进｡引进的连铸辊为R72材料,表面堆焊1 Crl3 NjMo,弧形段使用寿命约2500炉,水平段使用寿命约5000炉｡四台连铸机(不包括2004年12月投产的2300mm宽厚板连铸机)连铸辊总装机量2320根,每年投入堆焊修复与采购新部件的费用很高,为减少连铸辊的消耗,降低维修费用,对连铸辊的失效机理､连铸辊辊体材料及热处理工艺､堆焊层材料与堆焊工艺等进行了系统性研究｡通过研制新的堆焊焊带､焊剂以及配套堆焊工艺,改善堆焊层的组织与性能,大大提高了连铸辊的抗冷热疲劳,耐高温氧化腐蚀和耐磨损性能,弧形段连铸辊使用寿命提高到约5000炉,水平段连铸辊使用寿命提高到约10000炉｡ 激光表面改性是八十年代以来迅速发展的新技术,碳钢､合金钢等经激光表面改性处理后,其抗磨耐蚀及抗高温氧化性能均得到很大提高｡宝钢分公司在对激光表面强化,激光熔覆技术的应用上进行了有益的尝试,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司热轧厂1580单元飞剪转鼓扃头平面异常磨损,单边磨损量达1.5mm,转鼓扁头与转动叉头间隙超差,引起传动系统异常振动｡转鼓材料为SF590(JIS标准),制造精度高,采用堆焊方法修理风险大,采用激光熔覆的方法进行修复｡先在转鼓扁头表面熔覆2mm厚镍基合金,再经机械加工,恢复到原图纸要求｡转鼓扁头由于选用了加工硬化特性好的镍基合金进行表面激光熔覆修复,表层材料得到了强化,耐冲击磨损性能大大提高,经四年多的生产使用,尺寸基本保持不变,取得了较好的效果｡ 宝钢分公司炼铁厂焦炉CDQ排出装置旋转阀的密封环外经为φ1800mm,宽60mm,厚8mm的薄板零件,原进口件为特种钢材料｡旋转阀修复时,采用45号钢代替,为保证密封面的耐磨性,采用激光进行表面强化处理,表面硬度达到HRC52,硬化层深度达0.5mm,保证了密封环的性能｡ 热喷涂工艺在冷轧厂1420单元连轧机组的测张辊､酸洗机组破磷辊､拉矫机工作辊､矫直辊,1800单元热喷锌机组的张力辊的应用,辊子使用寿命明显提高｡2030单元热镀锌机组的沉没辊,原先为光面辊,使用寿命约为一周｡采用耐熔融锌液浸蚀､耐磨的涂层进行热喷涂处理后,辊子的使用寿命提高到三周,因沉没辊原因引起的镀锌板表面质量问题得到了有效解决｡ 宝钢分公司在几年的实践中探索出了一条适合生产需要的,适应工况的,技术与经济相结合的,以提高备件使用寿命促进维修成本下降为目标的表面处理技术应用和开发工作｡未来的几年宝钢分公司将从以下几方面推进硬面技术的推广应用｡ (一)跟踪热喷涂新技术,推进装备､工艺的升级优化,加快推进对涂层材料的应用研究,建立系统的､相对完善的应用技术标准｡ (二)推进耐磨复合钢板的应用研究,扩大复合耐磨钢板在易磨损风机上的应用｡推动耐磨复合钢板在其它设备上的应用,系统掌握相关应用技术｡ (三)继续探索研究激光表面改性技术在备件修复中的应用,进一步提高轴类和辊类零件的使用寿命｡ (四)跟踪和消化国内外先进经验,根据宝钢分公司实际,有针对性的开展轧机支撑辊的堆焊修复技术研究｡ 2､宝钢集团上海梅山科技发展有限公司 该公司创立于2000年12月,是集表面处理技术､合金铸件､电渣重熔钢等产品开发､生产与服务为一体的科技型企业｡公司依托上海梅山钢铁股份有限公司技术中心雄厚的科研实力,建立完善的质量保证和质量监督体系,硬面技术应用快速发展｡目前已形成了以埋弧堆焊､明弧堆焊､氧乙炔喷焊､激光重熔为主的四大表面修复技术,超音速喷涂技术已进入应用开发｡近几年来采用硬面技术先后为梅钢､上海一钢､南钢､马钢等单位预保护或强化修复了各类辊道,如冶金企业的大型工作辊､支撑辊､连铸辊､切割辊､花盘辊､切前辊､大小立辊､层流辊､冷轧支撑辊､等工件的强化修复,激光熔覆修复大型电机主轴､机械传动轴､高炉渣口小套,激光合金化硬化各类辊道､导板等,创造出可观的经济效益｡仅2005年产值达3000余万｡ 2004年采用DL—HL一T5000大功率激光器成功的对高镍铬带钢精轧辊进行了激光表面强化处理,解决了高镍铬轧辊表面强化难题｡ 3､首钢开源服务中心激光部(京首富通公司) 从2001年创建以来全身心致力于激光技术的产业化应用｡通过不断的努力,在激光强化与修复方面取得了系统性的突破,实现了光､机､电一体化激光表面改性技术与传统工业的融合,在增收节支工作中取得了明显的效益｡同时也为激光技术的产业化提供了广阔的应用领域｡ 初轧厂开坯轧辊原来每年耗资1亿元人民币,每两天更换4根｡采用激光表面强化工艺后,原始硬度HRC23—28,处理后提高到HRC57,现在寿命提高1倍以上｡过钢量由原来的7000吨提高到了19000吨｡ 中板厂矫直机轧辊也是消耗比较大的备件之一｡对材质是9Cr2的重轨矫直辊进行了激光处理,其过钢量由8000吨提高到了三万吨,使用寿命延长3倍多｡ 热连轧机的R1和R2粗轧机工作辊,经激光处理后,表面硬度由原来的HRC38—42提高到HRC50—52,经上机使用,吨钢辊耗有了明显降低,节省了换辊时间,提高了单位时间的过钢量｡Rl过钢量由1.5万吨提高到2.74万吨,提高0.8倍以上｡R2过钢量由0.7一0.9万吨提高到1.9万吨,增加了两倍多｡ 4､鞍钢西部机械厂是鞍钢重型机械有限责任公司所属的冶金机械加工､制造､机械备件强化､修复､预保护专业化生产厂家｡西部机械已有几十年的硬面技术应用历史｡在同行业有一定的知名度,积累了大量的硬面技术应用业绩｡率先通过了ISO9002质量体系认证｡ 硬面技术应用初期,主要以服务鞍钢为主,对鞍钢主体单位冶金备件修复､预保护为基础｡例如:炼铁的钟､斗､阀门堆焊､浸润处理､布料}留槽的堆焊,炼钢的以连铸辊为代表的辊子的修复,轧钢以轧辊的修复､天车走行轮的修复｡在硬面技术的交流､引进方面做了大量的工作,积极参加行业组织的各种会议､展览,与科研部门､材料生产厂家､同行全面合作,共同开发新技术､新材料､新产品,共创双赢局面｡ 鞍钢大板坯连铸线连铸辊,从1988年开始制造和修复,现主要修复φ300×1600､φ310×1600､(φ350×1600几种规格｡其中前两种规格正常情况下使用寿命6个月,过钢量约60万吨,第三种使用寿命18个月,过钢量约180万吨,月修复量约100支辊子｡ 一炼钢小方坯连铸线连铸辊,主要修复的规格为φ325×250､φ325×500､φ325×1500三节辊｡一个段位为24支辊,2支三节辊｡使用寿命一年,年过钢量250万吨｡ 近几年来,西部机械厂先后为鞍钢修复φ850型材轧辊､φ950型材轧辊､φ1100型材轧辊､φ1150型材轧辊､和φ1180热轧支撑辊｡ 2005年由于鞍钢大型厂产品结构的调整,相应的对φ1150轧辊的孔型也进行了改变｡使一些部位堆焊厚度达φ360mm,而以前堆焊厚度为φ100mm,给堆焊修复带来了很大的难度｡通过对轧辊结构特点的分析,有针对性制定修复方案,使这对轧辊得以修复｡现在这对轧辊正在生产线上使用,过钢量超过技术协议要求｡ 2006年先后为齐齐哈尔､山东青钢､山西､大连等企业修复了φ900×1400冷轧支撑辊､φ1250×1350热轧支撑辊､φ1100×2600热轧工作辊等｡目前正在开发修复φ1550×2800规格的大型热轧支撑辊｡2005年完成产值10620万元,为冶金工业做出了重大贡献｡ 5､莱芜钢铁股份有限公司近几年产能不断扩大,目前已达到年产1000万吨的生产能力,备品备件的消耗非常大｡几年来在硬面技术应用方面取得了一些成绩,在轧辊堆焊修复､轧辊激光处理､连铸辊堆焊修复､转炉烟道喷涂等领域进行了研究,为莱钢提高备件使用寿命,降低生产成本做出了一定的贡献｡ BD轧辊是H型钢生产中的重要备件｡其在使用过程中出现磨损､疲劳而导致报废｡莱钢自2001年开始对BD轧辊堆焊修复与有关厂家进行修复再生试验研究,采用堆焊的方法对BD轧辊进行再生,并通过合金成份的调整,对轧辊进行表面强化,达到再生和强化的双重目的｡BD轧辊按照目前价格每对新辊约需人民币120万左右,且BD轧辊新辊订购周期长达一年｡修复一对约需人民币55万元,节省购置新品费用(125—55)×16=1040万元｡ 随着冶金工业的发展,连铸､连轧已经成为钢铁工业现代化的重要标志｡于连铸机而言,大板坯､大方坯､圆坯及薄板坯连铸机的各段辊子是消耗量最大的备件｡实践已证明连铸辊及其它部件占连铸机总维修费的30%,而连铸辊子备件订购周期长价格贵,因此提高连铸辊的使用寿命是降低连铸成本,提高连铸机作业率的重要措施｡莱钢每年就这两台连铸机就需有3000余支辊子需要堆焊修复｡连铸辊新辊市场价格约为60000元/t｡采用明弧堆焊后,价格约为新件价格的1/10,莱钢每年发生堆焊维修费用1200万元左右,堆焊修复的辊子表面质量及硬度均比新辊质量要好,寿命普遍较新辊高,仅此一项每年可节约备件费用约400万元｡激光表面强化技术在BD轧辊中应用以后,轧辊的硬度由原来的HSD38左右提高到现在的HSD50左右,轧辊的耐磨性有了明显改善,单次过钢量提高到目前的1.8倍,降低了辊耗,延长了轧辊使用周期,年可降低生产成本800—1000万元,为型钢厂带来了可观的经济效益和社会效益｡ 热喷涂技术作为表面强化工艺在转炉汽化冷却烟道上得到了很好的应用｡烟道寿命大大提高,使烟道寿命与转炉炉衬寿命同步,使烟道年修与炉衬更换同步,节省了维修时间,使生产组织顺行,极大地提高了经济效益｡ 6､攀枝花钢铁股份有限公司 2000年以来,硬面技术的应用范围涉及攀钢几十家厂矿企业,用于发展硬面技术的专项投入就高达400万元,组建了专业化车间,集中设备资源､技术力量专门从事硬面技术工作的开展｡ 从高炉设备到矿上耐磨备件,从简单修复到新品预保护,进口备件国产化,解决不少攀钢生产中的急难事项｡六年来,预保护和修复的各类备件一百多项,数量仅连铸辊一项就达4000多只,累计产值近1.5亿元,利润超过2000万元,取得了显著的经济效益和社会效益｡ 根据攀钢高炉的特殊工况条件,对大钟､小钟中心喉管､溜槽及备类阀门､阀座､管头､管座等分别采用堆焊硬质合金浸润WC的方法进行预保护,使寿命与高炉大修同期同步,大大减少了高炉停机检修的时间,提高了高炉的利用系数,确保了高炉的稳定高效生产｡ 攀钢现有方坯连铸两条､板坯连铸两条,其在线连铸辊量达到1500多支,使用前均要进行表面强化｡根据不同的规格､型号､区段的辊子,选择不同的强化方法和强化材料,进行表面强化预保护或修复,大大提高了连铸辊的使用寿命｡通过表面强化后的连铸辊平均寿命达到10个月,最长寿命达24个月,是原有的5—8倍,显著提高了连铸生产率｡攀钢应用非常成功的产品还有:热轧支撑辊､助卷辊､托卷辊､弯曲辊､夹送辊等热轧系列辊道､冷轧支撑辊､工作辊修复｡在广泛应用堆焊､浸润技术的同时,也在不断发展刷镀技术､热喷涂技术｡2001年采用等离子喷涂､电弧喷涂对面积达四百多平方的炼钢转炉除尘系统中的文氏管内表面成功进行预保护,安装使用后,寿命由原来的半年提高到了3年,效果十分显著｡ 五､硬面技术推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔 国家在“十一五”发展规划中将循环经济的基本原则高度概括为:“减量化､再利用､再创造”｡这是具有中国特色的循环经济模式｡由于再制造是以废旧产品为对象,在保持零(部)件材质和形状基本不变的情况下,运用高技术进行修复,运用新的科技成果进行改造的过程,虽然也要消耗部分能源､材料和一定的劳动投资,但是它充分挖掘了蕴含在零(部)件中的材料､能源和加工附加值,使经过再制造的产品性能达到或超过新品｡硬面技术的应用完全体现了这种理念,这种精神｡ 发展硬面技术应把先进设备､先进技术､先进工艺的引进吸收消化与自主创新相结合,形成自身的核心技术,始终保持充足的发展后劲和强有力的竞争力｡发展硬面技术应优化各方面资源,走科研､生产一体化,厂矿､院所合作的道路｡一方面使科研项目有针对性和可应用性,及时解决生产所面临的难题｡同时也使科研成果能够在最短时间内转化为生产力,充分发挥其技术资源效能｡另一方面,生产制造中的技术难题能够在最短时间内得到解决,同时也保证了企业的产品质量和技术实力始终处于同行业的领先水平｡ 为了适应钢铁工业发展的新形势,不断提高行业设备管理水平,为企业生产经营提供有力的技术装备保证条件｡中国钢铁工业协会冶金设备工作委员,对钢铁企业“十一五”设备管理目标提出了要求:“通过几年的努力,全行业设备管理水平应得到全面提升｡对重点大中型钢铁企业主要生产设备､备件应加大消化吸收､技术创新和集成的工作力度,不断形成自主技术｡到20lO年进口设备､备件的国产化率应达到80%以上,国产通用设备备件逐步实现零库存和采购基本实现电子商务交易;备件资金周转天数应在200天以下｡按金额计算,备件修复率应达到20%以上;全年修理费占产品制造成本应控制在3.5%以内”｡硬面技术在冶金行业的推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔｡希望硬面技术应用在各企业实现设备管理目标中,起到应有的作用｡ 。

改写河北钢铁形象的一年

New Page 1 以生产与效益基本同步增长的7000万吨钢､曹妃甸905万吨精品板材基地建设开工､邯钢460万吨精品钢材项目获国家批准和由唐钢整合宣钢､承钢将形成2000万吨级新唐钢集团的4件大事为转折点,河北省将从2006年开始由钢铁大省向建设钢铁强省推进｡ 2005年,河北钢铁工业在市场全面进入下行通道运行的情况下取得令人瞩目的成绩,发生了很大变化｡纵观全年,河北钢铁工业呈现出一些新特征与新变化｡ 一、2005年河北钢铁产业的主要特点 1.钢铁产量增长速度放缓,产量仍居全国各省､市､区第一位 2005年1~11月份,河北钢产量达到6758.6万吨,增长29.3%;生铁6201.44万吨,增长27.26%;钢材5864.96万吨,增长32.34%｡增幅分别高出全国钢､生铁､钢材增长平均水平3.79､-2.17､7.75个百分点｡钢､铁､材产量仍居全国各省份第一位,但钢､生铁､钢材产量增速比2005年6月底增幅分别降低7.79､5.79､5.29个百分点,分别比9月底增幅降低5.37､2.47､1.02个百分点｡按11月份产量水平预计,2005年河北钢产量将达到7380万吨､生铁6790万吨､钢材6430万吨,将分别增长30.82%､28.5%､36.87%;唐山钢铁集团钢产量已跃上1000万吨级台阶｡ 2.经济效益增幅回落,但仍保持较快增长 2005年1～11月份,全省钢铁行业销售收人完成2961.24亿元,同比增长37.93%,占全省工业总额30.99%;实现利税257.37亿元,增长27.5%,占全省工业总额25.7%;实现利润149.48亿元,增长29.35%,占全省工业总额25.58%｡尽管2005年4月份以后,市场价格全面下跌,整个河北钢铁工业2005年1～1 1月利润增幅仍高达29.35%,高于全国钢铁行业同期增幅3.9%的水平25.45个百分点｡这表明河北钢铁工业效益质量在稳步提高｡但由于受市场价格影响,2005年下半年以来,河北钢铁工业效益增幅呈逐月回落态势｡如按11月份利润水平预测,全年全省钢铁行业完成销售收入将达3215亿元,实现利税271亿元,利润将达到156亿元,将分别增长35.03%､14.83%､11.43%左右｡ 3.产品结构调整步伐加快,板带比大幅提高 据调查统计,2005年1～11月,河北28家重点钢铁企业完成新产品产值180.77亿元,同比增长140.96%;新产品产值率达9.78%,增幅比上年同期提高4.13个百分点;板､带产量达2330.40万吨,同比增长65.0%,板带比达到58.35%,同比提高11.66个百分点｡ 值得注意的是,在板带材产量大幅度增长的同时,河北原已形成优势的建筑用钢材也保持了稳定的增长｡经对28家重点钢铁企业统计分析,2005年6月以来,钢筋产量大体上一直保持在5%~6%左右的增幅,其产量占全省钢材总量比重大体上一直保持在13%以上;线材产量大体上一直保持在10%～12%的增幅,其产量占全省钢材总量比重大体上一直保持在11%以上｡钢筋､线材已形成相对稳定的产业链(如图所示)｡ 以上情况说明,在我国目前及以后钢材市场需求中,既要注意按照市场需求增加高技术含量､高附加值的板带材产量,又要注意根据我国加快工业化､城镇化､新农村化的趋势,保持河北已形成的建筑用钢材产量的优势｡应该说,2005年河北钢铁工业效益增幅水平好于全国钢铁行业效益增幅水平,与河北钢铁工业按照市场需求加快调整产品结构有直接关系｡ 4.指导思想明确,整合取得突破性进展 在《钢铁产业发展政策》指导下,从《河北钢铁工业“十一五”专项发展规划(草案)》到《河北省钢铁工业结构调整总体实施方案》,都明确提出了以企业组织结构调整来推动产品结构､工艺技术装备结构调整和增长方式转变的指导思想,把企业组织结构调整视为钢铁工业结构调整的重中之重｡2005年以来,全省钢铁产业整合在两个层面上运作进入高峰期｡ 第一层面是以国有钢铁企业为主的整合｡2005年10月22日,唐钢(占49%/股份)与首钢(占51%股份)共同出资在唐山曹妃甸工业区正式组建了首钢京唐钢铁联合有限责任公司;11月9日,河北省政府批复同意将宣钢､承钢全部国有股划归唐钢进行整合,组建新唐钢集团｡ 第二个层面是以民营钢铁企业为主整合｡从2005年5月份开始,首先在钢铁企业比较集中的唐山地区加大了企业整合力度,由唐山丰南小集地区6家企业整合为瑞丰钢铁有限公司;还有唐山滦县､滦南､丰润等跨县区的4家钢铁企业进行整合方案已经批准;迁安､玉田､遵化､古冶区等县区也基本完成了本区域钢铁企业整合方案;到目前为止,唐山市钢铁企业已由去年的57家减至35家｡其次在邯郸武安市提出了由文丰､普阳､东山､新金等12家钢铁企业联合重组为河北新武安钢铁集引的整合方案,已基本办完审批手续｡ 5.重点项目进展顺利,工艺技术装备结构调整成效明显 2005年1～11月,河北省钢铁行业完成投资260.12亿元,增长30.2%,高于上年同期11.6个百分点｡唐钢130万吨冷轧带钢及表面涂镀层工程,邯钢酸洗镀锌厂彩涂线,石钢四轧厂汽车专用高级棒材生产线,宣钢1800立方米高炉工程,承钢5#和2#180平方米烧结机､1260立方米高炉､1#和12#100吨转炉工程,邢钢四线材项目,津西100万吨H型钢项目,国丰200万吨薄板坯连铸连轧项目,以及曹妃甸大钢等重点工程,或陆续建成投产,或正在进行建设,使这些企业工艺装备结构日趋大型化;与此同时,曹妃甸项目和邯钢新区建设,也将使河北省钢铁工业工艺技术装备结构进一步优化升级｡2005年,河北省钢铁连铸比达100%,连续4年保持全国领先水平,省内14家参与全国对标的大中型钢铁企业主要技术经济指标均好于上年,并好于全国重点企业平均水平｡到2005年,产能在100万吨以上钢铁企业达到23家,其中1000万吨级企业1家(唐钢)､700万吨级企业1家(邯钢)､400万吨级企业1家(国丰)､300万吨级企业2家(宣钢､津西)､200万吨级企业4家(承钢､邢钢､石钢､港陆)､100多万吨级企业14家(纵横､普阳､敬业､唐山建龙､文丰､新金､邢台德龙､新兴铸管､滦河､前进､澳森､宝业､松汀､燕钢),前10名钢铁企业钢产量占全省总量51.62%｡ 6.民营钢铁企业异军突起,所占比重已超过国有钢铁企业 2000年时,河北省民营钢铁企业钢产量仅为180万吨,到2005年年底,钢产量将达到4500多万吨,占全省钢产量61.59%左右,完成销售收入将占全省钢铁工业总额72%,实现利税将占全省钢铁工业总额66%,实现利润占全省钢铁工业总额70%;年产100万吨级以上民营企业达列16家,其中400万吨级企业1家,300万吨级企业1家,200万吨级企业1家,100万吨级企业13家｡ 二､对河北钢铁工业发晨路径的几点思考 1.2005年是河北钢铁工业由大到强的转折年 可以说,2005年,以生产与效益基本同步增长的7000万吨钢､曹妃甸大钢905万吨精品板材基地建设开工､邯钢460万吨精品钢材项目获国家批准和由唐钢整合宣钢､承钢将形成2000万吨级新唐钢集团的4件大事为转折点,河北省将从2006年开始由钢铁大省向建没钢铁强省推进｡河北钢铁工业在2005年形成的新格局,也有利于优化全国钢铁工业布局,淘汰落后产能和提高产业集中度,有利于提高全国钢铁工业整体素质｡ 2.河北省委､省政府近年来关于发展河北钢铁工业的战略决策效果开始显现 在经历了国家首先把河北钢铁工业作为宏观调控重点和2004年钢材市场大起大落以及2005年4月份之后钢材市场价格全面进入下行通道的严峻考验之后,河北钢产量在2005年突破7000万吨,且保持了生产､效益同步增长｡ 从2004年开始,在国家对钢铁行业重点进行宏观调控中,河北省委､省政府领导作出一系列关于按照科学发展观发展河北钢铁工业的指示｡2004年6月出台了《河北省钢铁工业发展指导意见》,2005年3月省政府审定通过了《河北省钢铁工业结构调整总体方案(上报稿)》;同时,由专家论证了《河北省钢铁工业“十一五”专项发展规划(草案)》;2005年10月,河北省委在《“十一五”规划建议》中更加明确提出“按照高端､精品､专业化､深加工方向,全面优化品种结构,提高产业集中度和技术水平,推进企业整合重组,建设钢铁强省”……事实证明,2005年,河北省在钢铁工业产品结构､工艺技术装备结构和企业组织结构调整方面都取得了明显成效,为2006年向钢铁强省目标推进奠定了坚实的基础,形成了全面提升河北钢铁工业整体素质的新格局｡ 3.河北钢铁产业结构应乘势登高端 当前,我国钢铁产量供大于求局面已经形成,必须进行新一轮战略调整,钢铁产业面临诸多矛盾和问题,突出表现在7个方面: 一是先进产能与落后产能并存发展而导致产能过剩,落后产能能否尽快予以淘汰｡ 二是近几年钢铁工业发展快与上游产业如铁矿石和煤､电､油､运发展慢而形成的矛盾能否得到解决,缓解矛盾的关键是能否合理控制钢铁工业生产规模｡ 三是目前钢铁产能过剩的重要原因在于钢铁行业增长快,而下游产业增速相对较慢｡ 四是“十五”期间钢铁产业由于投资过于集中而形成的产能将在2006､2007两年集中释放,无疑将会使2005年已开始形成的供大于求局面“雪上加霜”;解决这一矛盾,关键在于能否进行有效限产并有效淘汰落后｡ 五是目前我国钢铁产能一方面过剩,另一方面却又需要从国外进口大量国内缺口的高端钢材品种,暴露出我国钢铁行业内结构性矛盾仍然明显｡ 六是在市场经济条件下,供不应求或供大于求应是经济发展的一种正常现象,关键在于能否依靠提高产业集中度形成运作机制有效限产和协调价格｡ 七是我国钢产量从2002年到2005年一直保持高速增长,2005年1～11月增速高达25.5%左右,但全国钢铁行业效益1～11月仅增长3.9%,由此表明,我国钢铁工业发展仍主要表现为依赖资金､自然资源和环境投入,以量的扩张进行粗放式增长,这与集约化增长方式的目标形成了矛盾｡ 如何破解这七大问题,直接关系到钢铁产业全面优化升级和持续､较快､健康发展｡这七大问题也构成对河北由钢铁大省向钢铁强省转变的挑战,也促使河北钢铁产业在2006年加大淘汰落后产能力度,加快重组联合步伐,提高产业集中度,以建设曹妃甸项目和邯钢新区为龙头,带动全省钢铁工业产品结构和工艺技术装备结构的全面优化升级,在“高端､精品､专业化､深加工方向”上获得更高层次､更高水平上的发展｡ 三､预测2006年总体趋势 1.2006年国家宏观调控将会继续采取“区别对待､有保有压､分类指导”的方针,保持经济平稳较快增长;2006年国内生产总值增长率预计可达到9%,这都有利于钢铁工业平稳较快发展｡ 2.2006年是“十一五”规划开局年,他是建设社会主义新农村开局年,从国家和各省､市､区目前已形成的开工项目分析,刚性投资规模已经形成,固定资产投资仍将保持较高增长;随着我国工业化､城市化､新农村化进程加快,着力扩大内需,以及“西部大开发”､“振兴东北老工业基地”､“中部崛起”､“京津冀都市圈”和“滨海新区”建设,发展“长三角”､“珠三角”､“环渤海”､“成渝”经济圈战略的进一步实施,都需要大量钢材予以支撑,2006年及以后一个时期,钢铁工业仍将有发展空间｡ 3.由于产量供大于求,上游资源和煤､电､油､运紧张逐步缓解,价格回落,同时,下游产业增长趋缓而使需求拉动力减弱,钢材市场价格已不具备反弹基础,由此也决定了2006年钢材市场总体走势的主要特征是钢材价格会在经济整体增长的态势上保持在低位运行并小幅波动;由于有产能集中释放､淘汰落后产能､钢材进出口和国际钢铁形势情况变化､限产和协调价格的有效措施能否到位等诸多不确定因素的存在,应防范2006年钢材市场出现意想不到的波动;钢材贸易的暴利时代虽然已经过去,但由于国家经济增长和钢铁行业发展的大形势,决定了赢利空间仍然存在｡ 4.从2006年开始,钢铁工业发展将在供大于求的格局中进入一个战略性调整阶段｡笔者对近20年来河北钢铁工业生产经营的数据分析表明,钢铁工业的高峰期大体上分别发生在1985､1989､1993､1996､2001年,从2001年到2005年,又是景气高峰期,大体上表现为4年一次｡而未来的钢铁工业调整期将有可能较以前短｡这次战略性调整的突破口将是解决产能过剩;所需解决的突出矛盾是总量增长速度与上下游产业发展速度相适应､相协调和钢铁产业自身的结构性矛盾;调整的特点和走向是:特大型和大型企业将以重组联合､全面优化升级､拉长产业链､建立和完善供应链和资金链为主线进行战略性调整,走专业化分工与协作的体系化､规模化､集约化之路;中小型企业将以淘汰落后､提高综合配套水平､发展特色为主线进行适应性调整,走“专､精､特､优”之路｡这一阶段,钢铁工业发展速度将会明显放缓,将由过去超常发展进入平稳较快的理性发展阶段｡(中国冶金报) 。

马鞍山钢铁股份有限公司销售公司关于热轧H型钢产品的声明

马钢对这些经销商统一发证并授权经销，请广大用户购买时注意识别否则，马钢将不能保证用户所购H型钢就是马钢的产品 从产品外观上识别：马钢热轧H型钢全部使用钢带包装，每一根均有相应的标签，上面注明了产品的公司名称、生产批次、钢种、规格等，便于用户使用时建立工程材料的原始档案，以保证工程质量的可追溯性马钢每一批次的产品均有相应的质量证明书，并与每件产品标签上注明的批次做到一一对应。

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我国热轧H型钢应用现状及发展趋势（二）

5.机械加工 日本国热轧H型钢在机械加工方面的应用和住房钢结构一样,成为两类最大应用领域在我国,恰恰这两方面是薄弱方面最近三年的实践证明,H型钢在机械方面完全优于焊接H型钢；在石油起重机械、电力锅炉、汽轮机、发电机组支架、冶金焦炉、汽车等流水工艺设备平台、电力支架、大型行车、重载汽车、火车平板车、造船、大型机床等方面,H型钢有价格特别是质量上的优势,最近几年年均3-5万t用量,今后随着应用广度和深度的变化,这方面的使用量将逐步上升。