当前位置: > > > 热镀锌c型钢弯曲

更新时间:2024-03-24

快讯播报

热镀锌c型钢弯曲快讯

2022-11-22 11:26

浙江友源金属热镀锌踏板报价:压槽踏板(4孔卡扣)4750元/吨,压槽踏板(单孔填缝)5350元/吨,挂钩全铆接踏板240*45*1.5报价5450元/吨,过磅含税,江浙地区整车送到价格。

2022-11-18 11:30

浙江友源金属热镀锌踏板报价:压槽踏板(4孔卡扣)4750元/吨,压槽踏板(单孔填缝)5350元/吨,挂钩全铆接踏板240*45*1.5报价5450元/吨,过磅含税,江浙地区整车送到价格。

2022-11-15 10:45

 浙江友源金属热镀锌踏板报价:压槽踏板(4孔卡扣)4750元/吨,压槽踏板(单孔填缝)5350元/吨,挂钩全铆接踏板240*45*1.5报价5450元/吨,过磅含税,江浙地区整车送到价格。

2024-03-24 11:52

24日常州富邦恒冠废采购价格调整,最新执行价:彩瓦2220-2270,泡沫板铁皮2220,脚手架2480,C架毛料2290,4-6厚毛料2290-2340,6以上毛料2390,普通铁屑2310-2360,刨花2400-2450,矽片余料2600,1.3以上堆比重破碎料2530,1.1以上破碎料2480,0.8以上破碎料2430,1-3厚剪料2300-2350,3-4厚剪料2350-2380,4-6厚剪料2400-2450,6厚以上剪料2510,风筒铁皮2310,社会杂料2140-2190,货架电柜2290,冰箱铁皮2220,家电轻龙骨2290。不含税,单位:元/吨。地址:常州市邹区镇,联系电话:13382847737陈/13961236160谢。

2024-03-23 20:00

24日常州富邦恒冠废采购价格调整,调后执行价:彩瓦2220-2270,泡沫板铁皮2220,脚手架2480,C架毛料2290,4-6厚毛料2290-2340,6以上毛料2390,普通铁屑2310-2360,刨花2400-2450,矽片余料2600,1.3以上堆比重破碎料2530,1.1以上破碎料2480,0.8以上破碎料2430,1-3厚剪料2300-2350,3-4厚剪料2350-2380,4-6厚剪料2400-2450,6厚以上剪料2510,风筒铁皮2310,社会杂料2140-2190,货架电柜2290,冰箱铁皮2220,家电轻龙骨2290。不含税,单位:元/吨。地址:常州市邹区镇,联系电话:13382847737陈/18221012763韩。

热镀锌c型钢弯曲价格行情

点击加载更多

热镀锌c型钢弯曲相关资讯

  • 美国最新紧固件标准

    A部分螺纹 IFI螺纹设计的基本要素 ANSI/ASMEB1.7M1螺纹的专业术语、定义和字母标记 ANSI/ASMEB1.1统一英寸制螺纹(UN和UNR螺纹形状) ANSI/ASMEB1.3适用于尺寸合格性的螺纹测量方法 ANSI/ASMEB1.2统一英寸制螺纹的量规和测量 ANSI/ASMEB1.125级过盈配合螺纹 B部分材料 IFI选择紧固件材料 IFI螺栓和螺母的相适应性 IFI腐蚀 IFI镀层和涂层 SAEJ429外螺纹紧固件的机械性能和材料要求 ASTMA307碳外螺纹标准紧固件 ASTMA449淬火和回火的螺栓和螺柱 ASTMA354淬火和回火的合金螺栓、螺柱和外螺纹紧固件 ASTMA193/A193M高温下使用的合金和不锈栓接材料 ASTMA320/A320M低温下使用的合金和不锈栓接材料 ASTMF593不锈螺栓、六角头螺钉和螺柱 ASTMF468一般应用的有色金属螺栓、六角头螺钉和螺柱 ASTMA563碳和合金螺母 ASTMA194/A194M与高压高温下使用的螺栓配用的碳和合金螺母 ASTMF694不锈螺母 ASTMF467一般应用的有色金属螺母 ASTMF788螺栓、螺钉和螺柱的表面缺陷 ASTMF812螺母的表面缺陷 ASTMF606测定外螺纹、内螺纹紧固件、垫圈和铆钉的机械性能的试验方法 ASTMB633铁制品上电解沉积锌涂层 ASTMA153铁制品上的锌涂层(热镀锌) ASTMB695铁产品上的机械沉积锌涂层 ASTMB696铁产品上的机械沉积镉镀层 ASTMA165产品上的电解沉积镉涂层 C部分螺栓、螺钉和螺柱 ANSI/ASMEB18.2.1方头、六角头螺栓和螺钉 IFI大规格重六角头螺钉 IFI-111六角头法兰面螺钉 IFI-11512角头法兰面螺钉 ANSI/ASMEB18.5半圆头螺栓 ANSI/ASMEB18.9皿头螺栓 ANSI/ASMEB18.10导轨螺栓 ANSI/ASMEB18.15锻造吊环螺栓 ANSI/ASMEB18.6.2头部开槽螺钉 IFI凸点焊接螺柱 IFI-136螺柱和弯曲螺栓 D部分螺母 ANSI/ASMEB18.2.2方螺母和六角螺母 IFI六角法兰面螺母和六角大法兰面螺母 IFI-128六角轴接螺母 ANSI/ASMEB18.10导轨螺栓用螺母 ANSI/ASMEB18.6.3方机螺钉螺母和六角机螺钉螺母 ANSI/ASMEB18.17蝶形螺母 E部分高强度结构栓接 IFI关于高强度结构栓接的说明 ASTMA325结构联结件用的高强度螺栓 ASTMA490热处理的结构螺栓,最小抗拉强度 150ksiASTMA394制镀锌输电塔螺栓 ASTMF901铝制输电塔螺栓和螺母 。

  • 电镀锌与热镀锌的比较

    2、性能特点 具有较厚致密的纯锌层覆盖在铁紧固件表面上,它可以避免铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护铁紧固件基体免受腐蚀在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面它很难溶于水,故对铁紧固件基体起着一定保护作用如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想;具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性;由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成工序,不损伤镀层;结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善铁基体的机械性能,消除件成焊接时的应力,有利于对结构件进行车削加工;热浸锌后的紧固件表面光亮美观;纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。

  • 硬面技术在冶金行业的应用调查报告

    一、硬面技术的发展得到国家各方面的重视 硬面技术是提高机械零部件使用寿命的重要技术之一。随着工业技术工艺和装备水平的发展,对机械零件提出了更高的技术要求。除耐磨外,还要耐冲击、疲劳(交变应力)、热应力、冲蚀及气蚀、腐蚀等。有时一个零件要同时具备多种性能,以适应部件工况的需要,硬面技术也是一项综合技术。 二十世纪中期,各国在采用硬面技术开拓对设备的维修和预保护的应用方面取得重大进展。它以独特的工艺技术和新材料的优越性能,突出于一般的维修技术。所以硬面技术工艺和硬面材料的发展又推动了硬面技术进步,使这一领域得到了蓬勃发展。我国在1981年由国家经委、计委领导组织推广下,在“六五”、“七五”、“八五”连续三个五年计划中将硬面技术列入重点推广项目之一。二十多年来硬面技术列入重点推广项目之一。二十多年来硬面技术在冶金、机械、电力、石油、化工、航天、航空等领域得到了广泛的推广应用,新材料、新设备、新工艺、新技术不断发展,成果喜人。 原冶金工业部(现中国铁工业协会)自80年代初期建立了热喷涂情报网、轧辊堆焊组和热喷涂电刷镀协作组等,编印了内部刊物《热喷涂与推焊》、《热喷涂技术》,举办各种培训班,培养专业技术队伍。在1992年、1993年、1994年和1996年召开了系统的冶金备件表面技术应用经验交流会。伴随着国家经济体制改革、政府机构改革和企业体制机制的改革,各单位组织机构情况变化较大。但是并没有影响硬面技术的研发和推广应用。与此同时,冶金装备大化、高速化、精密化的趋势,对硬面技术的应用提出了更高的要求。新形势下,进一步推广硬面技术在冶金行业的应用工作更显重要,更加符合建设循环节约社会的需要。 二、硬面技术应用方兴未艾,各方面积极性很高 由中国铁工业协会冶金设备工作委员会主办,中国协粉末冶金分会硬面技术专业委员会承办,2006年9月13~14日在南京召开了2006年硬面技术应用经验交流会。来自全国近百家铁企业、科研院所和设备制造、材料生产单位的160多位代表参加了会议。会议的目的就是总结近年来硬面技术研发、应用、推广的经验与成果,进一步建立用户、制造单位和科研院所之间相互交流与沟通的信息渠道,探索资源整合与加强合作发展的有效方式。铁企业中的非产业如何加强资源整合,采取多种合作方式,推进硬面技术的开发应用向规模化、专业化、高效化、规范化方向发展,不断提高市场竞争力等,都值得认真研究和思考。实践证明,资源整合是企业作强作大最重要的运作方式。我们一定要跳出企业自身和本地区的圈子,打破企业与行业同的界线,寻找可利用的社会资源和诚信可靠的合作伙伴,优势互补、合作发展,实现双赢或多赢,使硬面技术的应用取得更好的企业效益和社会效益。 会议通报了由美国金属学会热喷涂协会(ASM一ISS)、国际焊接学会(IIW)和德国焊接协会(DVS)共同主办的2006年国际热喷涂大会(ITSC’2006)的盛况和发展动态。13家单位的代表在大会上进行了论文宣读和经验交流。 三、冶金行业硬面技术应用范围和特点 冶金设备很多是在高温、高压、重负荷、高磨损条件下工作。高炉、炼、轧、矿山各生产现场需要可修复的备件众多,延长备件使用寿命、提高可靠性意义很大。冶金设备和备件的特点是有的吨位大、体积大,有的轴类和杆类细长,还往往有组合件、齿轮轴等多部位磨损,破坏表面复杂。因此,单一的修复工艺是不能解决的,对很多备件需采用多种工艺方法联合修复以达到工况要求。冶金系统常见易损备件主要的品类有:热风阀、铁水灌耳轴、倾动平炉大齿条、开式大齿轮、冶金浇注吊车的吊钩、连铸机的结晶器、连铸拉矫辊、坯输送辊、传动减速器涡轮等。轧系统有:轧辊、万向联轴节的滑块、辊道输送辊、轴瓦、轴套、导位板、剪刃等。通用机械设备有:曲轴、传动轴、齿轮、制动瓦、制动轮、凸轮、车轮、滑轮、卷筒、接手、活塞、还有冶金矿山的破碎、研磨、搅拌、过筛等零部件。上述情况表明,冶金设备和备件的修复和预保护工作范围广泛,应用前景大有作为。20多年来,冶金行业结合本企业设备、备件的实际情况,通过自身努力或联合攻关,从基础的埋弧堆焊、明弧堆焊、氧乙炔焰喷涂焊、电刷镀工艺应用发展到等离子喷涂(焊)、超音速喷涂、爆炸喷涂、激光熔覆等,基本形成了适合冶金设备和备件修复和预保护特点的工艺技术、相关设备和应用材料,以及有关规程标准。 四、各企业硬面技术应用取得长足进步且效益显著 今年,冶金设备工作委员会和硬面技术专业委员会,对铁协会会员中的铁生产企业硬面技术的应用情况进行了信函调查,并对部分企业进行了实地考察。从各方面了解的情况看,硬面技术的应用得到了更多铁企业领导的重视和支持,资金、设备、人员的投入不断扩大,实际应用效果显著。下面简要介绍几家企业的情况。 1、宝分公司 经过一、二、三期工程及“十五”规划项目的建设,宝分公司从国外引进了具有当时世界先进水平的炼铁、炼、连铸、热轧、冷轧、管等生产装备,生产规模发展到目前的1400万吨。从八五年一期工程建成投产以来,主要生产线的设备已连续运转二十多年。由于设备运行环境恶劣,零部件的磨损、腐蚀等失效情况不可避免,影响了设备的正常运行,有时还会影响产品质量。因此,以经济的,有效的方法实施设备的维修,保持设备的功能与精度,保障生产的连续顺利,硬面技术的应用对提高零件表面性能,延长使用寿命,降低设备维修费用是一种直接、经济、有效的方法。同时还有益于机组作业率,机组产量与产品质量的提高。 近年来宝分公司紧紧围绕“降低成本,保障生产”这一中心,大力研究开发以提高部件使用寿命,促进维修成本下降为目标的硬面技术应用工作取得了良好的效果。 宝分公司1930mm、1450mm四台板坯连铸机主机设备均从国外引进,作为连铸机主要部件的连铸辊及堆焊修复工艺技术也从国外引进。引进的连铸辊为R72材料,表面堆焊1 Crl3 NjMo,弧形段使用寿命约2500炉,水平段使用寿命约5000炉。四台连铸机(不包括2004年12月投产的2300mm宽厚板连铸机)连铸辊总装机量2320根,每年投入堆焊修复与采购新部件的费用很高,为减少连铸辊的消耗,降低维修费用,对连铸辊的失效机理、连铸辊辊体材料及热处理工艺、堆焊层材料与堆焊工艺等进行了系统性研究。通过研制新的堆焊焊带、焊剂以及配套堆焊工艺,改善堆焊层的组织与性能,大大提高了连铸辊的抗冷热疲劳,耐高温氧化腐蚀和耐磨损性能,弧形段连铸辊使用寿命提高到约5000炉,水平段连铸辊使用寿命提高到约10000炉。 激光表面改性是八十年代以来迅速发展的新技术,碳、合金等经激光表面改性处理后,其抗磨耐蚀及抗高温氧化性能均得到很大提高。宝分公司在对激光表面强化,激光熔覆技术的应用上进行了有益的尝试,取得了较好的效果。 宝分公司热轧厂1580单元飞剪转鼓扃头平面异常磨损,单边磨损量达1.5mm,转鼓扁头与转动叉头间隙超差,引起传动系统异常振动。转鼓材料为SF590(JIS标准),制造精度高,采用堆焊方法修理风险大,采用激光熔覆的方法进行修复。先在转鼓扁头表面熔覆2mm厚镍基合金,再经机械加工,恢复到原图纸要求。转鼓扁头由于选用了加工硬化特性好的镍基合金进行表面激光熔覆修复,表层材料得到了强化,耐冲击磨损性能大大提高,经四年多的生产使用,尺寸基本保持不变,取得了较好的效果。 宝分公司炼铁厂焦炉CDQ排出装置旋转阀的密封环外经为φ1800mm,宽60mm,厚8mm的薄板零件,原进口件为特种材料。旋转阀修复时,采用45号代替,为保证密封面的耐磨性,采用激光进行表面强化处理,表面硬度达到HRC52,硬化层深度达0.5mm,保证了密封环的性能。 热喷涂工艺在冷轧厂1420单元连轧机组的测张辊、酸洗机组破磷辊、拉矫机工作辊、矫直辊,1800单元热喷锌机组的张力辊的应用,辊子使用寿命明显提高。2030单元热镀锌机组的沉没辊,原先为光面辊,使用寿命约为一周。采用耐熔融锌液浸蚀、耐磨的涂层进行热喷涂处理后,辊子的使用寿命提高到三周,因沉没辊原因引起的镀锌板表面质量问题得到了有效解决。 宝分公司在几年的实践中探索出了一条适合生产需要的,适应工况的,技术与经济相结合的,以提高备件使用寿命促进维修成本下降为目标的表面处理技术应用和开发工作。未来的几年宝分公司将从以下几方面推进硬面技术的推广应用。 (一)跟踪热喷涂新技术,推进装备、工艺的升级优化,加快推进对涂层材料的应用研究,建立系统的、相对完善的应用技术标准。 (二)推进耐磨复合板的应用研究,扩大复合耐磨板在易磨损风机上的应用。推动耐磨复合板在其它设备上的应用,系统掌握相关应用技术。 (三)继续探索研究激光表面改性技术在备件修复中的应用,进一步提高轴类和辊类零件的使用寿命。 (四)跟踪和消化国内外先进经验,根据宝分公司实际,有针对性的开展轧机支撑辊的堆焊修复技术研究。 2、宝集团上海梅山科技发展有限公司 该公司创立于2000年12月,是集表面处理技术、合金铸件、电渣重熔等产品开发、生产与服务为一体的科技企业。公司依托上海梅山铁股份有限公司技术中心雄厚的科研实力,建立完善的质量保证和质量监督体系,硬面技术应用快速发展。目前已形成了以埋弧堆焊、明弧堆焊、氧乙炔喷焊、激光重熔为主的四大表面修复技术,超音速喷涂技术已进入应用开发。近几年来采用硬面技术先后为梅、上海一、南、马等单位预保护或强化修复了各类辊道,如冶金企业的大工作辊、支撑辊、连铸辊、切割辊、花盘辊、切前辊、大小立辊、层流辊、冷轧支撑辊、等工件的强化修复,激光熔覆修复大电机主轴、机械传动轴、高炉渣口小套,激光合金化硬化各类辊道、导板等,创造出可观的经济效益。仅2005年产值达3000余万。 2004年采用DL—HL一T5000大功率激光器成功的对高镍铬带精轧辊进行了激光表面强化处理,解决了高镍铬轧辊表面强化难题。 3、首开源服务中心激光部(京首富通公司) 从2001年创建以来全身心致力于激光技术的产业化应用。通过不断的努力,在激光强化与修复方面取得了系统性的突破,实现了光、机、电一体化激光表面改性技术与传统工业的融合,在增收节支工作中取得了明显的效益。同时也为激光技术的产业化提供了广阔的应用领域。 初轧厂开坯轧辊原来每年耗资1亿元人民币,每两天更换4根。采用激光表面强化工艺后,原始硬度HRC23—28,处理后提高到HRC57,现在寿命提高1倍以上。过量由原来的7000吨提高到了19000吨。 中板厂矫直机轧辊也是消耗比较大的备件之一。对材质是9Cr2的重轨矫直辊进行了激光处理,其过量由8000吨提高到了三万吨,使用寿命延长3倍多。 热连轧机的R1和R2粗轧机工作辊,经激光处理后,表面硬度由原来的HRC38—42提高到HRC50—52,经上机使用,吨辊耗有了明显降低,节省了换辊时间,提高了单位时间的过量。Rl过量由1.5万吨提高到2.74万吨,提高0.8倍以上。R2过量由0.7一0.9万吨提高到1.9万吨,增加了两倍多。 4、鞍西部机械厂是鞍机械有限责任公司所属的冶金机械加工、制造、机械备件强化、修复、预保护专业化生产厂家。西部机械已有几十年的硬面技术应用历史。在同行业有一定的知名度,积累了大量的硬面技术应用业绩。率先通过了ISO9002质量体系认证。 硬面技术应用初期,主要以服务鞍为主,对鞍主体单位冶金备件修复、预保护为基础。例如:炼铁的钟、斗、阀门堆焊、浸润处理、布料}留槽的堆焊,炼的以连铸辊为代表的辊子的修复,轧以轧辊的修复、天车走行轮的修复。在硬面技术的交流、引进方面做了大量的工作,积极参加行业组织的各种会议、展览,与科研部门、材料生产厂家、同行全面合作,共同开发新技术、新材料、新产品,共创双赢局面。 鞍大板坯连铸线连铸辊,从1988年开始制造和修复,现主要修复φ300×1600、φ310×1600、(φ350×1600几种规格。其中前两种规格正常情况下使用寿命6个月,过量约60万吨,第三种使用寿命18个月,过量约180万吨,月修复量约100支辊子。 一炼小方坯连铸线连铸辊,主要修复的规格为φ325×250、φ325×500、φ325×1500三节辊。一个段位为24支辊,2支三节辊。使用寿命一年,年过量250万吨。 近几年来,西部机械厂先后为鞍修复φ850材轧辊、φ950材轧辊、φ1100材轧辊、φ1150材轧辊、和φ1180热轧支撑辊。 2005年由于鞍厂产品结构的调整,相应的对φ1150轧辊的孔也进行了改变。使一些部位堆焊厚度达φ360mm,而以前堆焊厚度为φ100mm,给堆焊修复带来了很大的难度。通过对轧辊结构特点的分析,有针对性制定修复方案,使这对轧辊得以修复。现在这对轧辊正在生产线上使用,过量超过技术协议要求。 2006年先后为齐齐哈尔、山东青、山西、大连等企业修复了φ900×1400冷轧支撑辊、φ1250×1350热轧支撑辊、φ1100×2600热轧工作辊等。目前正在开发修复φ1550×2800规格的大热轧支撑辊。2005年完成产值10620万元,为冶金工业做出了重大贡献。 5、莱芜铁股份有限公司近几年产能不断扩大,目前已达到年产1000万吨的生产能力,备品备件的消耗非常大。几年来在硬面技术应用方面取得了一些成绩,在轧辊堆焊修复、轧辊激光处理、连铸辊堆焊修复、转炉烟道喷涂等领域进行了研究,为莱提高备件使用寿命,降低生产成本做出了一定的贡献。 BD轧辊是H生产中的重要备件。其在使用过程中出现磨损、疲劳而导致报废。莱自2001年开始对BD轧辊堆焊修复与有关厂家进行修复再生试验研究,采用堆焊的方法对BD轧辊进行再生,并通过合金成份的调整,对轧辊进行表面强化,达到再生和强化的双重目的。BD轧辊按照目前价格每对新辊约需人民币120万左右,且BD轧辊新辊订购周期长达一年。修复一对约需人民币55万元,节省购置新品费用(125—55)×16=1040万元。 随着冶金工业的发展,连铸、连轧已经成为铁工业现代化的重要标志。于连铸机而言,大板坯、大方坯、圆坯及薄板坯连铸机的各段辊子是消耗量最大的备件。实践已证明连铸辊及其它部件占连铸机总维修费的30%,而连铸辊子备件订购周期长价格贵,因此提高连铸辊的使用寿命是降低连铸成本,提高连铸机作业率的重要措施。莱每年就这两台连铸机就需有3000余支辊子需要堆焊修复。连铸辊新辊市场价格约为60000元/t。采用明弧堆焊后,价格约为新件价格的1/10,莱每年发生堆焊维修费用1200万元左右,堆焊修复的辊子表面质量及硬度均比新辊质量要好,寿命普遍较新辊高,仅此一项每年可节约备件费用约400万元。激光表面强化技术在BD轧辊中应用以后,轧辊的硬度由原来的HSD38左右提高到现在的HSD50左右,轧辊的耐磨性有了明显改善,单次过量提高到目前的1.8倍,降低了辊耗,延长了轧辊使用周期,年可降低生产成本800—1000万元,为厂带来了可观的经济效益和社会效益。 热喷涂技术作为表面强化工艺在转炉汽化冷却烟道上得到了很好的应用。烟道寿命大大提高,使烟道寿命与转炉炉衬寿命同步,使烟道年修与炉衬更换同步,节省了维修时间,使生产组织顺行,极大地提高了经济效益。 6、攀枝花铁股份有限公司 2000年以来,硬面技术的应用范围涉及攀几十家厂矿企业,用于发展硬面技术的专项投入就高达400万元,组建了专业化车间,集中设备资源、技术力量专门从事硬面技术工作的开展。 从高炉设备到矿上耐磨备件,从简单修复到新品预保护,进口备件国产化,解决不少攀生产中的急难事项。六年来,预保护和修复的各类备件一百多项,数量仅连铸辊一项就达4000多只,累计产值近1.5亿元,利润超过2000万元,取得了显著的经济效益和社会效益。 根据攀高炉的特殊工况条件,对大钟、小钟中心喉管、溜槽及备类阀门、阀座、管头、管座等分别采用堆焊硬质合金浸润WC的方法进行预保护,使寿命与高炉大修同期同步,大大减少了高炉停机检修的时间,提高了高炉的利用系数,确保了高炉的稳定高效生产。 攀现有方坯连铸两条、板坯连铸两条,其在线连铸辊量达到1500多支,使用前均要进行表面强化。根据不同的规格、号、区段的辊子,选择不同的强化方法和强化材料,进行表面强化预保护或修复,大大提高了连铸辊的使用寿命。通过表面强化后的连铸辊平均寿命达到10个月,最长寿命达24个月,是原有的5—8倍,显著提高了连铸生产率。攀应用非常成功的产品还有:热轧支撑辊、助卷辊、托卷辊、弯曲辊、夹送辊等热轧系列辊道、冷轧支撑辊、工作辊修复。在广泛应用堆焊、浸润技术的同时,也在不断发展刷镀技术、热喷涂技术。2001年采用等离子喷涂、电弧喷涂对面积达四百多平方的炼转炉除尘系统中的文氏管内表面成功进行预保护,安装使用后,寿命由原来的半年提高到了3年,效果十分显著。 五、硬面技术推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔 国家在“十一五”发展规划中将循环经济的基本原则高度概括为:“减量化、再利用、再创造”。这是具有中国特色的循环经济模式。由于再制造是以废旧产品为对象,在保持零(部)件材质和形状基本不变的情况下,运用高技术进行修复,运用新的科技成果进行改造的过程,虽然也要消耗部分能源、材料和一定的劳动投资,但是它充分挖掘了蕴含在零(部)件中的材料、能源和加工附加值,使经过再制造的产品性能达到或超过新品。硬面技术的应用完全体现了这种理念,这种精神。 发展硬面技术应把先进设备、先进技术、先进工艺的引进吸收消化与自主创新相结合,形成自身的核心技术,始终保持充足的发展后劲和强有力的竞争力。发展硬面技术应优化各方面资源,走科研、生产一体化,厂矿、院所合作的道路。一方面使科研项目有针对性和可应用性,及时解决生产所面临的难题。同时也使科研成果能够在最短时间内转化为生产力,充分发挥其技术资源效能。另一方面,生产制造中的技术难题能够在最短时间内得到解决,同时也保证了企业的产品质量和技术实力始终处于同行业的领先水平。 为了适应铁工业发展的新形势,不断提高行业设备管理水平,为企业生产经营提供有力的技术装备保证条件。中国铁工业协会冶金设备工作委员,对铁企业“十一五”设备管理目标提出了要求:“通过几年的努力,全行业设备管理水平应得到全面提升。对重点大中铁企业主要生产设备、备件应加大消化吸收、技术创新和集成的工作力度,不断形成自主技术。到20lO年进口设备、备件的国产化率应达到80%以上,国产通用设备备件逐步实现零库存和采购基本实现电子商务交易;备件资金周转天数应在200天以下。按金额计算,备件修复率应达到20%以上;全年修理费占产品制造成本应控制在3.5%以内”。硬面技术在冶金行业的推广与应用意义重大,市场潜力和前景广阔。希望硬面技术应用在各企业实现设备管理目标中,起到应有的作用。 。

  • 73项黑色冶金国家标准调整为行业标准

    New Page 1 国家发展改革委8月7日发布公告,批准455项国家标准调整为行业标准。

  • 73项黑色冶金国家标准调整为行业标准

    New Page 1 国家发展改革委8月7日发布公告,批准455项国家标准调整为行业标准。

  • 彩色涂层板技术与发展

    摘要:介绍了国内外彩涂板行业的现状与发展,彩涂板的分类方法,典工艺流程、涂敷方式以及近年来世界有关彩涂板生产的新工艺、新技术。 关键词:彩色涂层板;发展;新技术 1.前言 随着社会经济的发展,人们追求高品质的生活理念已渗透进铁产业,以往黑色、粗旷的板已不能满足人们的要求,色彩艳丽、功能实用的彩涂板应运而生。 彩色涂层板是将一种有机涂层涂敷于材表面,它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成方便等优点,而且还可以使用户降低成本、减少污染。 彩涂板也叫有机涂层板或预涂板,它是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材,可供用户直接加工成产品,所以也称预涂卷材。 2.彩涂行业的发展情况 2.1国外彩涂板的发展 1935年美国建立了第一条连续涂层板线,近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展,产量不断增加,生产能力超过1800万吨,尤其是欧美和日本发展较快,在全世界400多条生产线中,美国约占50%,生产能力超过400万吨,而且品种齐全。日本白1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后,至今已有50余条生产线,生产能力近300万吨。美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。 20世纪60年代以后,特别是近二十多年来比利时、瑞典.挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。 2.2国内彩涂板的发展 20世纪60年代,鞍山铁公司铁研究所就开始着有机涂层卷材,但由于种种原因没有进一步深入研究,直至1987年武汉铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转,宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。紧接着广州彩色带厂(1986年、5万吨)、北京门窗厂(1988年、3万吨)、上海宝山铁公司(1989年,2 2.7万吨)以及西南铝业公司(1993年,2万吨)等引进的预涂金属卷材相继投产,形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。 20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展,这次业主绝大多数是私营企业,他们采用国产的年产量2万吨左右的中生产线建厂,分布在广东,江苏,山东等沿海地区,此阶段新建生产线数量超过50条。1998年以来,国有民营、外资相继投资建设彩涂板生产线,其中不乏装备水平高、产品质量优、具有竞争力的生产线,冶金系统产量所占比重逐渐减少。 2002至2005年期间,我国迎来了彩涂板上业的第三次大发展。此间一批大现代化彩涂板生产线相继投产,宝2#生产线,鞍两条生产线,首彩涂板生产线,本生产线,邯生产线,唐生产线,马生产线等,武2#生产线设计年产21万吨,机组运行速度为180m/min,是全国最快生产线,超过100m/min的生产线有10余条。随着一大批大新建机组的投产,全国彩涂板生产进入高速增长期。 3.彩涂板的分类 彩涂板兼有有机聚合物与板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成性、耐蚀性、装饰性、又有板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。这就使有机涂层板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。 目前彩涂板的品种繁多,大约超过600种,但至今仍没有一个统一的分类方法,因为众多的品种之间难以找到一个区分的标准,同时各厂家都有其独特的设备、工艺,产品种类繁多。现只按一般习惯分类。 (1)按使用基板分类;通常用于有机涂层板的基板有:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、电镀锌板、镀铬板、铝板等。 (2)按加工工艺分类:按涂覆方法不同,有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层板。 按涂覆次数不同,有一涂二烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层板。 按压花或印花加工分:还可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层板。 (3)按涂料种类分类:通常按用于制作有机涂层的涂料分类,有聚氯乙烯涂层板、聚酯涂层板、丙烯酸涂层板、氟碳涂层板、硅聚酯涂层板等。 (4)按涂层性能分类:按有机涂层性能特点分,有高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。 (5)按特殊涂料和用途分类:如以环氧富锌涂料、以冷轧板为基板的有机涂层板,有表面植绒板以及一些特殊涂层复层板,如贴木膜板、夹芯板、防震板等。 4、彩涂板的典生产工艺流程:(图1) 整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二洪彩涂生产线的工艺流程为:开卷à缝合à入口活套à清洗à预处理à初(精)涂装à初(精)固化à冷却à出口活套à剪切à卷取。 入口段:包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备,作用是将原料卷松开并将它们联接起来,以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。 预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理,以提高防腐蚀和对上层漆膜的附着力。 涂装段:是整个机组的核心部分,通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺,即涂底漆(初涂)à烘烤固化à冷却à涂面漆(精涂)à烘烤固化à冷却。随产品要求不同,还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制,各段温度取决于所有涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。 出口段:将产品分卷(或按要求尺寸切成单张)。 5、涂覆工艺 涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。随着工业生产的发展和技术的进步,新涂料的出现和对涂层质量要求的提高,涂覆工艺取得了很大的发展,并已逐步向自动化,无污染和高效率化方向发展。 5.1 涂装方式 涂装方式主要有三种:即辊涂式、淋涂式和粉涂式。 a)辊涂式较为常用,对涂料的适应性强,涂后板表面质量稳定,缺点是可能出现辊印。 图2 辊涂式 图3 淋涂法 图4 粉涂式 b)淋涂式也称为幕流式,其特点是涂料容易从容器底部的缝隙中均匀流出,形成涂料幕,涂到基板上。这种方法不会出现辊印,产品多用于高档家电,但是涂布量随速度的变化波动大,工艺控制困难,尚未大规模应用于生产。 c) 粉涂式是使用高压静电把涂料粉粉末沉积附着到基板上实现涂装。这种方法生产的产品综合性能高,质量稳定,但控制难度大,因而未得到广泛应用。 另外,还有早期采用的刷涂法,浸涂法,空气喷涂法和特种行业使用的无空气喷涂法,电泳涂效法等,不一一而叙述。目前,新建彩涂线多采用辊涂法施工。 5.2 辊涂方式 从带和涂覆辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。 5.2.1 顺涂法:是指带和涂覆辊的运动方向一致。其特点是:适用于低粘度涂料,一般用于薄膜涂装。所获得的涂膜厚度为(10-20)um。涂装速度一般不超过100m/min。超过100m/min,应用逆向辊涂。与逆向辊涂机比较,涂布辊(橡胶辊)的磨耗小。 5.2.2 逆涂法:指的是带和涂覆辊的运动方向不一致。其特点是:适用于高粘度涂料,一般用于厚膜涂装。当然,在生产过程中,支撑辊、涂覆辊、提料辊及测量辊旋方向的不同组合,对带漆膜厚度都会有不同的影响。 5.3 特殊彩涂产品及生产工艺 随着彩涂行业的发展,生产厂和涂料供应商根据不同的用途和需要,开发出许多特殊彩涂产品及生产工艺,主要有:印花,热贴膜,热压花,冷贴膜,冷压花及涂蜡保护等。 6 彩涂产品发展趋势 2005年至2010年期间,我国彩涂板的生产总量将由480万吨增至800万吨,其中用于建筑业占85%,家电产品为3%,其他产品占12%。可见我国彩涂板产量不少,但是大部分产品都是通用的,质量一般、品种单一,主要用于建筑领域,汽车、家电等高档产品依靠进口。进口量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域,能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层板。 6.1 新工艺 新技术 6.1.1 提高基板质量 彩涂基板一般采用冷轧板、热镀锌板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等,某些高档产品以不锈做基板,无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。 6.1.2 涂料的改良 由最初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能涂料的应用,涂料的不断改进使产品具备耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等,以及最新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。 6.1.3 PET复合贴膜彩色板技术 PET是指聚乙烯对苯二(甲)酸盐,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好,膜的硬度为1-2H;具有良好的耐热性;除强碱外,具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性的抗溶剂性。 PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术,透明的PET膜层压到彩涂板的表面;另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术,用直接照像印画法将图画印到PET膜上,再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上,底漆多采用热固化的环氧树脂。 6.1.4 粉末涂敷工艺 继几年前国外粉末枪技术的应用,美国MSC研制出粉末云涂装技术:将粉末涂料在强大的静电场作用下,通过粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒,飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,由此,粉末颗粒便均匀地沉积在带表面上,再经过固化、保温、淬水冷却处理。 此种工艺能适应高速高效涂装,产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。 7、结语 我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平,而且据专家分析,世界彩涂板生产线的开工率通常为70%~85%,我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。预计在未来几年中,国内彩涂市场仍将以建筑行业为主,家电行业需求量也将明显增加,主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品,以低成本高质量的产品面向国内外的市场。 。

  • 在国内率先开发出高强度热镀锌双相

    60公斤级别强度的热镀锌双相(包括纯锌和合金化产品)在国内首先研发成功,80公斤强度级别的热镀锌双相也将面世 这种在低变压区屈服强度提高很快,无屈服延伸和室温时效,弯曲性能良好,冲制成时不易开裂据国际超轻车身研究表明,未来车设计中,材使用量的70%-80%会选用双相生产的60公斤热镀锌双相目前已供菲亚特轿车使用。

  • 国家质检总局认证武七大产品合格

    近日,中国国家质检总局铁产品质量检验中心对武2002年冶金产品实物质量进行认证,并对二季度产品实物质量进行了抽查此次冶金产品实物质量认证,认定品种包括大高碳热轧盘条、轧板碳素结构、热轧船体结构用、焊接气瓶用、冷轧碳素结构板和带、连续热镀锌板、彩色涂层板及带共7个品种国家质检中心专家们抽查了12个规格、40块板、13个卷,其表面质量,弯曲试验,均符合标准,理化性能待国家检验中心检测后公布。

  • 国家质检局认证武七大产品均合格

    近日,中国国家质检局产品质量检验中心对武2002年冶金产品实物质量进行认证,并对二季度产品实物质量进行了抽查 此次冶金产品实物质量认证,认定品种包括大高碳热轧盘条、轧板碳素结构、热轧船体结构、焊接气瓶用、冷轧碳素结构板和带、连续热镀锌板、彩色涂层板级板及带共7个产品国家质检中心专家们抽查了12个规格、40块板、13个卷的尺寸、表明质量、弯曲试验,均符合标准,理化性能待国家检验中心检测后公布。

  • 天津市绞线厂推出高强度打包用自扣镀锌

    天津市绞线厂推出的“高强度打包用自扣镀锌丝”深受用户好评该产品适用于大规格200kg棉花打包用,也适于化纤等类产品打包用丝直径为φ3.20-3.40mm,打扣后成长度为2220mm、2860mm、3400mm此外,还可生产φ2.5-4.5mm各种强度级、多种长度(标准、超短、超长)的自扣镀锌丝,能充分满足不同用户的需求高强度打包用自扣镀锌丝的主要特点:①高强度:6b>1400MPa,还可生产1670MPa级别产品;②高打扣强度比率:打扣处强度达到丝自身强度的65%左右;③高韧性:伸长率>4.5%,反复弯曲>8次/180°;④热镀锌,锌层连续光亮,牢固性及均匀性优良;⑤使用专用联动丝打扣机打扣,扣的几何形状及尺寸合理准确,适于使用,便于操作。

点击加载更多
分类检索: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 0~9 符号

收起