非对称h型钢

山钢突破极寒海洋腐蚀环境下高强韧H型钢“卡脖子”核心技术

12月9日，中国钢铁工业协会在线组织专家召开了由山钢股份、东北大学、莱钢银山型钢有限公司等单位完成的“极寒海洋腐蚀环境下高强韧H型钢关键技术研究及产业化”科技成果评价会评价委员会认为，该成果整体技术达到了国际先进水平，其中超薄异型坯单点非对称全保护浇注技术达到国际领先水平 中国工程院院士毛新平；中国金属学会常务副理事长田志凌；中国钢铁工业协会科技环保部主任姜尚清；山钢集团副总经理，山钢股份党委书记、董事长王向东等业内专家和项目完成单位代表参加了会议。

关于发布2020年冶金产品实物质量品牌培育产品名单的公告

根据中国钢铁工业协会《冶金产品实物质量品牌培育管理办法》（钢协〔2019〕38号）的要求，2020年冶金产品实物质量品牌培育活动经申报、初审、专业认定、公示及异议处理等工作程序，并通过中国钢铁工业协会“冶金产品实物质量品牌培育审定委员会”审定，144项产品审定冠名为“金杯优质产品”，10项产品审定冠名为“金杯特优产品”现予以公告，名单详见附件。

山钢高精度热轧F型钢磁浮轨排性能全球领先

近期，山钢集团公司全球唯一一条高精度热轧F型钢磁浮轨排产线所生产的磁浮轨排将用于北京S1线东段金安桥站至苹果园站此前，该产线产品已应用于北京S1线西段今后，S1线所用轨排将全部为山钢制造 中低速磁悬浮轨排由F型钢导轨和H型钢轨枕组成由于F型钢端面为极度非对称性、要求精度高，其轧制技术被称为世界难题为生产高精度热轧F型钢，山钢采用了“高尺寸精轧一次成型国际发明专利技术”，具有精度高、重量轻、性能好、生产效率高、成本低等特点。

中冶东方研发高速铁路用百米钢轨用复合式步进冷床达到国际领先水平

“高速铁路百米钢轨用复合式步进冷床”的技术创新点主要有：具有预弯功能，对非对称断面轧件进行自动预弯通过预弯，实现将非对称断面轧件冷却后的弯曲度从25-35‰缩减到5‰；在冷床入口和出口均设置有翻钢装置，可以对H型钢、工字钢轧件进行翻钢冷却，提高冷却效果和冷床冷却能力；冷床本体的升降和平移全部采用液压驱动，工作平稳，减小对轧件的冲击；同时冷床台面与轧件之间没有相互滑动，避免了由于相对滑动而导致的产品表面划伤；采用调速阀、电液比例方向阀来控制冷床动台面同步升降、上料装置同步升降和冷床动台面同步平移运动，泄露小，换向、调速平稳，液压缸端位冲击小，停位准确，对不同规格型钢切换步距方便，同时能够避免因为不同步而导致的附加轧件弯曲，可以降低矫直时所需要的矫直力，降低矫直后残余应力，取消了价格昂贵的同步马达，减少配管量，节约成本；电液比例方向阀的阀芯位置反馈和液压缸位移传感器反馈信号可反馈给电控系统实现液压缸的准确停位；采用强制冷却与自然冷却相结合的冷却工艺，可以极大的改善冷床的工作环境，提高冷床的冷却能力。

“400万能H型钢生产线粗精轧设备”通过科技成果鉴定

（2）该设备采用开口机架，可实现万能轧机和二辊轧机的转换，实现了对称断面型材与非对称断面型材的柔性制造，实用性很强（3）开发了“型钢轧机的辊系轴向锁紧技术”和“轧机立辊轴周向防转结构”等八项专利技术，使该设备整体技术含量高，整体刚度提高了25%，轧制能力提高20%（4）开发了400H型钢生产线微张力自动控制系统及软件 该项目开发的400万能H型钢生产线已经在唐山盛达钢铁公司投入连续运行。

近10年日本轧钢技术的进步简况

过去以400mm宽的U型钢矢板为主，以连铸坯生产需经8～10道次轧成一般需3～4台二重式轧机反复轧制，现开发成功用H型钢轧机只更换轧辊便可生产钢矢板的技术对过去靠焊接制成的非对称钢矢板，现在可用轧机生产为适应工程的大型化，U型钢矢板的宽度已扩大到600mm，而非对称型的宽度则达900mm H型钢过去主控内型尺寸，现保外型尺寸的轧制技术已开发成功，即利用了宽度可在线调整的轧辊和对内幅扩大的斜轧机。