最近几年水泥价格变化

百年建筑年报：2023年国内混凝土市场回顾与2024年展望

行业需求大但准入门槛低使得近几年混凝土行业无序扩张严重，混凝土企业为竞标接项目选择赊销垫资，应收账款居高不下近来不少头部房企接连爆雷，资金链断裂，应收账款甚至已经严重影响到混凝土企业的日常经营当前，一方面我们要关注混凝土企业配料设计优化以降低成本，比如水泥、砂石以及矿粉、煤灰等材料的价格变化；另一方面混凝土行业利润大幅下滑和应收账款大幅增加影响企业现金流的情况下，混凝土企业的生产积极性也受到较大影响，也应对此给予更多关注。

Mysteel参考丨珠三角混凝土产业链生态现状分析

而近几年产业高利润背景下，产能置换、技改下的新增产能远高于需求增长2022年的市场价格客观反映出错峰生产压缩的空间难抵市场需求下降的空间更准确的说，2022年不只是地产收缩、基建上升，而是区域的供需矛盾变化，南方价格下降幅度大于北方，也就是供需博弈在市场价格上的缩影因此，水泥行业也在处于转型期，拓宽产业链混凝土企业应该和上游企业建立战略合作，争取压低原料成本建立战略合作不只是压降成本，一是降低全生命周期成本、二是保持长久稳定的供应支持、三是发挥各自在产业链中的优势，寻求更多元的合作机会。

十大新型建筑材料是什么？建筑材料的定义是什么？建筑材料的分类有哪些？

十大新型建筑材料是什么？ 透光混泥土 透光水泥一种新型的装饰材料 由大量的光学纤维和精致的混泥土组合而成 他可以像玻璃一样具有透光性 却拥有着传统水泥一样的强度 在有光源和没有光源的情况下 呈现的是完全不同的装饰效果 而且透光水泥还可以结合灯光的变化 呈现出不一样的艺术性与唯美特色 透光水泥这种独有的装饰效果 让他更适合白天 晚上等变化环境中的应用 02. 水波纹不锈钢 不锈钢 似乎一直以来是刚毅和硬朗的代表 道德经曾说：上善若水 但如果把这两种感觉中和一下 会是什么效果？ 水波纹不锈钢 就给了我们这样的感觉 不锈钢的材质，面上做成水波纹的效果 刚柔兼备，令人驻足流连 更有趣的是，曲面对光的漫反射 会比镜面反射 更细腻，更温柔 03. 超薄柔性石材 柔性超薄柔性石材是一种纯天然石材岩板 它采用的是德国最前沿技术 利用玻璃纤维与渗透型的树脂背胶渗透到石材内 并将毛细孔稳定住 之后再用独特的专利技术 从原始天然板岩与石英云母上“剥离”出 石材薄片制作而成的革新型装饰材料 超薄石材应用的岩石是页岩和沉积岩 这些岩石具有天然的分层性 在岩石进行纳米处理的过程中 岩石层自然分离成0.5mm层理性 并在背板采用的0.5mm玻纤聚酯加强 在保证厚度的同时也加强了材料的稳定性 材料能做到1mm厚度 04. 玻璃砖 玻璃砖在空间设计中 通常作为墙体隔断、屏风使用 它半透明的效果保证了私密 同时也能用来装饰遮挡和分割空间 玻璃砖在装修市场占有相当的比例 一般用于装修比较高档的场所 用于营造琳琅满目的氛围 05. 夯土水泥浇筑板 选用特殊调制的精磨水泥等原料 经浇筑成型等工序制作而成 采用生态环保的传统工艺和新材料新技术的结合 研制成超薄（最薄3mm）大幅面（最长5米）创新产品 填充了国内市场的空白 产品具有耐久性强、轻盈、富有弹性 防火、防水防潮、防蚁等优势特性 作为流行趋势的夯土风格 再次回归大家的视野里 粗犷原始的砂砾质感 让人们仿佛闻到大地泥土的气息 06. 铝蜂窝板 蜂窝铝板是结合航空工业 复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列 该产品采用“蜂窝式夹层”结构 即以表面涂覆耐候性极佳的 装饰涂层之高强度合金铝板作为面 底板与铝蜂窝芯经高温高压复合 制造而成的复合板材 此外，面板除采用铝合金外 还可根据客户需求选择其它材质 例如：铜、锌、不锈钢、纯钛 防火板、钟仟板、大理石、铝塑板等 07. 岩板 近来岩板材质的横空出世 为建筑装饰注入了新的活力 作为建材领域的新物种 岩板为设计师带来了更多可能性 应用上也因其独特而优异的性能 成为家居装饰行业的新宠 图片 岩板英文为SINTERED STONE 岩板是由天然石粉、长英石 等天然原材料、经特殊工艺 借助万吨以上压机压制，配合NDD技术 经过1200℃以上高温烧制而成 能够经得起各种高强度加工过程的 超大规格新型石材类材料 纯天然的选材 生产过程无任何毒害和污染物质释放 其本身可以简单地碾碎并回收 100%可循环利用 彻底遵循可持续发展的绿色环保理念 由于制作成本及材料本身的卓越性能 岩板价格一直居高不下 08. PU石材 一种视觉感官冲击效果 近两年，凹凸石材饰面 出现在许多台式经典案例中 但大部分人依旧是敬而远之 毕竟诸如原材料、造价、运输、施工此类的问题 难以得到解决 但其实有一种仿石材饰面——pu石材 09. 通光板 亚克力导光板，也叫通光板 他的原理主要是运用亚克力的透光性 在咱们亚克力的内部做雕刻 嵌入，达到我们想要的一些灯光效果 广泛运用在室内外各大公共区域 以及咱们的家庭空间，照明灯具，等等场景 导光板是利用光学级的亚克力板材 然后用具有极高反射率且不吸光 的高科技材料 在光学级的亚克力板材底面 用UV网版印刷技术印上导光点 利用光学级压克力板材吸取 从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留 当光线射到各个导光点时 反射光会往各个角度扩散 然后破坏反射条件由亚克力导光板正面射出 图片 通过各种疏密、大小不一的导光点 可使亚克力导光板均匀发光 反射片的用途在于 将底面露出的光反射回亚克力导光板中 用来提高光的使用效率 10. 微水泥 从字面的意思上来了解 微水泥也是水泥种类中的一种 但是和普通的水泥区别来讲 普通的水泥是用于建筑、水利工程等 而微水泥是近几年在欧洲快速兴起的 新一代表面装饰材料 主要成分是水泥，水性树脂，改性聚合物 石英等，具有强度高，厚度薄 无缝施工防水性强等特点 建筑材料的定义是什么？ 建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。

百年建筑网：供需平稳上升 2021年华东水泥市场量价齐升

引言：近几年随着供给侧改革、产能置换、秋冬季错峰等政策的实施，华东区域水泥供应基本趋向平稳，水泥产业逐步迈入高质量发展阶段2020年华东区域水泥产量约7.8亿吨，同比增长1.08%，而今年上半年受不可抗力因素影响，市场需求恢复延迟，水泥均价同比下降9.03%展望2021年，新增产能投产及国外进口熟料补充，2021年华东水泥产量仍有增幅，同时，随着各经济指标不断好转，市场需求将稳定提升，供需平稳上升，预计2021年华东水泥市场量价齐升。

百年建筑网：水泥品种2020年市场回顾及2021年展望

从以上数据可以看出，国内出口水泥量仅占我国水泥总产量的0.14%，体量微乎其微 近几年来，我国进口熟料市场日益火爆，熟料进口总量与日俱增，国内较好的需求和偏高的水泥价格为外来水泥熟料进入我国市场创造了有利条件根据百年建筑网调研市场情况分析，预计2020年我国全年熟料进口总量或将超过3000万吨，而中国在上个月又签署了RCEP贸易协定，届时成员国之间的水泥熟料关税将相应减免，熟料进口市场的竞争将会变得更加激烈，水泥与熟料的进出口市场也或将发生相应的体量变化。

业内：大连热电“因煤炭价格上涨而预亏”站不住脚

“根据近几年煤炭市场变化规律，一般在当年二月末至八月末期间，煤炭需求关系会比较紧张，而且价格处于高位，所以公司连续几年均采取反季储煤”上述人士表示，但是今年由于受国民经济下行影响，钢材、水泥、煤炭等能源原材料价格一直处于下浮趋势“目前，公司已根据煤炭市场变化开始对煤炭采购进行调整” 财报显示，大连热电2011年上半年实现净利润288万元，其中一季度实现净利润为3218.5万元。

中国暂停柴油出口 或助燃亚洲柴油价格涨势

为满足国内拖拉机和空调等夏季用油需求,中国暂停柴油出口,正赶上需求攀升的时候减少供应,对亚洲买家而言真是雪上加霜. 这种预期的供应紧张局面,可能帮助柴油价格向4月触及的30个月高位回升,并加剧通胀忧虑.亚洲地区许多国家通胀率都已达到多年高位附近. 与其他油品相比,柴油对成本的影响往往要深远很多,因为柴油是最普遍的交通运输燃料,并且用途广泛,从灌溉水泵到备用柴油发电机,无不以柴油为动力. 中国正迎来2004年以来最严重的一次"电荒",导致其限制柴油出口.该地区另一个柴油出口大国--日本仍在为恢复地震前的出口水平艰难挣扎. "整体上讲,由于中国限制出口以供内需,我们预计柴油今年将保持坚稳,"能源咨询公司WoodMackenzie分析师SushantGupta称,"裂解价差将更加取决于中国的情况,而不是日本." 参阅中国石油需求增长图表,请点击(link.reuters.com/pew49r) 参阅中国柴油出口图表,请点击(link.reuters.com/cyj59r) 参阅中国油品进出口表格,请点击[O/CHINA2] 参阅亚洲柴油裂解价差图表,请点击(link.reuters.com/fyj59r) 参阅中国月度贸易数据图表,请点击(link.reuters.com/nan98r) 5月13日,近月6月柴油裂解价差为每桶较迪拜原油升水17.42美元,尽管低于一个月前创下的30个月高位24美元,但仍高于2010年高位15.14美元. 2010年尾,全国限电令柴油发电机成为企业抢手货,导致中国柴油供应紧俏,且炼油厂大减柴油出口,自此以後,柴油裂解价差一直居高不下. 日本大规模地震海啸迫使当地炼厂关闭,令人不禁担心这个亚洲第二大柴油出口国将变为进口国.该国意外恢复出口,让市场出现大幅修正. **中国供应下降** 中国国家发改委周五发布通知称,将暂停柴油出口,以满足国内用油高峰期的需求. 就在上月,亚洲头号炼油厂中石化(0386.HK:行情)(600028.SS:行情)宣布已停止油品出口,并将继续减少对香港和澳门的供应. 此外,中国炼油商已加紧生产以确保在夏季需求高峰到来前国内主要燃油的充足供应.这导致本月稍早公布的官方数据显示,中国4月表观石油需求较上年同期增长8.8%,日需求达到纪录第三高. "尽管出口对炼油商而言更有利可图,但他们将不得不首先履行国内供应的义务.我们认为这是几年前情势的重现."Gupta指出. Gupta并称,即使在启动如此多的举措後,中国或仍面临供应短缺,因新增产能减少.今年中国可能新增日炼油产能30万桶,远低于2010年的约每日90万桶.他预计,中国2010年柴油需求将同比增加7%,达到每日320万桶. "与大多数经济合作暨发展组织(OECD)国家相比,高油价将对中国造成的冲击更大,而自2008年6月以来,中国柴油零售价已调升30%,"南非标准银行商品策略师JamesZhang指出. "但由于工业生产和农业需求依然强劲,中国的柴油需求将继续趋强." 供应紧俏局面恰逢全球第二大经济体中国正努力控制物价上涨.中国央行货币政策委员李稻葵指出,今年中国的通胀率将控制在5%以下,但略高于4%的政府年度调控目标. 德意志银行的分析师指出,中国经济增势强劲和炼厂过剩产能缩减,可能导致中国今年成为成品油净进口国. 德意志银行驻新加坡商品研究主管SoozhanaChoi预计,如果今年中国柴油需求平均同比增长9%,中国需每天进口柴油1万桶,与过去两年平均每天出口6万桶的情势相比,发生了"戏剧性的变化". **日本将支撑亚洲柴油涨势** 日本恢复油品出口有助于促使成品油价格下滑,但分析师认为,日本柴油销量达到地震前水平将仍需时日. 官方数据显示,在截止5月11日的当周,日本出口大约11.5万吨柴油,远低于地震前一周运送的超过30万吨. 即使日本的大多数炼厂能扩大产量,该国可能也不准备增加出口,因其需要柴油供应为灾後重建运送水泥、钢材和建筑材料的卡车,以及弥补核电厂受损造成的电力短缺. 德意志银行分析师Choi指出,"日本的国内柴油供需平衡或将面临更大的压力,因该国可能使用柴油发电机,以填补核电厂和部分燃煤电厂发电量持续减少形成的缺口,特别是在夏季用电需求高峰期间." 日本将把柴油部分用作发电,但大多数将用于灾後重建和经济恢复的努力,因该国可能增加货车运输活动,以便为灾区供应生活必需品和纾缓产品短缺.(完) 。

经不懈努力“十一五”节能减排有望交出合格答卷

改革开放30多年来,我国经济以年均超过9%的速度快速增长,综合国力和人民生活水平大幅度提高｡但是,由于过度依靠能源资源的投入,能源资源使用效率偏低,不少地方曾多次出现以“煤荒”､“电荒”､“油荒”和“拉闸限电”为特征的能源短缺以及由此导致的价格过快上涨等问题｡ 更为严重的是,这种能源资源的使用效率偏低,不仅造成极大的浪费,还带来了严重的环境污染,严重制约我国经济社会的持续发展,影响人们生活质量的改善｡为了国家的长远发展和人民的利益,国务院从2006年开始,正式启动了“十一五”(2006-2010年)节能减排计划｡ 节能减排剑指浪费 人们不会忘记,几年前,经济过热之时,电力紧张,煤炭和汽油､柴油供不应求,煤价上涨｡2008年产煤大省山东受电煤短缺及煤炭质量下滑等因素影响,年中供电形势持续恶化｡尤其是进入7月份以后,供电紧张的局面更为严重｡7月29日,山东电力最大缺口1022万千瓦,接近电力需求的1/3｡ 能源的短缺是在我国煤炭产量高速增长的背景下发生的｡2001年我国能源生产达到14亿多吨标准煤,2007年猛增到26.5亿吨,年增长率一度超过16%,但仍无法满足国内快速增长的需求｡在此期间,我国已成为世界石油消费大国,每年消耗的3亿多吨石油中一半需要进口,且进口量呈持续上升趋势｡ 能源需求的过快上涨凸显了经济过热､产业结构的不合理等问题,以及生产生活中触目惊心的浪费,以及由此造成的环境污染｡ 2008年发布的国务院有关节能减排通知指出,我国“能源消费不合理､利用效率低的状况仍然比较严重”｡例如,我国汽车燃油经济性水平曾比欧洲平均水平低15%-20%,电机系统运行效率比国外先进水平低10%-20%,低效电机及相关设备､低效照明产品仍在大量使用,行政机关､企事业单位､大型公共建筑､城市景观照明以及家庭用电等方面还存在诸多浪费现象｡ 当时,有关部门表示,如果我国汽车燃油能耗赶上欧洲平均水平,那么,一年可以节约大约2000万吨成品油,价值超过1000亿元｡ 为此,国务院领导人在2006年“两会”期间宣布了“十一五”节能减排目标,其中包括“十一五”期间万元GDP能耗降低20%左右｡ 减排力度前所未有 国家发展和改革委员会副主任解振华说,“十一五”以来,我国节能减排取得重要进展｡应该说,我国节能减排力度之大世界少有,成效居于各国前列｡ 根据国务院批准的《节能减排综合性工作方案》,我国加快淘汰落后生产能力,加大淘汰电力､钢铁､建材､电解铝､铁合金､电石､焦炭､煤炭､平板玻璃等行业落后产能的力度｡通过淘汰这些行业的落后产能,“十一五”期间将实现节能1.18亿吨标准煤｡ 到2010年,我国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下,降低20%左右;单位工业增加值用水量降低30%｡“十一五”期间,中国主要污染物排放总量减少10%｡ 为确保节能减排目标的实现,国家采取了一系列前所未有的经济､法律和必要的行政手段,包括将对完不成减排任务地方政府领导人实行问责制｡ 为推进节能减排,在“十一五”前四年,中央投资1285亿元用于节能环保工程,今年还要投入833亿元｡解振华表示,中央投入的2000多亿元资金只占全国节能环保总投资的10%-15%｡ 2006-2009年,我国在结构节能方面主要是淘汰落后产能,包括淘汰小火电机组6000万千瓦,淘汰落后的炼铁产能8712万吨､炼钢产能6038万吨､水泥产能2.14亿吨,相当于形成了节约1.1亿吨标准煤的能力｡ 今年,我国还计划关停小火电机组1000万千瓦,淘汰落后炼铁产能2500万吨､炼钢产能600万吨､水泥产能5000万吨,将再形成1600万吨标煤的节能量｡ 经过这几年的努力,我国节能减排取得明显成效｡2005年万元GDP能耗为1.22吨标准煤,2006年降到了1.17吨标准煤,2007年又降到了1.06吨标准煤,但仍相当于美国的2倍､欧盟的4倍､日本的8倍｡ 为完成“十一五”节能目标,5月5日,国务院召开的全国节能减排工作电视电话会议明确指出,要强化行政问责,“未完成的要追究主要领导和相关领导责任,根据情节给予相应处分,直至撤职”｡ 解振华11日表示,经过各级政府的不懈努力,我国“十一五”节能减排的目标有望实现｡ 积极履行国际义务 节能减排不仅是出于节约能源资源需要,但更为重要的是,它还是转变经济方式的重要抓手,也顺应了全球应对气候变化､保护气候安全的潮流｡ 工业化革命以来,发达国家大量燃烧煤炭､石油等化石燃料,排放了大量的二氧化碳等温室气体,由此引发的全球气候变暖已造成海平面持续上升,极端天气现象频发等问题,严重威胁人类的生存和发展｡ 为此,国际社会在过去20年来努力减少二氧化碳等温室气体的排放｡中国是发展中国家,要发展经济､消除贫困､改善民生､保护环境,在工业化和城市化过程中温室气体的排放必要会有合理的增长｡ 与此同时,作为一个发展中大国,中国厉行节能减排,有效地减少了单位国内生产总值温室气体排放强度｡ 几年来,我国正全力通过采用加强管理､推广节能技术､推进调整产业结构､能源结构等政策措施减少对传统能源的依赖,控制温室气体的排放｡ 目前,我国在建的清洁能源核电站装机总容量､太阳能等光伏生产能力和太阳能集热总面积､沼气等可再生能源的使用量均居世界各国之首｡ 解振华说,“十一五”节能减排任务完成后,全国就能实现节能6亿多吨标准煤,相当于少排放二氧化碳15亿吨以上｡ 他指出,去年,我国又提出2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40%-45%的目标｡这是一个具有挑战性的目标,但“我们一定会说到做到”｡ 解振华表示,到2050年世界人口将达到90亿,人类发展的需求是无限的,但地球的资源､能源､环境容量是有限的｡从这个意义上说,我国的节能减排是出于自身经济发展的需要,当然也是和国际上应对气候变化的潮流是一致的｡ 。

07年中国钢铁工业全景展望

第七,目前国家有关部门出台的关于海外钢铁公司并购中国钢铁公司所占有资产的比例不得超出50%｡这仅仅只是一个时间问题,或许不到两年时间,中国钢铁工业融入国际钢铁工业已经成为一个不可改变的趋势 第八,世界钢材市场价格周期性波动有可能经过几个“死亡螺旋式”最低谷底点阶段之后,改变中国钢铁工业部门运行模式｡正如世界其他地区那样,当世界钢材市场价格周期性波动陷入谷底时,经不起市场激烈竞争风暴的冲击,一些钢铁公司将不得不被并购或关闭停产｡事实如此,1995年､1998年和2001年世界钢材出口市场热轧板卷价格三次陷入“死亡螺旋式”谷底,从2002年开始除中国大陆之外世界其他地区钢铁工业结构发生了巨大的变化｡ 第九,目前中国钢铁工业最严重过剩的钢材产品生产能力是热轧宽板卷｡中国热轧宽板卷年生产能力2005年为7700万吨,到2006年将达到1.13亿吨,增加47%,到2007年还将增加19%,国内热轧宽板卷年生产能力达到1.34亿吨｡ 第十,中国六大钢铁公司即宝钢､武钢､鞍本钢､攀钢､首钢和唐钢是中国钢铁的支柱｡按乐观估计,宝钢集团有可能成为年产钢能力6300万吨特大型钢铁集团｡武钢到2010年,将有可能扩大到4300万吨产钢能力,其中热轧板卷能力将达到3400万吨｡鞍本钢铁集团年产钢能力有可能达到5300万吨,其中热轧板卷能力将达到3650万吨｡攀钢年产钢500万吨,经过进一步并购,到2010年将达到1700万吨,其中热轧板卷能力将达到550万吨｡首钢年产钢1200万吨,到2010年将达到2400万吨,其中热轧板卷能力将达到2000万吨｡唐钢年产钢2400万吨,到2010年将达到3000万吨,其中热轧板卷能力将达到1250万吨｡ 第十一,按国际标准排序位次,中国钢铁厂的经营成本从相当低的位次向平均的位次转移｡目前中国几乎无超低营业成本的钢铁厂｡2006年2月中国热轧板卷营业成本每吨在302美元至353美元之间｡营业成本每吨为302美元的是100%使用粉矿的钢铁联合企业,营业成本每吨为353美元则是废钢电炉薄板坯连铸小钢厂｡中国钢铁厂面临一个长期难题则是,人民币汇率的不断上升｡ 第十二,中国以钢材为原料的钢密集型制造业部门比海外竞争对手拥有很大的生产成本优势｡按国际标准来看,这些钢铁密集型制造业部门,可以从国内钢材市场获得比海外钢材市场更低的钢材价格,拥有廉价劳动力成本以及良好基础设施和交通运输的支持｡国际用钢大户如造船业､焊管业､大型钢制造品､汽车制造业和机器制造业,在未来一些时间里,将面临中国钢铁产品越来越激烈的竞争｡ 第十三,中国一些大型钢铁公司在薄板产品生产能力及品种质量方面投入巨额资金,扩大产量规模和提升品种质量档次｡当鞍本集团､武钢和马钢可以销售汽车用薄板产品时候,宝钢面临竞争上的压力｡ 第十四,中国当地铁矿石生产前景相当看好｡2005年和2006年,中国在国内铁矿石采掘业部门投人30亿美元资金来扩大铁矿石生产规模｡2006年中国新铁矿石采掘能力将增加4000万吨,与此同时还将消失800万吨铁矿石采掘能力｡这样,中国精矿粉2006年产量增加16%,达到2.82亿吨;2007年将增加1 1%,达到3.12亿吨｡因此,一旦未来中国钢材产量增长速度放慢,铁矿石需求总量中进151比例将下降,而国产铁矿石所占的比例将上升｡然而,在未来,中国对铁矿石需求总量将依然在增加｡ 第十五,2006年中国钢铁工业部门利润总体上将要下降｡比较中国钢铁厂和世界其他地区钢铁厂综合结果得出,中国钢铁厂2006年未扣利息､税金和折旧的利润每吨为35美元,而2005年则为60美元;除中国大陆之外世界其他地区钢铁厂2006年未扣利息､税金和折旧的利润每吨为165美元,而2005年则为144美元｡ 第十六,国内钢材贸易商在当地钢材销售市场上起巨大作用,大约50%钢材产品通过当地钢材贸易商销售出去｡在2005年出现巨大亏损之后,钢材贸易商目前面临更大的不利风险｡因此,随着贸易商的集中度提高，前几年无法控制钢材货源库存量及钢材市场价格局面的局面在改善｡ 第十七,中国人民币币值走强势头比许多人预期要大得多｡其原因是,国内产品品种质量正在大幅度提升｡当地制造业部门工人在进一步提升其产品品种质量方面拥有更丰富_的经验｡中国大陆基础设施为当地制造业部门提供巨大的支持｡2007年中国对外进出口贸易将继续保持巨大顺差,且将越来越大｡中国将全方位出口更高附加值的产品,在进口钢材产品中,低附加值产品所占的比例将会加大｡ 第十八, 中国钢铁工业至少由四个不同部门组成,每个部门都有一个各不相同的结构,为各不相同的市场服务｡这四个部门是,一为生产钢筋､线材､小型材､带钢和结构钢材等品种长型材产品的生产厂;二为薄板产品生产厂;三为中厚板生产厂;四为包括钢轨､无缝管､特殊质量钢材､不锈钢材在内的特殊钢材和其他钢材的生产厂｡ 第十九, 中国长型材产品需求特别兴旺｡2006年中国农村建筑业部门经营活动出现巨大增长势头,其有力证据是,2006年2月中国水泥产量比2005年2月增加32%,这同时意味着钢筋需求量大幅度增加｡2007年是中国“十一五”计划开始第二年,建设新农村活动必然带动中国农村建筑业部门发展｡ 第二十, 国内钢材需求高速增长看来为时不长了｡从2000年以来,中国钢材需求量保持很高增长速度的重要原因是,固定资产投资率年增长率经常达到20%以上｡据测算,单位人民币固定资产投资的钢材消费量则是单位人民币家庭消费和政府部门支出的钢材消费量的16倍｡国内固定资产投资年增长率下降至10%,只是时间问题,也许就在2008年｡有些研究机构甚至认为,中国钢材需求量年增长率有可能下降至5%｡事实上,一旦降低固定资产投资率及其增长率,中国经济增长速度必将大大放慢,进而有诱发一系列社会问题的风险｡ 第二十一，在国内对钢材产品电子盘交易活动中,一些人有很高兴趣｡然而,国内有关部门对钢材产品期货交易采取积极遏制的措施｡在钢材市场方面,中国期货交易所希望钢筋和线材两个品种首先开始进行金融交易｡但是从近期的情况来看，短期内正式开立这些钢材品种可能不大。

中国钢铁工业发展面临的竞争形势分析

编者按:最近,美国世界钢动态公司通过调研,对中国钢铁工业未来发展面临的竞争形势进行了详细评估和分析,指出,中国钢铁厂正面临威胁更大､更加多样化和更难以预测的市场竞争环境｡中国钢铁工业依然处在巨大的结构调整和优化阶段｡美国世界钢动态公司从20多个方面来评估和分析中国钢铁企业面临的新挑战或可能出现的局面｡这是“老外”眼中的中国钢铁工业,仅供参考｡ 第一,中国钢铁行业中商业运作获利“旧模式”不再有效｡在2004年之前,同政府权力机构保持良好关系的实业家能够轻而易举获取极其充足的贷款投入到赢利的钢铁行业｡当时,利用这些贷款迅速建设起投资低的小钢铁厂或小的独立轧钢厂,可以满负荷运转生产,获取丰厚的利润｡然而,到了2006年之后,形势发生了变化,边际利润太低不足以支持设备开工,银行贷款有可能超过这些钢铁厂的固定资产价值｡ 第二,中国大型钢铁公司之间市场竞争越来越激烈,尤其是他们的薄板产品市场价格竞争特别激烈｡中国钢铁厂在少数企业垄断性钢材产品供应及竞争性钢材定价结构方面表现远不如西方主要产钢国家｡中国各大钢铁集团正在加紧扩大钢铁生产能力､提高钢材产品质量和完善钢材产品系列｡他们认为,依靠低生产成本能把竞争对手从钢材市场驱逐出去｡西方大钢铁公司是通过并购,达到其赢利的目标,因为一旦现代化钢铁厂建成之后,不能轻易废弃,投人生产必须不断降低生产成本,并且还存在资金上风险,并购才是可行出路｡而中国一些大型钢铁公司都是钢材生产的机器｡ 第三,目前中国一些钢铁公司最高领导层正在做好准备以应对钢材产量增长速度放慢局面的到来｡看来自相矛盾的是,对中国钢铁工业来说,钢材产量增长速度到一定阶段必然会减缓下来,但是,一些钢铁公司为了在激烈的市场竞争中继续生存下去必须拥有最佳的钢铁生产设备｡这样,这些钢铁公司又陷人比以前以更快速度来拼钢材产量｡这种战略思维或理念是否行得通?对于一些中国钢筋､线材和窄带钢生产厂来说,其根据则是,这些生产厂的钢铁生产设备属于接近淘汰的设备要加快产出｡然而,对于热轧板卷的钢铁厂来说,意味着通过这些先进设备生产出更多的热轧板卷产品将拥有垄断定价体系｡也就是说,在这利,情况下,这些钢铁厂可以改变热轧板卷产量规模,而不是改变其定价｡这一少数企业垄断定价体系将成为这些钢铁厂生存发展的支柱或救生圈｡ 第四,中国许多独立的轧钢厂,利用外购小方坯作为坯料生产长型材产品,目前共计生产能力达到5000万吨至6000万吨,大约有800多家｡目前,这些钢厂面临经营和资金方面风险,其原因是,其外购小方坯与其生产的成品长型材之间价差缩减｡ 第五,中国小型钢铁厂总生产能力达到450万吨至550万吨的大约有190家,目前也处在极其困难经营状态｡眼下钢筋､线材､窄带钢､小型材和结构钢材市场价格太低,许多小型钢铁厂无利可图｡而且,中国有关部门已下决心关闭能耗过高和污染严重的小高炉､小钢铁厂｡ 第六,中国较大的钢铁公司还背负着间接利润的包袱｡这些较大钢铁公司对资金需求的主要原因,一是为支付工人工资;二是用于固定资产扩大投资;三是把相当大的资金转拨到当地省市政府｡通常钢铁公司以当地省市名称来命名,中国钢铁工业部门依然是生产机器,而不是产生利润的机器｡中国大型钢铁公司最高管理人员,不管是中国国资委管理的中央一级,还是省市政府管理一级的企业,不只是以该公司利润业绩来考核的,还包括钢材产量增长､钢铁厂规模扩大､钢材产品系列提升以及对当地省市政府贡献等其他因素｡ 第七,目前中国有关部门出台的关于海外钢铁公司并购中国钢铁公司所占有资产的比例不得超出50%｡但美国世界钢动态公司认为,这仅仅只是一个时间问题,或许不到两年时间,中国一些大型钢铁公司通过并购将成为某一个全球化钢铁集团的一部分｡ 第八,世界钢材市场价格周期性波动有可能经过几个“死亡螺旋式”最低谷底点阶段之后,改变中国钢铁工业部门运行模式｡正如世界其他地区那样,当世界钢材市场价格周期性波动陷入谷底时,经不起市场激烈竞争风暴的冲击,一些钢铁公司将不得不被并购或关闭停产｡事实如此,1995年､1998年和2001年世界钢材出口市场热轧板卷价格三次陷入“死亡螺旋式”谷底,从2002年开始除中国大陆之外世界其他地区钢铁工业结构发生了巨大的变化｡ 第九,目前中国钢铁工业最严重过剩的钢材产品生产能力是热轧宽板卷｡美国世界钢动态公司对各钢材产品生产能力调查指出,中国热轧宽板卷年生产能力2005年为7700万吨,到2006年将达到1.13亿吨,增加47%,到2007年还将增加19%,中国大陆热轧宽板卷年生产能力达到1.34亿吨｡ 第十,中国六大钢铁公司即宝钢､武钢､鞍本钢､攀钢､首钢和唐钢是中国钢铁的支柱｡按乐观估计,宝钢集团有可能成为年产钢能力6300万吨特大型钢铁集团｡武钢到2010年,将有可能扩大到4300万吨产钢能力,其中热轧板卷能力将达到3400万吨｡鞍本钢铁集团年产钢能力有可能达到5300万吨,其中热轧板卷能力将达到3650万吨｡攀钢年产钢500万吨,经过进一步并购,到2010年将达到1700万吨,其中热轧板卷能力将达到550万吨｡首钢年产钢1200万吨,到2010年将达到2400万吨,其中热轧板卷能力将达到2000万吨｡唐钢年产钢2400万吨,到2010年将达到3000万吨,其中热轧板卷能力将达到1250万吨｡ 第十一,按国际标准排序位次,中国钢铁厂的经营成本从相当低的位次向平均的位次转移｡目前中国几乎无超低营业成本的钢铁厂｡根据美国世界钢动态公司最新的研究报告数据,2006年2月中国热轧板卷营业成本每吨在302美元至353美元之间｡营业成本每吨为302美元的是100%使用粉矿的钢铁联合企业,营业成本每吨为353美元则是废钢电炉薄板坯连铸小钢厂｡中国钢铁厂面临一个长期困境则是,人民币汇率的不断上升｡ 第十二,中国以钢材为原料的钢密集型制造业部门比海外竞争对手拥有很大的生产成本优势｡按国际标准来看,这些钢密集型制造业部门,可以从国内钢材市场获得比海外钢材市场更低的钢材价格,拥有廉价劳动力成本以及良好基础设施和交通运输的支持｡海外的用钢大户如造船业､焊管业､大型钢制造品､汽车制造业和机器制造业,在未来一些时间里,将面临中国同行越来越激烈的竞争｡ 第十三,中国一些大型钢铁公司在薄板产品生产能力及品种质量方面投入巨额资金,扩大产量规模和提升品种质量档次｡当鞍本钢集团､武钢和马钢可以销售汽车用薄板产品时候,宝钢面临竞争上的压力｡ 第十四,中国当地铁矿石生产前景相当看好｡2005年和2006年,中国在国内铁矿石采掘业部门投人30亿美元资金来扩大铁矿石生产规模｡美国世界钢动态公司估计,2006年中国新铁矿石采掘能力将增加4000万吨,与此同时还将消失800万吨铁矿石采掘能力｡这样,中国精矿粉2006年产量增加16%,达到2.82亿吨;2007年将增加1 1%,达到3.12亿吨｡因此,一旦未来中国钢材产量增长速度放慢,铁矿石需求总量中进151比例将下降,而国产铁矿石所占的比例将上升｡然而,在未来,中国对铁矿石需求总量将依然在增加｡ 第十五,2006年中国钢铁工业部门利润总体上将要下降｡美国世界钢动态公司分析中国钢铁厂和世界其他地区钢铁厂综合结果得出,中国钢铁厂2006年未扣利息､税金和折1日的利润每吨为35美元,而2005年则为60美元;除中国大陆之外世界其他地区钢铁厂2006年未扣利息､税金和折旧的利润每吨为165美元,而2005年则为144美元｡ 第十六,中国钢材贸易商在当地钢材销售市场上起巨大作用,大约50%钢材产品通过当地钢材贸易商销售出去｡在2005年出现巨大亏损之后,这些钢材贸易商目前面临更大的不利风险｡因此,前几年无法控制钢材货源库存量及钢材市场价格局面,目前看来情况好得多｡ 第十七,中国人民币币值走强势头比许多人预期要大得多｡根据美国世界钢动态公司看法,其原因是,中国大陆产品品种质量正在大幅度提升｡当地制造业部门工人在进一步提升其产品品种质量方面拥有更丰富_的经验｡中国大陆基础设施为当地制造业部门提供巨大的支持｡2007年中国大陆对外进出口贸易将继续保持巨大顺差,且将越来越大｡中国大陆将全方位出口更高附加值的产品,在进口产品中,低附加值产品所占的比例将会加大｡ 第十八,2005年中国钢材消费量比原先预期大得多,2006年其钢材消费量再次呈强劲增长势头｡从目前情况来看,中国固定资产投资增长率尚未呈现缓减的迹象｡中国经济增长始终同其固定资产投资巨大增长率紧密联系在一起,而美国经济发展总是同其巨额贸易赤字紧密相关｡最近.中国人民银行两次把利率提升,但是,这一措施不会减缓中国经济增长速度｡中国居民面对银行利率起落,通常表现是无动于衷,其原因是,中国基本社会保障系统尚未完善,居民存储欲望很难改变｡ 第十九,中国钢铁工业至少由四个不同部门组成,每个部门都有一个各不相同的结构,为各不相同的市场服务｡这四个部门是,一为生产钢筋､线材､小型材､带钢和结构钢材等品种长型材产品的生产厂;二为薄板产品生产厂;三为中厚板生产厂;四为包括钢轨､无缝管､特殊质量钢材､不锈钢材在内的特殊钢材和其他钢材的生产厂｡ 第二十,中国长型材产品需求特别兴旺｡2006年中国农村建筑业部门经营活动出现巨大增长势头,其有力证据是,2006年2月中国水泥产量比2005年2月增加32%,这同时意味着钢筋需求量大幅度增加｡2006年是中国“十一五”计划开始第一年,建设新农村活动必然带动中国农村建筑业部门发展｡ 第二十一,中国钢材产量特别是用于建筑业部门长型材产品产量对市场价格具有很大的弹性｡绝大部分生产线材､钢筋､小型材､窄带钢和结构钢材生产厂固定费用很低,其原因是,这些生产厂劳务工资很低｡这些生产厂,根据钢材市场价格变化,很容易调整其钢材产量规模｡ 第二十二,中国钢材需求高速增长看来为时不长了｡从2000年以来,中国钢材需求量保持很高增长速度的重要原因是,固定资产投资率年增长率经常达到20%以上｡据美国世界钢动态公司计算,单位人民币固定资产投资的钢材消费量则是单位人民币家庭消费和政府部门支出的钢材消费量的16倍｡固定资产投资年增长率下降至10%,只是时间问题,也许就在2008年｡美国世界钢动态公司甚至认为,中国钢材需求量年增长率有可能下降至5%｡中国经济学家总是谈论,中国需要拉动家庭消赀,但是,面对一个最基本的社会公共保障体系尚不健全的社会,拉动家庭消费看来不可能｡事实上,一旦降低固定资产投资率及其增长率,中国经济增长速度必将大大放慢,进而有诱发某些社会问题的风险｡ 第二十三,在中国对钢材产品交易和期货交易活动中,一些人有很高兴趣｡然而,中国有关部门对钢材和其他产品期货交易采取积极遏制的措施｡在钢材市场方面,中国期货交易所希望钢筋和线材两个品种首先开始进行金融交易｡ 。

中国钢铁工业发展面临的竞争形势分析

编者按:最近,美国世界钢动态公司通过调研,对中国钢铁工业未来发展面临的竞争形势进行了详细评估和分析,指出,中国钢铁厂正面临威胁更大､更加多样化和更难以预测的市场竞争环境｡中国钢铁工业依然处在巨大的结构调整和优化阶段｡美国世界钢动态公司从20多个方面来评估和分析中国钢铁企业面临的新挑战或可能出现的局面｡这是“老外”眼中的中国钢铁工业,仅供参考｡ 第一,中国钢铁行业中商业运作获利“旧模式”不再有效｡在2004年之前,同政府权力机构保持良好关系的实业家能够轻而易举获取极其充足的贷款投入到赢利的钢铁行业｡当时,利用这些贷款迅速建设起投资低的小钢铁厂或小的独立轧钢厂,可以满负荷运转生产,获取丰厚的利润｡然而,到了2006年之后,形势发生了变化,边际利润太低不足以支持设备开工,银行贷款有可能超过这些钢铁厂的固定资产价值｡ 第二,中国大型钢铁公司之间市场竞争越来越激烈,尤其是他们的薄板产品市场价格竞争特别激烈｡中国钢铁厂在少数企业垄断性钢材产品供应及竞争性钢材定价结构方面表现远不如西方主要产钢国家｡中国各大钢铁集团正在加紧扩大钢铁生产能力､提高钢材产品质量和完善钢材产品系列｡他们认为,依靠低生产成本能把竞争对手从钢材市场驱逐出去｡西方大钢铁公司是通过并购,达到其赢利的目标,因为一旦现代化钢铁厂建成之后,不能轻易废弃,投人生产必须不断降低生产成本,并且还存在资金上风险,并购才是可行出路｡而中国一些大型钢铁公司都是钢材生产的机器｡ 第三,目前中国一些钢铁公司最高领导层正在做好准备以应对钢材产量增长速度放慢局面的到来｡看来自相矛盾的是,对中国钢铁工业来说,钢材产量增长速度到一定阶段必然会减缓下来,但是,一些钢铁公司为了在激烈的市场竞争中继续生存下去必须拥有最佳的钢铁生产设备｡这样,这些钢铁公司又陷人比以前以更快速度来拼钢材产量｡这种战略思维或理念是否行得通?对于一些中国钢筋､线材和窄带钢生产厂来说,其根据则是,这些生产厂的钢铁生产设备属于接近淘汰的设备要加快产出｡然而,对于热轧板卷的钢铁厂来说,意味着通过这些先进设备生产出更多的热轧板卷产品将拥有垄断定价体系｡也就是说,在这利,情况下,这些钢铁厂可以改变热轧板卷产量规模,而不是改变其定价｡这一少数企业垄断定价体系将成为这些钢铁厂生存发展的支柱或救生圈｡ 第四,中国许多独立的轧钢厂,利用外购小方坯作为坯料生产长型材产品,目前共计生产能力达到5000万吨至6000万吨,大约有800多家｡目前,这些钢厂面临经营和资金方面风险,其原因是,其外购小方坯与其生产的成品长型材之间价差缩减｡ 第五,中国小型钢铁厂总生产能力达到450万吨至550万吨的大约有190家,目前也处在极其困难经营状态｡眼下钢筋､线材､窄带钢､小型材和结构钢材市场价格太低,许多小型钢铁厂无利可图｡而且,中国有关部门已下决心关闭能耗过高和污染严重的小高炉､小钢铁厂｡ 第六,中国较大的钢铁公司还背负着间接利润的包袱｡这些较大钢铁公司对资金需求的主要原因,一是为支付工人工资;二是用于固定资产扩大投资;三是把相当大的资金转拨到当地省市政府｡通常钢铁公司以当地省市名称来命名,中国钢铁工业部门依然是生产机器,而不是产生利润的机器｡中国大型钢铁公司最高管理人员,不管是中国国资委管理的中央一级,还是省市政府管理一级的企业,不只是以该公司利润业绩来考核的,还包括钢材产量增长､钢铁厂规模扩大､钢材产品系列提升以及对当地省市政府贡献等其他因素｡ 第七,目前中国有关部门出台的关于海外钢铁公司并购中国钢铁公司所占有资产的比例不得超出50%｡但美国世界钢动态公司认为,这仅仅只是一个时间问题,或许不到两年时间,中国一些大型钢铁公司通过并购将成为某一个全球化钢铁集团的一部分｡ 第八,世界钢材市场价格周期性波动有可能经过几个“死亡螺旋式”最低谷底点阶段之后,改变中国钢铁工业部门运行模式｡正如世界其他地区那样,当世界钢材市场价格周期性波动陷入谷底时,经不起市场激烈竞争风暴的冲击,一些钢铁公司将不得不被并购或关闭停产｡事实如此,1995年､1998年和2001年世界钢材出口市场热轧板卷价格三次陷入“死亡螺旋式”谷底,从2002年开始除中国大陆之外世界其他地区钢铁工业结构发生了巨大的变化｡ 第九,目前中国钢铁工业最严重过剩的钢材产品生产能力是热轧宽板卷｡美国世界钢动态公司对各钢材产品生产能力调查指出,中国热轧宽板卷年生产能力2005年为7700万吨,到2006年将达到1.13亿吨,增加47%,到2007年还将增加19%,中国大陆热轧宽板卷年生产能力达到1.34亿吨｡ 第十,中国六大钢铁公司即宝钢､武钢､鞍本钢､攀钢､首钢和唐钢是中国钢铁的支柱｡按乐观估计,宝钢集团有可能成为年产钢能力6300万吨特大型钢铁集团｡武钢到2010年,将有可能扩大到4300万吨产钢能力,其中热轧板卷能力将达到3400万吨｡鞍本钢铁集团年产钢能力有可能达到5300万吨,其中热轧板卷能力将达到3650万吨｡攀钢年产钢500万吨,经过进一步并购,到2010年将达到1700万吨,其中热轧板卷能力将达到550万吨｡首钢年产钢1200万吨,到2010年将达到2400万吨,其中热轧板卷能力将达到2000万吨｡唐钢年产钢2400万吨,到2010年将达到3000万吨,其中热轧板卷能力将达到1250万吨｡ 第十一,按国际标准排序位次,中国钢铁厂的经营成本从相当低的位次向平均的位次转移｡目前中国几乎无超低营业成本的钢铁厂｡根据美国世界钢动态公司最新的研究报告数据,2006年2月中国热轧板卷营业成本每吨在302美元至353美元之间｡营业成本每吨为302美元的是100%使用粉矿的钢铁联合企业,营业成本每吨为353美元则是废钢电炉薄板坯连铸小钢厂｡中国钢铁厂面临一个长期困境则是,人民币汇率的不断上升｡ 第十二,中国以钢材为原料的钢密集型制造业部门比海外竞争对手拥有很大的生产成本优势｡按国际标准来看,这些钢密集型制造业部门,可以从国内钢材市场获得比海外钢材市场更低的钢材价格,拥有廉价劳动力成本以及良好基础设施和交通运输的支持｡海外的用钢大户如造船业､焊管业､大型钢制造品､汽车制造业和机器制造业,在未来一些时间里,将面临中国同行越来越激烈的竞争｡ 第十三,中国一些大型钢铁公司在薄板产品生产能力及品种质量方面投入巨额资金,扩大产量规模和提升品种质量档次｡当鞍本钢集团､武钢和马钢可以销售汽车用薄板产品时候,宝钢面临竞争上的压力｡ 第十四,中国当地铁矿石生产前景相当看好｡2005年和2006年,中国在国内铁矿石采掘业部门投人30亿美元资金来扩大铁矿石生产规模｡美国世界钢动态公司估计,2006年中国新铁矿石采掘能力将增加4000万吨,与此同时还将消失800万吨铁矿石采掘能力｡这样,中国精矿粉2006年产量增加16%,达到2.82亿吨;2007年将增加1 1%,达到3.12亿吨｡因此,一旦未来中国钢材产量增长速度放慢,铁矿石需求总量中进151比例将下降,而国产铁矿石所占的比例将上升｡然而,在未来,中国对铁矿石需求总量将依然在增加｡ 第十五,2006年中国钢铁工业部门利润总体上将要下降｡美国世界钢动态公司分析中国钢铁厂和世界其他地区钢铁厂综合结果得出,中国钢铁厂2006年未扣利息､税金和折1日的利润每吨为35美元,而2005年则为60美元;除中国大陆之外世界其他地区钢铁厂2006年未扣利息､税金和折旧的利润每吨为165美元,而2005年则为144美元｡ 第十六,中国钢材贸易商在当地钢材销售市场上起巨大作用,大约50%钢材产品通过当地钢材贸易商销售出去｡在2005年出现巨大亏损之后,这些钢材贸易商目前面临更大的不利风险｡因此,前几年无法控制钢材货源库存量及钢材市场价格局面,目前看来情况好得多｡ 第十七,中国人民币币值走强势头比许多人预期要大得多｡根据美国世界钢动态公司看法,其原因是,中国大陆产品品种质量正在大幅度提升｡当地制造业部门工人在进一步提升其产品品种质量方面拥有更丰富_的经验｡中国大陆基础设施为当地制造业部门提供巨大的支持｡2007年中国大陆对外进出口贸易将继续保持巨大顺差,且将越来越大｡中国大陆将全方位出口更高附加值的产品,在进口产品中,低附加值产品所占的比例将会加大｡ 第十八,2005年中国钢材消费量比原先预期大得多,2006年其钢材消费量再次呈强劲增长势头｡从目前情况来看,中国固定资产投资增长率尚未呈现缓减的迹象｡中国经济增长始终同其固定资产投资巨大增长率紧密联系在一起,而美国经济发展总是同其巨额贸易赤字紧密相关｡最近.中国人民银行两次把利率提升,但是,这一措施不会减缓中国经济增长速度｡中国居民面对银行利率起落,通常表现是无动于衷,其原因是,中国基本社会保障系统尚未完善,居民存储欲望很难改变｡ 第十九,中国钢铁工业至少由四个不同部门组成,每个部门都有一个各不相同的结构,为各不相同的市场服务｡这四个部门是,一为生产钢筋､线材､小型材､带钢和结构钢材等品种长型材产品的生产厂;二为薄板产品生产厂;三为中厚板生产厂;四为包括钢轨､无缝管､特殊质量钢材､不锈钢材在内的特殊钢材和其他钢材的生产厂｡ 第二十,中国长型材产品需求特别兴旺｡2006年中国农村建筑业部门经营活动出现巨大增长势头,其有力证据是,2006年2月中国水泥产量比2005年2月增加32%,这同时意味着钢筋需求量大幅度增加｡2006年是中国“十一五”计划开始第一年,建设新农村活动必然带动中国农村建筑业部门发展｡ 第二十一,中国钢材产量特别是用于建筑业部门长型材产品产量对市场价格具有很大的弹性｡绝大部分生产线材､钢筋､小型材､窄带钢和结构钢材生产厂固定费用很低,其原因是,这些生产厂劳务工资很低｡这些生产厂,根据钢材市场价格变化,很容易调整其钢材产量规模｡ 第二十二,中国钢材需求高速增长看来为时不长了｡从2000年以来,中国钢材需求量保持很高增长速度的重要原因是,固定资产投资率年增长率经常达到20%以上｡据美国世界钢动态公司计算,单位人民币固定资产投资的钢材消费量则是单位人民币家庭消费和政府部门支出的钢材消费量的16倍｡固定资产投资年增长率下降至10%,只是时间问题,也许就在2008年｡美国世界钢动态公司甚至认为,中国钢材需求量年增长率有可能下降至5%｡中国经济学家总是谈论,中国需要拉动家庭消赀,但是,面对一个最基本的社会公共保障体系尚不健全的社会,拉动家庭消费看来不可能｡事实上,一旦降低固定资产投资率及其增长率,中国经济增长速度必将大大放慢,进而有诱发某些社会问题的风险｡ 第二十三,在中国对钢材产品交易和期货交易活动中,一些人有很高兴趣｡然而,中国有关部门对钢材和其他产品期货交易采取积极遏制的措施｡在钢材市场方面,中国期货交易所希望钢筋和线材两个品种首先开始进行金融交易｡ 。

日本炼铁技术发展概况

日本钢铁工业具有悠久的历史,尤其是在炼铁方面不断采用新技术和创新技术｡作为最近10年采用的新技术,有使用更加廉价原燃料的技术､延长高炉和焦炉寿命的技术､节能技术､废弃物的再利用技术和环保技术等｡本文就炼铁技术的发展概况及今后发展趋势进行介绍｡ 1.前言 伴随着1985年日元升值的压力,日本高炉实施了合理化措施,如设备的集约化和保重点生产的生产体制等(新日铁的釜石制铁所的2座高炉､铁所的1座高炉､八幡制铁所的l座高炉和广灿制铁所的1座高炉都停止了生产)｡另外,上世纪90年代由于泡沫经济的崩溃和日元的持续升值,因此对钢铁的需求停滞不前,而且全球变暖和废弃物等所造成的环境问题变得日益明显｡ 进入21世纪后,世界钢铁工业出现了重组和设备的集约,主要表现在以下3个方面:①是铁矿石供应商的整合(2000年有12家以上的铁矿石供应商进行整合,如巴西CVRD､澳大利亚的力拓集团和澳大利亚的必和必拓集团等3大公司,约占世界铁矿石70%的份额);②是钢铁J一家的整合和巨大钢铁厂家的诞生(2002年有阿塞洛､2003年有JFE钢公司､2004年有米塔尔);③足钢铁厂家之间的合作等(随着日本国内汽车和家电行业向海外的推出,一些特殊钢材已由当地供给,从而出现了新日铁一阿塞洛､新日铁一浦项､新日铁一宝钢等),使世界钢铁工业发生了很大的变革｡最近,由于中国经济快速发展的影响,世界各国的钢铁产量有了很大的提高,生产原料的短缺,导致原料价格高涨和原料质量的日益下降,这已成为眼下令人担忧的事情｡本文就最近10年炼铁技术的变迁进行了概述｡ 2.炼铁技术的变迁 2.1炼铁技术的发展趋势 战后,日本钢铁工业积极从欧美引进了许多最新技术,并将其发展为更加先进的技术,同时由于把制铁所建存能大量运送优质原燃料的临海地区,因而构筑了领先于世界的钢铁王国｡上世纪60年代至70年代,高炉向高压操作､大型化､高温鼓风和强化原料制粒技术的方向发展,而且随着烧结矿质量的提高和炉料控制技术的开始应用,以及1961年开始采用喷吹重油等技术后,日本各钢铁公司都在进行低还原剂比操作竞赛,1980年11月新日铁君津制铁所4号高炉的还原剂比达到了406kg/t,1981年11月NKK(现在的JFE)福山制铁所3号高炉的还原剂比达到T396kg/t,接近极限值｡ 但是,自1973年和1979年石油危机以后,从高炉风口喷吹重油技术已失去了价格的竞争力｡1982年8月日本42座生产中的高炉全部改为无喷吹重油操作｡当时,为降低整个制铁所的能源成本,高炉操作朝着高还原剂比操作的方向发展｡另外,为降低成本,开发廉价原燃料使用技术已成为主要炼铁技术,在高炉操作中已转向喷煤操作｡自1981年6月新日铁大分制铁所1号高炉采用喷煤设备以来,高炉喷煤操作存日本迅速普及,1998年日本所有高炉都安装了喷煤装置,平均喷煤量达到130kg/t｡1998年神户钢铁公司加古川制铁所l号高炉喷煤比达到了254kg/t,JFE钢公司福山制铁所3号高炉喷煤比达到了266kg/t｡ 毫无疑问上世纪90年代的钢铁工业是在严峻环境下进行生产的｡另外,随着日元升值速率的高涨和泡沫经济的崩溃,日本钢铁工业变得不稳定起来,因此致力于推进以下所述的合理化措施技术和降低成本技术的开发｡ ①炼铁各工序控制系统的引进和自动化技术;②大量喷煤技术(改善粉煤的燃烧性､炉料分布控制､对包括粉体和流体行为在内的炉下部现象进行解析､低Si02烧结矿的使用和高炉评价技术等);③废塑料再利用技术(高炉和焦炉使用废塑料技术);④廉价原燃料使用技术(大量使用豆石技术和大量使用弱粘结煤技术等);⑤节省劳动力(烧结机､CDQ(干熄焦)的最佳操作､连续卸料机､焦炉自动化､高炉短时间大修等);⑥长寿命技术(延长高炉和焦炉寿命的措施技术);⑦环保技术(采用回转式还原炉(RHF)处理粉尘和烧结废气的循环利用等);⑧新工艺的开发(替代铁源的生产技术､熔融还原炼铁法(D10S)､新一代炼焦炉(SCOPE21)等);⑨炉内可视化技术(Venus的开发和提高高炉综合模型的精度等)｡ 进入21世纪,加大了上述开发技术在实机上的应用,同时最近几年随着中国经济的快速发展,高炉的开发目标正朝着高利用系数方向发展｡根据日本国内高炉的生产座数和平均炉内容积的变化可知,这几年高炉正朝着大型化方向发展｡例如,以新日铁为例,自2000年以后,名古屋3号高炉(3424—4300m3)､君津3号高炉(4063—4822m3)､室兰2号高炉(2296—2902m3)､君津4号高炉(5151—5555m3)､大分2号高炉(5245—5775m3):世界最大高炉)等都进行了扩容大修,以应对高炉增产的要求｡ 根据日本国内各钢铁公司高炉的还原剂比和利用系数的变化情况可知,新日铁的高炉操作目标是提高每座高炉的生产效率和实施低还原剂比操作｡ 关于劳动生产率方面,在最近10年问已有非常大的提高,为大约1600t/人·年,提高了大约2倍｡这是高炉集约化和大型化的结果,尤其是采用节省劳动力设备､设备的自动化､合理化以及改善高炉操作效率所得的结果｡ 作为目前的课题是,开发以提高高炉为中心的各种辅助设备生产率的技术､应对原燃料质量变差的技术､环保技术和节能技术等｡以下,就具有代表性技术的开发进行介绍｡ 2.2使用廉价原燃料的技术 原燃料占炼铁成本的70%左右｡90年代初期由于原燃料价格上涨,因此推进低品位､廉价原燃料的使用技术成为了重要的开发课题｡ 2.2.1开发在烧结矿生产过程中使用廉价铁矿石的技术 关于铁矿石的购入,为降低运输成本,已由从购买巴西矿转为购买澳矿,而且增加澳矿中属于廉价矿石的针铁矿(以铅蓝方石矿为主,从1992年开始购买扬迪矿,从2002年开始购买马拉曼巴矿)的购入量｡针铁矿含有很多结晶水｡由于其中的铅蓝方石矿的脉石量及脉石中的氧化铝成分和结晶水含量高,而马拉曼巴矿含有很多的细矿,冈此这些矿的烧结性能差,会导致烧结矿的强度下降,这是一个难题｡作为大量使用铅蓝方石矿的技术是,积极推进氧化铝无害化技术,为此新同铁开发了采用选择制粒法使氧化铝封闭(无害化)的技术｡ 另一方面,通过提高烧结机供料滚筒下的进料器的功能(ISF和风力筛选等)､采用机架烧结法等提高烧结机的生产率､采用减少副原料法生产低Sioz烧结矿､通过强化制粒改善伪粒子结构,由此提高了烧结矿的冷态转鼓强度(TI)和落下强度(SI),同时增加了针铁矿的使用比例｡通过这些技术开发,2004年澳矿中的针铁矿的使用比例达到了60%左右,并计划从第_年开始购买高P布鲁克曼矿或与马拉曼巴矿混合的矿石｡以制粒技术为核心的技术开发正在进行当中｡ 2.2.2焦炭生产中使用弱粘结煤技术的开发 关于还原剂,不仅实施了从风口喷吹粉煤的技术,而且在炼焦过程中还逐年增加了比粘结煤便宜的弱粘结煤的使用比例｡在提高焦炉使用弱粘结煤比例时,采用提高焦炭强度的技术是不可或缺的｡除了采用CDQ外,新日铁还开发了煤的调湿技术(CMC)和型煤炼焦技术(DAPS)｡通过这些新技术的开发,配合煤中的水分已由90年代初期的18%左右下降到1999年的5%以下,存焦炭强度保持不变的条件下,弱粘结煤的使用比例超过了50%｡ 近年来,随着高炉增产要求的提高,出现了以提高焦炭强度(DI15015)为优先,弱粘结煤的使用比率小于50%的变化｡关于高强度焦炭的生产和增加弱粘结煤使用量的技术,目前正在进行煤配比技术的研究,如采用高温in—suitNUR成像法评价煤的新方法和控制膨胀压的方法等｡ 2.3高炉喷煤和高利用系数､低焦比操作技术 2.3.1高炉大量使用粉煤技术的开发 高炉喷煤技术不仅可以降低炼铁成本,而且可以减小焦炉的操作负担,延长焦炉寿命｡ 日本的高炉喷煤技术起始于1981年新同铁大分厂的1号高炉,其后普及到各钢铁公司高炉｡当初,主要是对粉煤的燃烧性进行研究｡后来,随着喷煤量的增加,高炉下部透气性变差､炉下部热损失增大和炉缸中心死料柱钝化变得明显起来｡ 在增大粉煤比的过程中,由于矿/焦(0/C)高,因此中心气流受到抑制;煤气流向炉周围;随着热流比的下降,炉顶煤气温度升高;随着焦比的减小,焦炭缝隙层厚度缩小､软融带的透气阻力增大;粉煤燃烧性恶化,造成未燃碎焦的蓄积,焦粉在炉缸中心死料柱表层蓄积量增大,造成炉缸中心死料柱钝化;因矿石层还原性和高温特性变差,造成高Fe0渣滴下,炉温下降;存生产低SiO2烧结矿时,由于高Al203渣的滴下,造成渣的流动性变差等｡ 为解决上述课题,实施了以下各种技术,如高矿/焦时炉料分布的最佳控制技术(控制中心流和边缘流,如神户制钢公司开发的中心装焦法､新日铁开发的安装回跳板装置等);粉煤燃烧性控制技术(对过剩氧比和燃烧性､粉煤喷吹的最佳位置､喷枪的最佳形状进行了研究);改善高矿/焦时的高温还原特性(对控制热流比､减薄焦炭层及矿石层､增加小块焦炭使用技术和减少渣量改善矿石层高温还原特性的方法进行了研究);抑制焦粉在炉下部周围蓄积的技术(对焦炭的粉化机理和抑制粉化的技术进行了研究;对风口回旋区内及周同的填充结构､粉体及流体的行为､包括优化风口风速在内的鼓风条件等进行了研究)｡ 新日铁1994年在君津厂5号高炉进行了喷吹粉煤200kg/t的试验,1998年在室兰厂使用高A1203原料情况下进行了利用系数为2.14､喷煤比为191.4kg/t的操作｡另一方面,PCR>200kg/t的操作有神户制钢公司加古厂｡的l号高炉､JFE钢公司福山厂的3号高炉､上海宝钢的1号高炉和韩国浦项的3号高炉｡尤其是上海宝钢的1号高炉和韩国浦项的3号高炉取得过剩氧比为0.6､矿/焦为6.0的操作,至今被认为是极限操作｡虽然各高炉的利用系数和还原剂比不同,但在实施高PCR操作时,为抑制焦炭在炉下部发生粉化､改善矿石层的高温特性,因此在原燃料质量方面,使用了强度高(高DI)的焦炭和高温还原特性好的低Si02低A1203烧结矿｡ 新日铁近年来在增加高炉喷吹发热量高､挥发份低的粉煤和改善高炉圆周平衡､改善粉煤燃烧性､尤其是使用高强度焦炭的前提下,重新研究了风口鼓风条件和高炉形状｡ 2.3.2高炉低还原剂比操作技术 采用Rist模型等对有关降低高炉还原剂比的技术进行了理论研究,主要有以下几方面:(1)改善炉身效率(提高烧结矿的被还原性和控制炉料分布等);(2)降低维氏体还原平衡点(w点)的温度(使用高反应性焦炭的技术);(3)提高风口处输入的热量(提高鼓风温度､降低鼓风湿度等);(4)减少出铁时带出的热量(减少Si､降低出铁出渣湿度);(5)减小炉体热损失等｡ 虽然以往实施的低还原剂比操作因使用辅助还原剂种类的不同而不同,但它们都是上述各种技术的具体反映,其具有代表性的例子是JFE钢公司福山厂3号高炉(炉容积3223m3)的还原剂比为396kg/t(1981年焦油42.1kg/t､焦比354kg/t)､新日铁室兰厂2号高炉(炉容积2296m3)的还原剂比为440kg/t(采用油焦操作,焦比440kg/t)｡改为喷煤操作后,1994年新日铁大分厂2号高炉(炉容积5245m3)的还原剂比为455kg/t(喷煤比为98kg/t､焦比为257kg/t)､2002年韩国浦项3号高炉(炉容积3795m3)的还原剂比为493kg/t(喷煤比为222.3kg/t､焦比为271kg/t)｡ 新日铁大分厂2号高炉的低还原剂比操作增加了小块焦的使用量､降低了矿石层的厚度(改善矿石的高温还原特性)､减小了鼓风湿度､改善了烧结矿的被还原性｡ 在炼铁研究方面,除了开发改善烧结矿高温特性的技术外,还开发了高炉热平衡带温度控制技术(还原平衡点的控制),尤其是半还原烧结矿的生产使用技术正在开发当中｡ 关于热平衡带温度控制技术,新同铁比其它公司更早进行高反应焦炭的生产使用技术的开发,在北海炼铁厂2号高炉进行了使用神华煤生产的高反应性焦炭的试验,并确认了其效果｡另外最近正在开发使用非烧结含碳块矿来降低热平衡带温度的技术｡ 关于半还原矿的生产使用技术,提出了两段还原步骤｡例如,以难烧结原料为对象,利用海外廉价天然气在海外生产高炉用的半还原矿,然后运回国内使用,其目的是要使高炉提高利用系数､降低还原剂比,它还是一项有助于环保､减少CO2排放的技术｡ 2.3.3高炉模拟模型的开发 作为弄清高炉炉内现象和工艺解析的技术,开发了高炉综合模型｡高炉是在气体､固体､液体和粉体共存下,进行多种反应的非常复杂的对流移动层型反应容器,从炉上部装入的常温矿石经升温加热､还原反应和软化后,最终熔融､滴下｡在计算机上构建高炉后,求出了数学模型作为一个脱机模拟器的作用｡上世纪80年代,日本各钢铁公司都在进行实用的高炉二维综合模型的开发,随着计算机功能的提高,开发了三维正常和非正常模型,另外粉煤大量喷吹技术的发展,为对高炉下部焦炭发生的粉化和粉煤发生未燃的行为进行解析,在气固液3相的基础上又增加了粉体相,开发了四流体高炉模型,尤其是还开发了把渣一金属作为液相的五流体高炉模型,大致完成了数学模型基本框架的开发｡ 新日铁在80年代前期杉山等人开发的二维正常高炉综合模型(BRIGHT模型)的基础上,进一步提高副模型的解析精度｡具体说来就是,利用松崎等人开发的炉料分布控制模型､内藤等人开发的烧结矿还､原模型､还原粉化模型､高温特性评价和软融带形状确定模型,对副模型进行了改进,通过增加操作预测模型(N—BRIGHT模型)的功能,达到了提高解析精度的目的｡另外,随着90年代后期电脑快速发展,目前已能通过电脑对解析环境进行调整,在解析结果中增设图解显示功能｡作为其它处理高炉内现象的模型,有粉煤燃烧模型､炉下部非正常模型､炉底铁水流模型,最近正在开发使用离散要素模型的二维或三维炉料分布控制模型｡ 另外,随着计算机的改进和计算速度的提高,在高炉检测设备方面采用了通用的LAN,能进行大量的数据处理｡目前,正在新日铁君津厂的3号､4号高炉上进行N—BRIGHT模型的在线解析,还构建了以读出数据为基础的操作判断系统(Venus)作为炉内可视工具,并将其作为高炉系统应用于操作管理｡ 2.4延长高炉和焦炉寿命技术的开发 2.4.1延长高炉寿命 为抑制高炉大修时大量设备投资和防止大修过程中产量的变化,开发了许多延长高炉寿命的技术,使每单位炉内容积的累计出铁量超过11000t｡ 为延长高炉寿命,以下几项都是不可缺少的,(1)高炉建设时的设计;(2)生产过程中的操作管理技术;(3)炉了寿命后期的寿命延长技术和修补技术｡ 如果扣除计划停炉,控制高炉寿命的部位主要是炉身部和炉底部｡在1986年以后的10年间因炉腹和炉腰部的损毁而停炉的情况比以前减少了,大部分是因炉缸侵蚀而停炉的｡ 关于控制高炉寿命的炉喉､炉身和炉底各部位的长寿化设备技术,在炉身上部采用了立式冷却壁式水冷板,从炉身下部到炉腰部采用了冷却盘管和立式冷却壁,提高了冷却能力,另外通过改进耐火材料,提高了耐火材料的耐用性｡尤其是在热负荷高的部位,采用了第4代立式冷却壁和铜制立式冷却壁｡ 另一方面,自1990年以后提高炉缸擘耐蚀性已成为最重要的课题,因此对碳砖材质进行了改善和强化冷却｡提高碳砖的热传导率和细化砖的气孔径来防止铁水侵入､用冷却机降低水温和在炉底壁采用铜制立式冷却壁等为延长高炉寿命起了很大的作用｡ 2.4.2延长焦炉寿命 日本焦炉大部分足在上世纪70年代经济高速发展时期建的,平均炉龄为33年,有的超过了40年｡由于未来焦炭短缺已成为紧迫课题,在焦炉老化过程中建设新焦炉需要巨大的投资,因此必须研究开发延长焦炉寿命的技术,努力使焦炉寿命超过50年｡ 作为延长焦炉寿命的措施,新日铁对焦炉炭化室石墨粘附的机理进行了解析,研究了对应措施,而且还开发了焦炉炭化室炉壁诊断和修补装置以及焦炉更新技术的开发｡ 2.5资源再利用和节能技术 为构建有效利用资源的循环型社会,日本实施了以下措施,推进零排放钢铁厂的建设｡(1)推进节能技术,防止全球变暖;(2)构建循环型社会(粉尘､渣和废钢铁等副产物基本100%再利用,尤其是推进将废塑料､废轮胎､废金属和废家电等钢铁』一以外的废弃物再利用技术);(3)积极开发生态产品(开发寿命长､功能多､无有害物钢材和开发气化熔融炉等生态装置)｡ 2.5.1利用炼铁工艺将资源再利用的技术 2004年度新日铁扣除从钢铁生产工序中产生的废钢,共产生了1760万的副产物｡其中,渣占70%左右,其它为粉尘和污泥等｡高炉渣可以100%再利用,主要用作水泥原料､路基材料和取代沙的集料｡ 对于厂内产生的粉尘､污泥,为促进其用作企业内的生产原料和锌精炼用原料,新日铁作为钢铁联合企业于2000年在君津厂和广烟厂采用了回转式还原炉(RHF设备),属世界最早｡它将含有铁和碳的粉尘及污泥做成粒状或块状,通过存RHF内加热还原,可以一面促进脱锌,一面还原,由此生产的金属铁可以再用于高炉和电炉｡ 关于厂外废弃物的再利用,正在推进利用现有炼铁工艺对废塑料进行再利用｡JFE钢公司和神广制钢公司是用高炉对废塑料进行再利用,新日铁则采用焦炉化学原料处理技术对废塑料进行再利用｡2000年名古屋制铁所和君津制铁所开始对废塑料进行再利用,2002年八幡制铁所和室兰制铁所开始对废塑料进行再利用,2004年大分制铁所开始对废塑料进行再利用,目前已具备年处理废塑料大约20多万吨的能力｡ 除此之外,还能对包括不燃烧物在内的各种垃圾(可燃垃圾､不可燃垃圾､大块垃圾､资源垃圾､污泥､填埋垃圾)进行处理｡目前,日本国内已有20多座直接熔融炉,而且还开发了具有多种功能的熔融还原炉,用于处理商业废金属和粉尘等｡ 2.5.2向节能技术的挑战 根据自上世纪90年代以来日本钢铁工业的能耗趋势可知,日本钢铁工业在粗钢产量1亿吨的前提下,以实现2010年的能耗比1990年减少11.5%为目标(其中1.5%为废塑料等的再利用),正在积极开发节能技术｡2004年1月24日新同铁的三村社长在经济产业大臣咨询机构的综合资源调查会上发表了题为“2030年的能源展望”的演讲,埘节能的研究技术进行了概述｡根据这一路线图,炼铁部门要扩大现有节能技术的应用和扩大废塑料等的再利用处理数量(钢铁行业年处理量为100万吨,新日铁的目标是年处理量30万吨),尤其是目前正在推进降低高炉还原剂比的技术｡ 从1 999年到2004年,进行了“有关能源减半､环境负荷最小化高炉创新炼铁反应的研究”,这是一项以当时的北海道大学的石井邦宜教授为首开展的日本国家项目｡新日铁参加了还原性和熔融性好的高强度矿石接合体的组成和结构设计研究小组,对有关脉石成分和气孔结构的优化进行了研究,提出了以下2点:(1)提出了能高速还原且能在低温滴下的块矿和最佳使用比例;(2)试制了各种含C非烧结块矿,可使高炉的热平衡带温度比以往下降200℃左右(1000℃à820℃),该技术有望成为减少C02排放的技术｡它作为日本国内钢铁工业的课题,今后还需进一步研究｡ 另一方面,前年作为日本项目而推进的新一代焦炉一SCOPE21,经过10年左右的研究,2002年在新日铁名古屋制铁所的50t/d的中试设备上进行了试验,结果表明生产率提高了2.4倍､增加了弱粘结煤的使用量(20%一50%)､减轻了环境污染(NOX减少了30%(<100ppm))､能耗减少2 1%｡由此决定在大分制铁所进行实际应用,它有望成为减少能耗的工艺｡ 2.6新一代炼铁技术的发展 包括尚未实际应用正在研究开发中的上艺在内,在综合各种技术后描绘了新一代高炉轮廓,提出了新一代高炉的工艺概念｡ 焦炭的作用主要足产生热源和还原气体,它还起透气和透液媒介物的作用(高强度化)和抑制热平衡带温度､改善炉内反应效率的作用(高反应性化)｡对于矿石原料,由于提出了高生产率和低还原剂比的要求,因此考虑使用高强度､高气孔型的被还原性高的烧结矿或非烧结含碳块矿,而且还考虑使用半还原铁和废钢｡另外,还包括了炼铁使用废钢作为减少C02的技术和采用欧洲正在研究的将脱C02的炉顶气体吹入炉身部和风口部的技术,及采用过去全力研究开发的从风口喷吹粉矿石的技术｡ 作为参考,最近使用了平均灰分为11.5%的焦炭和各种矿石,在目前设备条件下(鼓风湿度上限为1250℃),对上述工艺的各种临界操作因素进行了计算(表1)｡ 以过去还原剂比最低的JFE钢公司福山厂3号高炉的操作为基础条件,根据在目前原燃料条件下,计算了各种操作因素(还原剂比为428kg/t)｡①喷吹废塑料;②从风口喷吹粉矿石(在这里喷吹预还原率为70%的粉矿石);③从炉顶装入还原铁(100kg/t);④使用高反应性焦炭控制还原平衡点(热平衡带温度下降100℃);⑤脱CO2的炉顶气体吹入炉身部和风口喷吹操作时的各种因素｡表中的C比是炼铁工序中的C,考虑到烧结工序和炼焦工序中的C收得率等,因此可以用总C比=(CR/0.65+PC+73.6·SR/1000)·(C)PC+PC2·(C)PC2来评价｡但是,制氧和还原铁(以在海外用天然气还原为前提)生产所需的C比除外｡在目前喷煤操作下的C比为580—630kg/t左右,为使C比比目前操作减少10%,因此有必要确立第3种情况以后的操作技术｡ 3.未来1 0年的发展方向 围绕炼铁的资源和环境的问题今后仍将进一步严峻｡另外,可以预计日本与邻国的竞争也将进一步加剧｡因此,今后以下课题也将越来越重要,即: ●存现有技术改进方面,降低炼铁成本已到极限; ●现有设备不断老化; ●全世界焦炭短缺日益严重,依靠海外也已变得困难; ●为防止全球变暖和构建循环型社会,对环保的要求将进一步提高; ●对优化工艺的要求进一步提高｡ 针对上述课题,应从新的角度来进行技术开发｡例如, (1)对原料进行改进,包括在矿山所在地对原料进行预处理,由此可大幅度减轻高炉的熔融还原负荷｡ (2)设备的集约化和高效化｡ (3)提高炼铁副产物的附加值｡ (4)通过采用将煤改质工艺和静脉产业工艺相结合的炼铁法,为构建循环型社会做贡献｡ (5)人才的培养和设备的自动化｡ 炼铁部门在应对上述课题时,应与矿山所存地的公司和有关行业共同协作,与大学密切合作,力求开发与时代相符的新技术｡ 。

2006年1？5月份国内钢材市场供需情况简要分析

一､国内钢材市场需求仍然十分强劲｡而且增幅高于上年同期｡ 2006年一季度国内生产总值43390亿元,比上年增长10.3%｡其中:第一产业3242亿元,增长4.5%;第二产业21614亿元,增长12.5%;第三产业18534.亿元,增长8.9%｡ 2006年一季度全社会固定资产投资13908亿元,同比增长27.7%,增速比上年同期加快4.9个百分点｡2006年1一5月,城镇固定资产投资25443亿元,比上年同期增长30.3%,增速比上年同期加快3.9个百分点｡其中,第一产业投资226亿元,同比增长36.3%,比上年同期加快了8.8个百分点;第二产业投资11021亿元,同比增长33.5%,比上年同期加快了1.4个百分点;第三产业投资14197亿元,同比增长27.8%,比上年同期加快了5.2个百分点｡各行业的城镇固定资产投资中,制造业7416亿元,同比增长37.1%,比上年同期加快了5.4个百分点;房地产业6191亿元,同比增长25.3%,比上年同期减慢了1.3个百分点｡ 2006年1一5月固定资产投资对钢铁产品的需求增长速度高于上年｡ 2006年1—5月工业生产平稳快速增长,规模以上的工业增加值31747.89亿元,增长17.0%,增速高于上年同期0.7个百分点｡其中:重工业21972.85亿元,增长17.7%,增速高于上年同期0.1个百分点;轻工业9775.04亿元,增长15.4%,增速高于上年同期0.1个百分点｡ 2006年1一5月,以消耗钢材为主的20个工业产品产量增幅在20%以上的7个,占35%;增幅在10%至20%之间的4个,占20%;增幅在10%以下的6个,占30%;增幅为负的3个,占15%｡与上年同期相比,增幅下跌的12个,占60%;增幅上升的8个,占40%｡工业锅炉下降3.7%,下降速度高于上年同期2.9个百分点;内燃机增长8.4%,增速高于上年同期7.6个百分点;金属切削机床增长12.2%,增速低于上年同期2.5个百分点;电动手提式工具增长11.3%,增速低于上年同期15.1个百分点;金属冶炼设备增长34.8%,增速高于上年同期28.7个百分点;水泥专用设备下降8.7%,下降速度高于上年同期3.0个百分点;饲料加工机械增长21.5%,增速高于上年同期3.3个百分点;包装专用设备增长8.2%,增速低于上年同期1.8个百分点;大中型拖拉机增长58.3%,增速高于上年同期31.6个百分点;小型拖拉机增长2.1%,增速低于上年同期12.9个百分点;大气污染防治设备增长41.7%,上年同期下降19.6%;机车下降11.2%,上年同期增长37.9%;汽车增长30.6%,增速高于上年同期26.6个百分点;民用钢质船舶增长12.8%,增速低于上年同期36.0个百分点;发电设备增长21.3%,增速低于上年同期18.4个百分点;交流电动机增长16.8%,增速高于上年同期4.7个百分点;家用洗衣机增长0.6%,增速低于上年同期17.6个百分点;家用电冰箱增长30.1%,增速高于上年同期23.5个百分点;冷柜增长9.1%,增速低于上年同期5.8个百分点;房间空调器增长1.4%,增速低于上年同期26.9个百分点｡ 2006年1—5月以消耗钢材为主的工业产品消耗钢材的增长速度与上年同期大致相当｡ 综上所述,2006年1—5月年国内市场对钢铁产品的需求增长速度明显高于上年同期的增长速度,增幅大约在20%左右｡ 二､国内市场钢铁产品总量的供需关系是供小于求｡ 2006年1一5月粗钢的表观消费量15555.70万吨,同比增加2061.93万吨,增长15.28%｡其中:产钢16268.49万吨,同比增产2555.95万吨,增长18.64%;进口钢材774.19万吨,同比减少295.86万吨,下降27.65%;出口钢材1266.53万吨,同比增加329.2l万吨,增长35.12%;由上年同期净进口132.73万吨转变为净出口492.34万吨;进口钢坯17.24万吨,同比减少47.48万吨,下降73.36%;出口钢坯206.26万吨,同比减少218.43万吨,下降51.43%;净出口钢坯189.02万吨,同比减少170.95万吨,下降47.49%｡ 2006年1一5月年国内市场对钢铁产品的需求增长速度大约在20%左右,而粗钢的新增资源量的增长速度为15.28%,需求的增幅明显高于供给的增幅,2006年1—5月国内市场钢铁产品总量的供需关系供小于求｡ 三､需求增幅的反弹､国内产量的适度增长､钢材的大量净出口是供小于求的成因｡ 2006年1—5月国内钢铁市场供需关系形成供小于求的局面的原因,首先是固定资产增幅的反弹,拉动了对钢铁产品需求增幅的反弹,需求更加旺盛｡其次是在上年供大于求的态势下钢铁生产今年保持了适当的增长速度,钢产量增长18.64%,与原预测的需求增幅大致相当,更重要的原因是钢铁产品的进出口发生了变化,钢坯的出口在打压下,出口量虽然有所减少,仍然净出口钢坯189.02万吨,钢材的进出口由上年同期净进口132.73万吨转变为净出口492.34万吨,钢材与钢坯相加,相当于有712.79万吨的粗钢流向国外市场,减少了国内市场的供应量｡ 四､钢材表观消费量增长20.07%,国内钢材产量的重复计算有增无减｡ 2006年1—5月,钢材的表观消费量为17567.45万吨,同比增加2936.50万吨,增长20.07%｡其中:钢材产量为18059.79万吨,同比增产3561.57万吨,增长24.57%;进口钢材774.19万吨,同比减少295.86万吨,下降27.65%;出口钢材1266.53万吨,I司比增加329.21万吨,增长35.12%｡ 2006年1—5月,钢产量增长18.64%,钢材产量增长24.57%,钢材产量的增幅高于钢产量的增幅5.93个百分点｡正常情况下钢材产量低于钢产量,2005年1—5月钢材产量比钢产量多785.68万吨,2006年l一5月钢材产量比钢产量多1791.30万吨,国内钢材产量的重复计算有增无减｡ 五､钢材消费的品种结构仍以长材为主｡ 2006年1—5月,钢材消费的品种结构仍以长材为主｡长材的表观消费量占总表观消费量的比重为50.09%,比上年上升了0.67个百分点｡长材的表观消费量为8799.19万吨,比上年增加1568.63万吨,增长21.69%｡板材的表观消费量占总表观消费量的比重为41.14%,比上年下降了1.35个百分点｡板材的表观消费量为7227.63万吨,比上年增加1011.20万吨,增长16.27%｡无缝管的表观消费量占总表观消费量的比重为3.03%,比上年上升了0.22个百分点｡无缝管的表观消费量为531.52万吨,比上年增加121.73万吨,增长29.7l%｡近几年内我国的钢材消费增长主要仍靠固定资产投资增长的拉动,固定资产投资以消费长材为主,钢材消费的品种结构近几年内不会有太大的变化｡ 六､钢材品种生产结构调整取得重大进展,热轧薄板和彩涂板国产资源供给由过去长年的供给不足转变为供给有余和供求平衡｡ 2006年1—5月,板材产量为7158.40万吨,比上年增产1434.74万吨,增长25.07%;长材产量为9144.13万吨,比上年增产1686.7l万吨,增长22.62%;板材产量增速高于长材产量增速2.45个百分点｡板材产量占钢材总产量的比例为39.64%比上年提高0.16个百分点,长材产量占钢材总产量的比例为50.63%,比上年下降0.80个百分点｡ 2006年1—5月,板材中的薄板类品种超常增长｡产热轧薄板带733.48万吨,比上年增产162.65万吨,增长28.49%;产冷轧薄板带913.20万吨,比上年增产275.27万吨,增长43.15%;产镀层板473.10万吨,比上年增产139.99万吨,增长42.03%;产彩涂板88.32万吨,比上年增产17.65万吨,增长24.98%;产硅钢片136.34万吨,比上年增产36.14万吨,增长36.07%｡ 据有关方面调查,热宽带钢连轧轧机的总产量为2555.5万吨,比上年增产309.49万吨,增长13.78%｡冷宽带钢连轧轧机的总产量为779.1万吨,比上年增产179.93万吨,增长30.03%｡ 2006年l一5月,热轧薄板带,进口66.09万吨,比上年减少64.03万吨,下降49.2l%;出口113.00万吨,比上年增加32.06万吨,增长39.61%;净出口46.91万吨,而上年同期净进口49.18万吨｡ 2006年1—5月,彩涂板进口13.48万吨,比上年减少3.27万吨,下降19.52%;出口12.11万吨,比上年增加8.40万吨,增长226.42%;净进口1.37万吨,比上年减少11.67万吨,下降89.49%｡ 七､钢铁企业的钢材实物产销率超过100%,库存下降｡ 据对67家钢铁企业的统计,2006年1—5月,钢材的实物产销率为100.54%,产11089.39万吨,销11149.10万吨,年初库存521.44万吨,期末库存467.49万吨,期末比年初减少53.95万吨,期末库存可供销售6.33天｡ 八､国产钢材的国内市场占有率有所提高｡ 2006年l一5月,国产钢材在国内市场的供给量为16793.26万吨,比上年同期增加3232.36万吨,增长23.84%,占有率为95.59%,比上年同期提高了2.91个百分点｡ 国产板材有效供给能力增强,市场占有率提高｡国产板材的国内市场占有量为6578.94万吨,比上年增加1292.09万吨,增长24.44%,市场占有率91.02%,比上年提高5.98个百分点｡ 九､非重点统计单位钢铁产品产量增长速度仍高于重点统计单位｡ 2006年1—5月,粗钢,重点统计单位增长16.01%,非重点统计单位增长31.59%,高15.58个百分点;生铁,重点统计单位增长20.51%,非重点统计单位增长22.93%,高2.42个百分点｡钢材,重点统计单位增长19.19%,非重点统计单位增长36.86%,高17.67个百分点｡ 长材,重点统计单位增长17.12%,非重点统计单位增长36.78%,高19.66个百分点｡板材,重点统计单位增长20.95%,非重点统计单位增长39.18%,高18.23个百分点｡无缝管,重点统计单位增长16.49%,非重点统计单位增长63.69%,高47.20个百分点｡ 钢筋,重点统计单位增长15.35%,非重点统计单位增长65.06%,高49.71个百分点｡线材,重点统计单位增长13.39%,非重点统计单位增长30.85%,高17.46个百分点｡棒材,重点统计单位增长24.44%,非重点统计单位增长27.03%,高2.59个百分点｡ 中厚板带,重点统计单位增长16.88%,非重点统计单位增长101.66%,高84.79个百分点｡冷轧薄板带,重点统计单位增长21.6l%,非重点统计单位增长110.2l%,高88.60个百分点｡热轧窄带钢,重点统计单位增长11.56%,非重点统计单位增长15.63%,高4.08个百分点｡镀层板带,重点统计单位增长40.37%,非重点统计单位增长43.67%,高3.29个百分点｡ 十､螺纹钢､线材和棒材的供需情况｡ 1､螺纹钢和线材的实际需求十分旺盛｡ 螺纹钢完全用于建筑,线材主要用于建筑,与固定资产投资有着直接关系｡2006年一季度全社会固定资产投资13908亿元,同比增长27.7%,增速比上年同期加快4.9个百分点｡2006年1—5月,城镇固定资产投资25443亿元,比上年同期增长30.3%,增速比上年同期加快3.9个百分点｡其中,第一产业投资226亿元,同比增长36.3%,比上年同期加快了8.8个百分点;第二产业投资1102l亿元,同比增长33.5%,比上年同期加快了1.4个百分点;第三产业投资14197亿元,同比增长27.8%,比上年同期加快了5.2个百分点｡各行业的城镇固定资产投资中,制造业7416亿元,同比增长37.1%,比上年同期加快了5.4个百分点;房地产业6191亿元,同比增长25.3%,比上年同期减慢了1.3个百分点｡ 因此,2006年1—5月螺纹钢和线材的实际消费增长速度高于上年同期,需求十分旺盛｡ 2､螺纹钢供给充裕｡ 2006年1一5月螺纹钢仍是净出口的钢材品种,净出口的数量与产量相比所占比重较小,净出口数量占产量的比例为3.02%,加大出口对缓解国内市场的压力有一定作用,但对国内螺纹钢市场供需平衡有限,螺纹钢的国内市场占有率高达99.92%,影响国内螺纹钢市场供需平衡的是国内螺纹钢的产量高低,以销定产是保持螺纹钢价格最好的办法｡ 螺纹钢进口2.39万吨,比上年减少1.99万吨,下降45.43%;出口100.09万吨,比上年增加25.40万吨,增长34.01%;净出口97.70万吨｡ 螺纹钢产量为3135.90万吨,比上年增产556.14万吨,增长21.56%｡ 螺纹钢的表观消费量3135.90万吨,比上年增加556.14万吨,增长21.56%｡实际的螺纹钢产量和表观消费量大于上述数据,有相当的螺纹钢产量统计进入了中小型型材,2006年1一5月中小型型材的产量增长31.04%,表观消费量增长29.91%｡ 据对67家钢铁企业统计,螺纹钢的实物产销率为100.86%,产2323.72万吨,销2343.74万吨,年初库存86.27万吨,期末库存68.11万吨,库存减少18.16万吨,期末库存可供销售4.39天,期末库存量处于偏低状态｡ 2006年1—5月,螺纹钢新增资源的供给增速快于实际需求增速,螺纹钢的供需关系总量平衡已是供大于求｡ 3､线材供给充裕｡ 2006年1一5月,线材仍是净出口的钢材品种,净出口的数量与产量相比所占比重不大,净出口数量占表观消费量的比例为5.44%,对国内线材国内市场供需平衡有一定影响,加大出口能一定程度缓解国内市场的压力,但线材的国内市场占有率高达98.90%,最终影响国内线材市场供需平衡的是国内线材的产量高低,以销定产是保持线材价格最好的办法｡ 2006年1一5月,线材表观消费量2609.85万吨,比上年增加367.69万吨,增长16.40%｡其中:产2760.05万吨,比上年增产412.10万吨,增长17.55%;进口28.61万吨,比上年增加0.16万吨,增长0.56%;出口178.81万吨,比上年增加44.57万吨,增长33.20%;净出口150.20万吨｡ 据对67家钢铁企业统计,线材的实物产销率为99.82%,产1841.89万吨,销1838.64万吨,年初库存61.50万吨,期末库存68.49万吨,库存增加6.99万吨,期末库存可供销售5.62天,期末库存量较低｡ 2006年1一5月,线材供需关系是供求大体平衡｡ 4､棒材｡ 2006年1一5月,棒材也是净出口的钢材品种,净出口的数量与产量相比所占比重较小,净出口数量占产量的比例为2.70%｡ 2006年1-5月,棒材表观消费量1434.90万吨,比上年增加301.86万吨,增长26.64%｡其中:产1474.78万吨,比上年增产295.81万吨,增长25.09%;进口13.66万吨,比上年增加1.40万吨,增长11.42%;出口53.54万吨,比上年减少4.65万吨,下降7.99%;净出口39.88万吨,比上年减少6.05万吨,下降13.17%｡ 据对67家钢铁企业统计,棒材的实物产销率为100.97%,产1055.18万吨,销1065.37万吨,年初库存88.53万吨,期末库存可供销售11.15天,期末库存量过高｡ 十一､板材的供需情况｡ 1、 中厚板的需求仍然十分旺盛,国内市场处于供大于求的态势下的供求基本平衡｡ 2006年1一5月,市场对中厚板的需求仍十分旺盛,中厚板的表观消费量为3232.28吨,比上年增加541.36万吨,增长20.12%｡其中:国产3366.64万吨,比上年增产626.97万吨,增长22.88%;进口128.08万吨,比上年减少28.32万吨,下降18.11%:出口262.44万吨,比上年增加57.29万吨,增长27.93%;净出口134.36万吨,比上年增加85.61万吨,增长175.61%｡ 据对67家钢铁企业的统计,中厚板的实物产销率为100.65%,产2924.71万吨,销2943.85万吨,年初库存134.57万吨,期末库存116.84万吨,库存减少17.73万吨,期末库存可供销售5.99天,期末库存量处于偏低状态｡ 中厚板产量仍然以热连轧宽带钢轧机为主,但增长速度急剧回落｡据有关方面调查,2004年热连轧宽带钢轧机的中厚板产量为2601万吨,比上年增产806万吨,增长44.93%;2005年热连轧宽带钢轧机的中厚板产量为2886万吨,比上年增产374万吨,增长14.9%;2005年比2004年,增长速度下降30.03个百分点｡2006年1—5月,热连轧宽带钢轧机的中厚板产量为1324万吨,比上年增产144万吨,增长12.2%｡ 2006年1—5月,国内中厚板市场国产资源的供需关系是供大于求的态势下的供求基本平衡｡ 2､国内热轧薄板带市场的供需关系正在发生历史性的转变,热轧薄板国内市场的国产资源供给过去长年的供给不足转变为供给有余｡ 2006年1—5月,热轧薄板带的表观消费量为686.57吨,比上年增加66.56万吨,增长10.74%｡其中:国产733.48万吨,比上年增产162.65万吨,增长28.49%;进口66.09万吨,比上年减少64.03万吨,下降49.21%;出口113.00万吨,比上年增加32.06万吨,增长39.6l%;净出口46.91万吨,而上年同期净进口49.18万吨｡ 热轧薄板带的产量快速增长,国产热轧薄板带的有效供给能力增强,据有关方面调查,我国热连轧宽带钢轧机轧制量为2555.5万吨,比上年增产309.49万吨,增长13.78%｡其中:供冷轧板用料的产量为807.5万吨,比上年增产111.10万吨,增长15.95%;产商品热轧薄板卷421.8万吨,比上年增产53.46万吨,增长14.5l%｡ 热轧薄板带的市场占有率大幅度提升｡热轧薄板的占有量为620.48万吨,比上年增加130.59万吨,增长26.66%,占有率为90.37%,比上年提11.36个百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,热轧薄板带的实物产销率为100.58%,产378.45万吨,销380.63万吨,年初库存18.03万吨,期末库存16.15万吨,库存减少1.88万吨,期末库存可供销售6.41天,期末库存量处于正常状态｡ 我国钢材品种的生产结构调整有了重大的进展,正在发生历史性的转变｡我国长期以来薄板类钢材品种产能严重不足,有效供给不足,依赖进口,钢材品种的生产结构调整的一个重要方面,就是加快扩大薄板类钢材品种产能,增加有效供给｡而扩大薄板类钢材品种产能,首当其冲的是扩大热轧薄板带的产能,因为热轧薄板带除供应直接使用外,还是冷轧薄板和焊管的原料｡近几年来热轧宽带的产能增长很快,而中板轧机的产能增长较慢｡前几年国内市场的需求发生了较大的变化,对中板的需求急剧增长,国产中板的供给由供过于求转变为供不应求,其缺口还得依赖进口解决,新增加的热轧宽带产能主要用于生产中板｡近两年中板的需求增幅逐步回落,中板轧机的产能增长加快,热轧宽带产能逐渐向生产热轧薄板带转移｡因此今年钢材品种的生产结构调整取得了重大的进展,发生了历史性的转变,长期的热轧薄板带净进口转变为净出口,热轧薄板国内市场的国产资源供给过去长年的供给不足转变为供给有余｡ 3､冷轧薄板带国产资源的供给能力增强,国产资源在国内市场的供需缺口缩小｡ 2006年1—5月,冷轧薄板带的表观消费量为1047.63吨,比上年增加129.56万吨,增长14.11%｡其中:国产913.20万吨,比上年增产275.27万吨,增长43.15%;进口196.66万吨,比上年减少117.07万吨,下降37.32%;出口62.23万吨,比上年增加28.64万吨,增长85.26%;净进口134.43万吨,比上年减少145.71万吨,下降52.01%｡ 国内冷轧薄板带市场的国产资源供给仍然不足,还需要进口加以补充,但净进口的数量明显下降,供需缺口缩小,国产冷轧薄板带的有效供给能力增强｡ 冷轧薄板带的进出口对国内冷轧薄板带市场的供需平衡的影响力减弱,2006年1—5月,净进口的数量占表观消费量的比例为12.83%,而上年同期为30.51%｡ 冷轧薄板带的市场占有率大幅度提升｡冷轧薄板带的占有量为850.97万吨,比上年增加246.63万吨,增长36.74%,占有率为81.23%,比上年同期提高15.40个百分点｡ 据有关方面调查,我国冷连轧宽带钢轧机轧制量为779.1万吨,比上年增产179.93万吨,增长30.03%｡其中:产商品冷轧板458.7万吨,比上年增产107.32万吨,增长30.54%;产镀层板用料236.3万吨,比上年增加40.84万吨,增长20.89%｡ 据对67家钢铁企业的统计,冷轧薄板带的实物产销率为99.83%,产590.65万吨,销589.62万吨,年初库存24.22万吨,期末库存25.26万吨,库存增加1.04万吨,期末库存可供销售6.47天,期末库存量在合理范围内｡ 4､镀层板的国产资源的供给能力增强,国产资源在国内市场的供需缺口缩小｡ 2006年1一5月,镀层板表观消费量571.26吨,比上年同期增加59.82万吨,增长11.70%｡其中:国产473.10万吨,比上年同期增产139.99万吨,增长42.03%;进口179.21万吨,比上年同期减少45.51万吨,下降20.25%;出口81.05万吨,比上年同期增加34.66万吨,增长74.71%;净进口98.16万吨,比上年同期减少80.17万吨,下降44.96%｡ 国内镀层板市场的国产资源供给仍然不足,还需要进口加以补充,但国产镀层板的有效供给能力增强,与上年同期相比净进口的数量明显下降,供需缺口缩小｡ 镀层板的进出口对国内镀层板市场的供需平衡的影响力减弱,净进口的数量占表观消费量的比例为17.18%,而上年同期为34.87%｡ 镀层板的市场占有率大幅度提升｡镀层板的国内市场占有量为392.05万吨,比上年增加105.33万吨,增长36.74%,占有率为68.63%,比上年提高12.57个百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,镀层板的实物产销率为loo.42%,产222.23万吨,销223.17万吨,年初库存13.78万吨,期末库存12.01万吨,库存减少1.77万吨,期末库存可供销售8.13天,期末库存量偏高｡ 2006年l一5月,镀锌板表观消费量479.54吨,比上年同期增加75.92万吨,增长18.8l%｡其中:国产412.79万吨,比上年同期增产137.76万吨,增长50.09%;进口138.53万吨,比上年同期减少29.68万吨,下降17.64%;出口71.78万吨,比上年同期增加32.16万吨,增长81.17%;净进口66.75万吨,比上年同期减少61.84万吨,下降48.09%｡ 镀锌板的进出口对国内镀层板市场的供需平衡的影响力减弱,净进口的数量占表观消费量的比例为13.92%,而上年同期为31.86%｡ 镀锌板的市场占有率大幅度提升,占有率为58.32%,比上年提高12.79个百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,镀锌板的实物产销率为101.20%,产179.10万吨,销181.25万吨,年初库存13.11万吨,期末库存10.96万吨,库存减少2.15万吨,期末库存可供销售9.13天,期末库存量偏高｡ 2006年1一5月,镀锡板表观消费量63.58吨,比上年同期减少11.55万吨,下降15.37%｡其中:国产60.31万吨,比上年同期增产2.23万吨,增长3.84%;进口10.78万吨,比上年同期减少11.80万吨,下降5.22%;出口7.5l万吨,比上年同期增加1.98万吨,增长35.80%;净进口3.27万吨,比上年同期减少13.78万吨,下降80.82%｡ 镀锡板的进出口对国内镀层板市场的供需平衡的影响力减弱,净进口的数量占表观消费量的比例为5.14%,而上年同期为22.69%｡ 镀锡板的市场占有率大幅度提升,占有率为83.04%,比上年同期提高13.10个百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,镀锡板的实物产销率为95.26%,产27.21万吨,销25.92万吨,年初库存0.55万吨,期末库存1.05万吨,库存增加0.5万吨,期末库存可供销售6.12天,期末库存量偏低｡ 5､彩涂板的国产资源供给由供小于求向供求平衡转化｡ 2006年1—5月,彩涂板表观消费量89.69吨,比上年同期增加5.98万吨,增长7.14%｡其中:国产88.32万吨,比上年同期增产17.65万吨;增长24.98%;进口13.48万吨,比上年减少3.27万吨,下降19.52%;出口12.11万吨,比上年增加8.40万吨,增长226.42%;净进口1.37万吨,比上年减少11.67万吨,下降89.49%｡ 国内彩涂板市场的国产资源供给有了明显的改 善,国产资源在数量上基本能满足国内需求,净进口的数量占表观消费量的比例仅为1.53%,而上年同期为15.58%｡ 彩涂板的市场占有率提升｡彩涂板的国内市场占有量为76.2l万吨,比上年增加9.25万吨,增长13.8l%,占有率为84.97%,比上年提高4.98个百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,彩涂板的实物产销率为97.26%,产47.43万吨,销46.13万吨,年初库存1.27万吨,期末库存2.57万吨,库存增加1.30万吨,期末库存可供销售8.41天,期末库存量偏高｡ 6､硅钢片的国产资源的供给能力增强,国产资源在国内市场的供需缺口缩小｡ 2006年1—5月,硅钢片产量快速增长,进口下降,出口增加｡硅钢片的表观消费量为165.93吨,比上年同期增加14.02万吨,增长9.23%｡其中:国产136.34万吨,比上年同期增产36.14万吨,增长36.07%;进口38.89万吨,比上年同期减少16.47万吨,下降29.75%;出口9.30万吨,比上年同期增加5.65万吨,增长154.79%;净进口29.59万吨,比上年同期减少22.12万吨,下降42.78%｡ 国内硅钢片市场的国产资源供给仍然明显不足,还需要大量进口加以补充,但国产硅钢片的有效供给能力增强,净进口的数量与上年同期相比,供需缺口有所缩小｡ 硅钢片的进出口对国内硅钢片市场的供需平衡仍有较大的影响,净进口的数量占表观消费量的比例为17.82%｡ 取向硅钢进口9.89万吨,比上年同期减少1.12万吨,下降10.17%｡ 国内只有13万吨的取向硅钢的产能与产量,需求不足部分全靠进口｡ 非取向硅钢进口29.01万吨,同比减少15.34万吨,下降34.61%;出口9.25万吨,同比增加5.61万吨,增长154.25%;净进口19.76万吨,同比减少20.95万吨,下降51.46%｡ 硅钢片的市场占有率大幅度提升｡硅钢片的国内市场占有量为127.04万吨,比上年同期增加30.49万吨,增长31.58%,占有率为76.56%,比上年同期提高13.01个百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,硅钢片的实物产销率为101.05%,产120.06万吨,销121.32万吨,年初库存5.27万吨,期末库存4.01万吨,库存减少1.26万吨,期末库存可供销售4.99天,期末库存低｡ 十二､型材的供需情况｡ 1､大型材的表观消费量快速增长,大量的出口改变了国内市场的供需状况｡ 上年大型材的表观消费量下降3.39%,2006年1一5月,大型材表观消费量快速增长,表观消费量为314.95吨,比上年同期增加58.89万吨,增长23.00%｡其中:国产363.39万吨,比上年同期增产101.34万吨,增长38.67%;进口10.80万吨,比上年同期减少9.55万吨,下降46.93%;出口59.24万吨,比上年同期增加32.90万吨,增长124.91%;净出口48.44万吨,比上年同期增加42.45万吨,增长708.68%｡ 大型材的产能处于过剩状态,大型材大量的出口扭转了国内市场的供需关系,净出口数量占表观消费量的比例为15.38%,钢铁企业的库存下降｡ 大型材的市场占有率有所提升｡大型材的国内市场占有量为304.15万吨,比上年增加68.44万吨,增长29.04%,占有率为96.57%,比上年提高4.52爪百分点｡ 据对67家钢铁企业的统计,大型材的实物产销率为102.71%,产301.93万吨,销310.12万吨,年初库存14.42万吨,期末库存6.20万吨,库存减少8.22万吨,期末库存可供销售3.02天,期末库存过低｡ 2､中小型材｡ 中小型材的国内产量绝大部分不是中小型材｡2006年1—5月,中小型材重点统计单位的产量为85.82吨,比上年增加同期5.8万吨,增长7.25%;进口5.50万吨,比上年同期减少2.04万吨,下降27.06%;出口14.22万吨,比上年同期增加7.84万吨,增长122.88%;净出口8.72万吨,上年同期净进口1.16万吨｡ 据对67家钢铁企业的统计,中小型材的实物产销率为101.83%,产129.64万吨,销132.01万吨,年初库存9.35万吨,期末库存6.98万吨,库存减少2.37万吨,期末库存可供销售7.98天,期末库存偏高｡ 十三､无缝管的供需情况｡ 无缝管仍是净出口的钢材品种,进出口的数量与国内产量相比的比例较大,2006年1一5月,出口数量占产量的比例为13.83%,进口数量占表观消费量的比例为6.66%,进出口对国内无缝管市场供需平衡影响较大｡ 2006年1一5月,无缝管表观消费量531.52万吨,比上年同期增加121.73万吨,增长29.71%｡其中:产581.93万吨,比上年同期增产149.29万吨,增长34.51%;进口30.09万吨,比上年同期增加2.52万吨,增长9.14%;出口80.50万吨,比上年同期增加30.08万吨,增长59.66%;净出口50.4l万吨,比上年同期增加27.56万吨,增长120.6l%｡ 2006年1一5月,无缝管的产量增长过快,大量的出口,净出口的成倍增长仍难以缓解国内市场供过于求的压力｡ 据对67家钢铁企业统计,无缝管的实物产销率为97.49%,产298.50万吨,销291.00万吨,年初库存13.64万吨,期末库存21.12万吨,库存增加7.48万吨,期末库存可供销售10.96天,期末库存量过高｡ 。