江阴专业c型钢厂

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

江阴兴澄特钢转变发展方式调查分析

记者在基层调研时获悉,江苏江阴兴澄特种钢铁公司依靠科技实力,主动转变发展方式,积极进行自主创新,大力推进节能减排,跳出了传统钢铁产业的发展陷阱,打破国际技术垄断,获得多项世界第一,诠释了“特钢是科技炼成的”这一理念,实现了循环经济科学发展的目标,给我国钢铁产业发展以深刻的启示｡ ——科技创新是兴澄特钢的兴厂之纲 长期以来,我国钢铁产业的发展走的是“以量取胜”的道路｡但是,由于自主创新不足,加之国际上的技术垄断,我国的特钢发展不仅速度慢,而且水平低,因此制约了整个钢铁产业及下游产业的发展｡ 据了解,1993年11月,江阴钢厂与香港中信泰富合资成立了“江阴兴澄特种钢铁有限公司”,并坚持走自主创新之路｡在这一理念指导下,兴澄特钢建成了一座科技之城,成为我国生产规模最大的特钢企业和中国500强企业,年产优特钢300万吨,是我国最大的特殊钢“替代进口”生产和出口基地｡从德国引进的一期生产线,具有炼钢､精炼､连铸､连轧“四位一体”优势,拥有涡流超声波探伤手段,被誉为我国特钢行业“第一线”,经过自主创新后,又建成了二期和三期,能为全球各大汽车厂商､风电造船､建筑桥梁､石化和机械等行业提供汽车用特殊钢棒材和板材,多项产品指标位列世界第一｡ 当今世界已进入信息社会和知识经济时代,科技是第一生产力,人才是第一资源,尊重人才,重用人才,必须牢固确立人才为本的观念｡多年来,兴澄坚持科技兴厂､以人为本｡从工程技术人员､企业管理人员到操作技能员工,人人都有成长通道,人人都能岗位成才,兴澄每年都有一批技工获得技师､高级技师职称,每年都有一批员工获得硕士､博士学位｡ 今年兴澄建立了特钢研究院,目前,在册中高级研究人员377名,其中研究员级高级工程师5名,高级工程师26名,博士､硕士研究生29名,聘请国外专家15名,国内专家30名,初步形成了以钢铁冶金工艺和金属材料为主的专家群体和多层次人才结构,为兴澄的自主创新打下了人才的基础｡同时,公司大力培育和吸引各类人才,大胆放手使用人才,大力鼓励创新,培育“宽容失败,激励创新,团队合作,追求卓越”的企业文化,努力打造特殊钢精品新材料高地,打造特殊钢新技术创新高地和特殊钢研发领军人才高地｡ 兴澄特钢依靠科技,用自主创新技术实现了一系列的突破,跳出了传统钢铁产业发展陷阱,打破国际技术垄断,成为我国钢铁行业的领军型企业,受到了国际同行的认可与关注｡目前,兴澄已成为国家级重点高新技术企业,全国21家信息化标杆企业之一,建立了国家级技术中心和国家认可检测中心,设立了博士后科研工作站｡公司通过了国际三大质量体系认证,建立了全国特钢行业最完备的质量保证体系｡目前,公司拥有12项国家级新产品,43个江苏省高新技术产品,承担国家12项火炬攻关计划,拥有和获授70项国家专利技术｡ ——特钢精品是兴澄特钢的立厂之本 作为中国特钢精品基地,兴澄特钢目前已成为国内专业生产汽车用特钢､轴承钢､齿轮钢､合金弹簧钢､高压锅炉管钢､油田用钢､风电用钢､帘线钢的生产基地和出口基地,产品广泛应用于汽车､铁道､船舶､石油､化工､机械､电力和军工等领域｡各类特殊钢销往全球40多个国家和地区｡已荣获中国名牌产品殊荣的兴澄牌轴承钢,分别取得了瑞典SKF公司､德国FAG､日本NSK公司等世界知名轴承厂商的认证,产销量位居中国第一､世界第二｡兴澄特钢已成为美国通用､德国大众､日本丰田和本田,以及中国一汽､二汽､上汽等公司的重要材料供应商｡ 国内火车提速要求铁路用弹簧圆钢疲劳寿命由100万次提高到300万次｡兴澄得到消息后,立即组织科技攻关,生产出弹簧圆钢疲劳寿命突破300万次､500万次､乃至1000万次,达到国际顶级水平,在铁道部招标采购中一举中标,改写了火车用弹簧钢进口的历史｡ 目前,兴澄特钢生产的高压锅炉管坯钢已广泛应用于哈尔滨锅炉厂､东方锅炉厂､上海锅炉厂｡油井管坯钢通过美国石油协会API认证,使用于大庆油田和胜利油田｡世界首创的最大合金圆坯--直径达800毫米圆坯,由兴澄独家生产,用于制造高压锅炉管､风电､化工和机械行业的特大型轴承､法兰､齿轮等,超过了国外水平,在国际上供不应求,国内外同行纷纷前来取经｡ 通过自主创新,兴澄还研制出直径最细,拔制到0.12毫米,被誉为金属制品皇冠上明珠的SC92A帘线钢,是贝卡尔特和“米其林”的指定供应商,现已供不应求;通过自主创新研制出高强度､高韧性､耐腐蚀的海洋系泊链用钢,占全球市场份额30%､国内市场75%以上,当年墨西哥湾台风后,多家海上国际石油钻井平台上,只有兴澄特钢生产的钢链没有断,兴澄特钢更是名扬海外｡ 如今,兴澄10万吨级的长江专用码头伸向大江深处,迎接着来自世界各地的巨轮,载着矿沙,载着炉料,源源不断地驶向这里;从兴澄出发的的巨轮载着特钢,载着精品,从这里驶向世界各地｡ ——循环经济是兴澄特钢的发展之路 钢铁工业是一个传统产业,是资金密集､资源密集､技术密集型产业,同时,又是一个高能耗产业｡“十五”以来,按照减量化､再利用､资源化的原则,公司投入节能减排项目总投资超10亿元,积极建设节约型企业,发展循环型经济｡现在每年从中得到的经济效益超3亿元,每年二次能源回收相当于50万吨标煤,取得了明显的经济效益､环境效益和社会效益｡ 近年来,兴澄先后推出了八大节能项目,依靠自己坚实的科技实力,通过自主创新建成了“以气代油”特钢行业首家蓄热式加热炉,以低热值高炉煤气替代重油或天然气作为轧钢加热炉的燃料,每年节约能源折合标准煤约10万吨｡通过自主创新,投资约2.2亿元建成高炉汽动鼓风机,利用高炉煤气作为锅炉燃料,产生蒸汽直接推动汽轮机驱动高炉鼓风机,减少了用蒸汽发电再用电带动鼓风机这两次能源转换,提高了能源利用率,年节约标准煤约20万吨｡ 目前,兴澄电炉炼钢依靠科技创全国最低电耗水平,吨钢耗新水仅为3.5吨,水的循环利用率达96%,处全国领先､国际先进水平｡公司建有综合利用电厂,将传统工艺中要浪费的热能收集发电,电力自给率达50%,还向社会大量供应热能蒸汽､水泥原料等｡全公司实现了废气除尘率100%,废水处理率100%,污染物综合排放合格率100%,固体废弃物利用率100%,公司成为江苏省节能减排十佳示范企业和园林式工厂｡ 通过一系列节能减排措施,兴澄特钢2009年的吨钢综合能耗达到610千克标煤,万元产值能耗达到1102千克标煤,吨钢烟(粉)尘排放量达到0.52公斤,吨钢二氧化硫排放量达到0.86公斤,各项指标居国内外前列｡ 行走在兴澄特钢工厂内,传统钢铁产业的“浓烟､灰尘､污水”形象已彻底消失,到处是“明净､整洁､绿草茵茵”｡兴澄特钢变成了一个绿色环保之家､循环经济可持续发展的绿色家园｡ 。

江阴兴澄特钢转变发展方式调查分析

记者在基层调研时获悉,江苏江阴兴澄特种钢铁公司依靠科技实力,主动转变发展方式,积极进行自主创新,大力推进节能减排,跳出了传统钢铁产业的发展陷阱,打破国际技术垄断,获得多项世界第一,诠释了“特钢是科技炼成的”这一理念,实现了循环经济科学发展的目标,给我国钢铁产业发展以深刻的启示｡ ——科技创新是兴澄特钢的兴厂之纲 长期以来,我国钢铁产业的发展走的是“以量取胜”的道路｡但是,由于自主创新不足,加之国际上的技术垄断,我国的特钢发展不仅速度慢,而且水平低,因此制约了整个钢铁产业及下游产业的发展｡ 据了解,1993年11月,江阴钢厂与香港中信泰富合资成立了“江阴兴澄特种钢铁有限公司”,并坚持走自主创新之路｡在这一理念指导下,兴澄特钢建成了一座科技之城,成为我国生产规模最大的特钢企业和中国500强企业,年产优特钢300万吨,是我国最大的特殊钢“替代进口”生产和出口基地｡从德国引进的一期生产线,具有炼钢､精炼､连铸､连轧“四位一体”优势,拥有涡流超声波探伤手段,被誉为我国特钢行业“第一线”,经过自主创新后,又建成了二期和三期,能为全球各大汽车厂商､风电造船､建筑桥梁､石化和机械等行业提供汽车用特殊钢棒材和板材,多项产品指标位列世界第一｡ 当今世界已进入信息社会和知识经济时代,科技是第一生产力,人才是第一资源,尊重人才,重用人才,必须牢固确立人才为本的观念｡多年来,兴澄坚持科技兴厂､以人为本｡从工程技术人员､企业管理人员到操作技能员工,人人都有成长通道,人人都能岗位成才,兴澄每年都有一批技工获得技师､高级技师职称,每年都有一批员工获得硕士､博士学位｡ 今年兴澄建立了特钢研究院,目前,在册中高级研究人员377名,其中研究员级高级工程师5名,高级工程师26名,博士､硕士研究生29名,聘请国外专家15名,国内专家30名,初步形成了以钢铁冶金工艺和金属材料为主的专家群体和多层次人才结构,为兴澄的自主创新打下了人才的基础｡同时,公司大力培育和吸引各类人才,大胆放手使用人才,大力鼓励创新,培育“宽容失败,激励创新,团队合作,追求卓越”的企业文化,努力打造特殊钢精品新材料高地,打造特殊钢新技术创新高地和特殊钢研发领军人才高地｡ 兴澄特钢依靠科技,用自主创新技术实现了一系列的突破,跳出了传统钢铁产业发展陷阱,打破国际技术垄断,成为我国钢铁行业的领军型企业,受到了国际同行的认可与关注｡目前,兴澄已成为国家级重点高新技术企业,全国21家信息化标杆企业之一,建立了国家级技术中心和国家认可检测中心,设立了博士后科研工作站｡公司通过了国际三大质量体系认证,建立了全国特钢行业最完备的质量保证体系｡目前,公司拥有12项国家级新产品,43个江苏省高新技术产品,承担国家12项火炬攻关计划,拥有和获授70项国家专利技术｡ ——特钢精品是兴澄特钢的立厂之本 作为中国特钢精品基地,兴澄特钢目前已成为国内专业生产汽车用特钢､轴承钢､齿轮钢､合金弹簧钢､高压锅炉管钢､油田用钢､风电用钢､帘线钢的生产基地和出口基地,产品广泛应用于汽车､铁道､船舶､石油､化工､机械､电力和军工等领域｡各类特殊钢销往全球40多个国家和地区｡已荣获中国名牌产品殊荣的兴澄牌轴承钢,分别取得了瑞典SKF公司､德国FAG､日本NSK公司等世界知名轴承厂商的认证,产销量位居中国第一､世界第二｡兴澄特钢已成为美国通用､德国大众､日本丰田和本田,以及中国一汽､二汽､上汽等公司的重要材料供应商｡ 国内火车提速要求铁路用弹簧圆钢疲劳寿命由100万次提高到300万次｡兴澄得到消息后,立即组织科技攻关,生产出弹簧圆钢疲劳寿命突破300万次､500万次､乃至1000万次,达到国际顶级水平,在铁道部招标采购中一举中标,改写了火车用弹簧钢进口的历史｡ 目前,兴澄特钢生产的高压锅炉管坯钢已广泛应用于哈尔滨锅炉厂､东方锅炉厂､上海锅炉厂｡油井管坯钢通过美国石油协会API认证,使用于大庆油田和胜利油田｡世界首创的最大合金圆坯--直径达800毫米圆坯,由兴澄独家生产,用于制造高压锅炉管､风电､化工和机械行业的特大型轴承､法兰､齿轮等,超过了国外水平,在国际上供不应求,国内外同行纷纷前来取经｡ 通过自主创新,兴澄还研制出直径最细,拔制到0.12毫米,被誉为金属制品皇冠上明珠的SC92A帘线钢,是贝卡尔特和“米其林”的指定供应商,现已供不应求;通过自主创新研制出高强度､高韧性､耐腐蚀的海洋系泊链用钢,占全球市场份额30%､国内市场75%以上,当年墨西哥湾台风后,多家海上国际石油钻井平台上,只有兴澄特钢生产的钢链没有断,兴澄特钢更是名扬海外｡ 如今,兴澄10万吨级的长江专用码头伸向大江深处,迎接着来自世界各地的巨轮,载着矿沙,载着炉料,源源不断地驶向这里;从兴澄出发的的巨轮载着特钢,载着精品,从这里驶向世界各地｡ ——循环经济是兴澄特钢的发展之路 钢铁工业是一个传统产业,是资金密集､资源密集､技术密集型产业,同时,又是一个高能耗产业｡“十五”以来,按照减量化､再利用､资源化的原则,公司投入节能减排项目总投资超10亿元,积极建设节约型企业,发展循环型经济｡现在每年从中得到的经济效益超3亿元,每年二次能源回收相当于50万吨标煤,取得了明显的经济效益､环境效益和社会效益｡ 近年来,兴澄先后推出了八大节能项目,依靠自己坚实的科技实力,通过自主创新建成了“以气代油”特钢行业首家蓄热式加热炉,以低热值高炉煤气替代重油或天然气作为轧钢加热炉的燃料,每年节约能源折合标准煤约10万吨｡通过自主创新,投资约2.2亿元建成高炉汽动鼓风机,利用高炉煤气作为锅炉燃料,产生蒸汽直接推动汽轮机驱动高炉鼓风机,减少了用蒸汽发电再用电带动鼓风机这两次能源转换,提高了能源利用率,年节约标准煤约20万吨｡ 目前,兴澄电炉炼钢依靠科技创全国最低电耗水平,吨钢耗新水仅为3.5吨,水的循环利用率达96%,处全国领先､国际先进水平｡公司建有综合利用电厂,将传统工艺中要浪费的热能收集发电,电力自给率达50%,还向社会大量供应热能蒸汽､水泥原料等｡全公司实现了废气除尘率100%,废水处理率100%,污染物综合排放合格率100%,固体废弃物利用率100%,公司成为江苏省节能减排十佳示范企业和园林式工厂｡ 通过一系列节能减排措施,兴澄特钢2009年的吨钢综合能耗达到610千克标煤,万元产值能耗达到1102千克标煤,吨钢烟(粉)尘排放量达到0.52公斤,吨钢二氧化硫排放量达到0.86公斤,各项指标居国内外前列｡ 行走在兴澄特钢工厂内,传统钢铁产业的“浓烟､灰尘､污水”形象已彻底消失,到处是“明净､整洁､绿草茵茵”｡兴澄特钢变成了一个绿色环保之家､循环经济可持续发展的绿色家园｡ 。