炼焦煤气耗热量

包钢股份煤焦化工分公司：春节期间生产稳定产量达标

两区域炼焦部进一步强化生产组织管理，严格执行热工制度，认真细致采取有效措施，在保证焦炭成熟的前提下，降低耗热量，稳定各项操作系数，认真执行好“炉炉装满煤，一炉也不扔”的操作方针，确保焦炭质量稳定同步做好脱硫脱硝等环保设施系统运行管控，杜绝阵发性烟尘逸散和无组织排放稳定干熄焦系统操作，保证干熄焦和汽轮机系统高效稳定运行，平衡干熄焦产量、产汽和发电量化产系统统筹协调，做好检修与生产，努力提高产品收率，保证出厂煤气品质。

全国冶金焦焦化企业超290家，产能5.58亿吨

自动精确测量炉温，自动控制焦炉加热煤气流量，可降低1%-3%的炼焦耗热量 焦炉集气管压力及炭化室底部压力的平稳是焦炉顺行运行的关键。

鞍钢鲅鱼圈焦炉交换及废气系统故障监测异常分析系统投产

近日，中冶焦耐自主研发的行业首套焦炉交换及废气系统故障监测异常分析系统在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部投产运行，该系统具有消除安全隐患和提高炼焦生产劳动效率的作用，是中冶焦耐深耕技术研发所取得的又一项焦炉智能制造技术成果 该系统的运行实现了焦炉加热设备的智能化巡检，对焦炉精细化管理和降低炼焦耗热量提供重要支撑，年节约焦炉煤气1800万立方米，创效200余万元 目前，国内焦化企业普遍采用光栅检测和巡检机器人技术来取代人工定期烟道巡检，从而判断焦炉交换系统是否正常工作。

加快节能降碳改造升级，推动焦化行业绿色低碳高质量发展

炼焦车间的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而炼焦车间能耗中加热能耗占80%～90%，用电能耗约占8%，水、蒸汽、压缩空气约占2%～4%因此降低炼焦车间的能耗，主要是降低炼焦耗热量焦炉加热控制目前大部分企业采用人工调节辅助简单的反馈调节实现，缺乏对精准加热智能控制技术的研究应用，未来一个时期需要生产企业、科研机构等通力合作，开发出适合各种炉型、不同工艺条件的焦炉精准加热智能控制系统，并在全行业进行推广，实现全行业焦炉加热煤气消耗降低2%~3%的目标。

鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部创新焦炉热工管理技术

为了实现节能减排、保护环境，近日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部以信息化和工业化融合升级改造为契机，创新焦炉热工管理技术，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整，对建设节能环保型企业具有重要意义 由于该部焦炉炉墙传热效率不一致，易造成各炭化室焦炭成熟度质量差、煤气使用量波动大、燃烧不充分、能耗增加，给焦炉节能减排工作带来较大压力 为此，该部积极组织专业技术人员开展焦炉热工管理技术的攻关，积极引进焦炉自动测温技术，通过消化吸收，创新性地提出将自动测温技术与火落管理技术相融合，实现焦炉各燃烧室温度的差异化调整：通过火落管理系统指导调火对各燃烧室标准温度进行修订，使焦炉精细化调整有据可依，每个炭化室的焦炭均能达到成熟；通过焦炉自动测温管理系统在线监测焦炉直行温度变化趋势，消除人工测温误差干扰，增加直行温度测温频次；通过多次少量调节加热用煤气量，减少焦炉炉温波动，使焦炉温度更加稳定合理，进而节约加热煤气，确保焦炉热量得到最大利用，各炭化室焦炭成熟度趋于均匀，保证每一炉焦炭都达到最优，吨焦耗热量显著下降，有效避免焦炭过生或者过火的问题，为焦炉节能奠定了基础。

国内焦炉烟气脱硝现状简述

低成本的前端治理技术才是这些企业的急需技术目前市场上的前端治理技术路线主要是焦炉助燃空气掺混焦炉烟道废气技术和焦炉煤气掺混焦炉烟道废气技术或者两者同时进行这些方式虽然可以适当降低NOx的排放浓度，但是其缺点也是显而易见的即增加了炼焦耗热量和减少了企业产能（具体数据与掺混比例和方式有关），给企业带来经济损失和能耗的增加 　　9、低温SCR脱硫脱硝技术 　　目前国内部分焦化企业已经建设了低温SCR脱硫脱硝技术，详细投资运行数据正在逐步汇总整理中，以下数据来源于市场调研： 　　吨焦投资成本：30～40元； 　　吨焦运行成本：12元； 　　潜在的问题： 　　a)投资运行成本高； 　　b)液氨带了的二次污染； 　　c)影响焦炉正常生产操作。

韶钢煤焦分厂降本增效有成效

今年以来，宝钢集团韶钢炼铁厂煤焦分厂以“向高炉稳定提供优质焦炭”为重点，在确保焦炉生产稳定、顺行的基础上，持续降低焦炉加热煤气消耗1月～7月份，该厂累计直接降本增效356.6万元，完成年度指标的80% 降低焦炉炼焦耗热量是该厂今年的重点降本增效项目，全年计划在2014年降成本600万元的基础上再降440万元。

河北钢铁宣钢一项实用新型获国家授权

此项专利成功解决了长期困扰定压煤气下自动掺混焦炉加热控制的问题，不仅稳定了外供煤气系统压力，避免荒煤气放散，还有效提高了焦炭质量，最大限度地降低炼焦耗热量

通钢焦化厂“三点”联动强基础破难题

在煤气消耗及外供方面，这个厂采取加强护炉铁件管理、密封炉体、减少炉体窜漏等措施，加强焦炉本体及设备维护，理顺焦炉生产，抓实炼焦基础工作，消除冒烟冒火现象，杜绝焦炉煤气散失根据大气温度的波动情况，在保证焦炉正常加热的前提下科学、精细调整焦炉加热温度，确保焦炉煤气在加热过程中燃烧均匀，不浪费对进厂水份大的煤种，实行先落地后配入的原则，以降低焦炉炼焦耗热量，进而降低煤气消耗在干熄焦炭反应后强度攻关方面，该厂从洗精煤进厂化检验、落地、取用、预粉碎、配比执行、后粉碎、入炉全方位跟踪检查。

山西太钢焦化厂煤调湿技术改造提升运行率

为促进焦化系统稳定运行，该厂今年组织技术人员对2号煤调湿进行全面技术改造和创新他们针对存在的问题，研究制定详细的整改计划，通过对问题逐一整改解决，最终将煤调湿运行率提高至98%煤调湿运行率提高后，焦炉生产操作更加灵活，可实现焦炉用干煤平衡，焦炉炼焦耗热量降低，还可增加外供煤气量同时，焦炉调温操作更加方便，炉温控制更加均衡，可提高焦炉环保水平，降低焦炉冒烟率另外，入炉煤水分降低之后，还可减少酚氰污水的排放，提高化产品回收率。

太钢焦化厂煤调湿技术改造提升运行率

为促进焦化系统稳定运行，该厂今年组织技术人员对2号煤调湿进行全面技术改造和创新他们针对存在的问题，研究制定详细的整改计划，通过对问题逐一整改解决，最终将煤调湿运行率提高至98%煤调湿运行率提高后，焦炉生产操作更加灵活，可实现焦炉用干煤平衡，焦炉炼焦耗热量降低，还可增加外供煤气量同时，焦炉调温操作更加方便，炉温控制更加均衡，可提高焦炉环保水平，降低焦炉冒烟率另外，入炉煤水分降低之后，还可减少酚氰污水的排放，提高化产品回收率。

太钢焦化厂煤调湿技术改造提升运行率

为促进焦化系统稳定运行，该厂今年组织技术人员对2号煤调湿进行全面技术改造和创新他们针对存在的问题，研究制定详细的整改计划，通过对问题逐一整改解决，最终将煤调湿运行率提高至98%煤调湿运行率提高后，焦炉生产操作更加灵活，可实现焦炉用干煤平衡，焦炉炼焦耗热量降低，还可增加外供煤气量同时，焦炉调温操作更加方便，炉温控制更加均衡，可提高焦炉环保水平，降低焦炉冒烟率另外，入炉煤水分降低之后，还可减少酚氰污水的排放，提高化产品回收率。

山钢集团莱钢焦化厂从能耗精益管理中掘金

他们立足生产工艺流程，从管理、工艺、设备、能源等各层面进行分析研究，实施精细化管理，细化管理单元，深挖内部潜力，在保持生产经营稳步推进的同时，重点推进降低炼焦耗热量、减少蒸汽消耗、降低电耗等提升能源效率项目在焦炉生产方面，该厂加大炉温管控力度，对焦炉加热制度进行季节性优化，根据测量的焦饼中心温度情况，及时对标准温度进行调整，炼焦耗热量明显降低目前，5号焦炉标准温度下调20℃，每小时可降低煤气消耗4000立方米。

山钢集团莱钢焦化厂从能耗精益管理中掘金

他们立足生产工艺流程，从管理、工艺、设备、能源等各层面进行分析研究，实施精细化管理，细化管理单元，深挖内部潜力，在保持生产经营稳步推进的同时，重点推进降低炼焦耗热量、减少蒸汽消耗、降低电耗等提升能源效率项目在焦炉生产方面，该厂加大炉温管控力度，对焦炉加热制度进行季节性优化，根据测量的焦饼中心温度情况，及时对标准温度进行调整，炼焦耗热量明显降低目前，5号焦炉标准温度下调20℃，每小时可降低煤气消耗4000立方米。

西钢焦化分厂采取有效措施提升焦炭质量

二、强化焦炉炉体基础性管理，使焦炉密封性、绝热性处于良好状态，通过加大蓄热室顶部测温孔周围砖砌体部位密封性、对全炉336个废气盘抹补、蓄热室封墙进行严密性处理，提高了炉头温度，有效地保证了焦炉炉体处于最佳状态，降低了炼焦耗热量 三、制定合理的加热制度，加强对焦炉加热系统的调节与控制，分厂组织焦炉调温人员对全炉164根焦炉煤气加热横管进行疏通，清除管道内杂质；对焦炉煤气加热管线逐一筛查，个别脱落的加热立管及时焊接，保证焦炉煤气加热立火道畅通；调火人员每星期测调两次蓄热室顶部吸力，每天六遍测直行温度，使平均温度与标准温度相比误差不超过±25℃，做到精调加热设备，确保直行、横排温度全炉的稳定性。

邯钢公司邯宝焦化厂4月份吨焦降成本15元

积极开展优化配煤结构研究，根据精煤市场行情和公司对焦炭质量要求，有针对性地加强小焦炉实验，验证配比的可行性，有效降低了配煤成本 该厂加强炉温控制重新标定焦炉温度，按照焦饼中心温度和炉顶空间温度，制定合理的加热制度，减少煤气使用量加强废气调节，保证煤气与空气正常配比，降低炼焦耗热量；加强炉温调节，及时校正高温计，根据炉体结构和加热制度要求，及时调节烟道吸力、煤气流量和进风口开度等，保证空气过剩系数，确保煤气燃烧更加充分。

山钢集团莱钢焦化厂节能降耗保效益

这些举措不仅有利于蒸氨废水指标的控制，还实现了蒸氨系统蒸汽零消耗，经济效益显著 该厂苯加氢生产区域循环水系统由山东某公司承包管理，补水量个别时段高达50立方米／小时为解决水耗偏高问题，该厂积极与承包公司协调，调整了加药量，在满足生产需求的同时，将补水量控制在20立方米～25立方米／小时，降低了新水消耗在焦炉生产环节，该厂在保证煤气充分燃烧的同时，合理调整高炉煤气、焦炉煤气掺混比例，降低了炼焦耗热量，为降低工序能耗提供了保障。

莱钢焦化厂节能降耗保效益

这些举措不仅有利于蒸氨废水指标的控制，还实现了蒸氨系统蒸汽零消耗，经济效益显著 该厂苯加氢生产区域循环水系统由山东某公司承包管理，补水量个别时段高达50立方米/小时为解决水耗偏高问题，该厂积极与承包公司协调，调整了加药量，在满足生产需求的同时，将补水量控制在20立方米～25立方米/小时，降低了新水消耗在焦炉生产环节，该厂在保证煤气充分燃烧的同时，合理调整高炉煤气、焦炉煤气掺混比例，降低了炼焦耗热量，为降低工序能耗提供了保障。

焦油为什么要进行脱水？

粗焦油是炼焦过程产生的煤气用循环氨水喷洒和在初冷器中冷凝冷却加以回收的它含大量水分有的焦化厂还用粗焦油洗萘，虽经加热静置脱水，送往焦油精制车间的焦油含水分仍在4%左右，有时甚至达到8%～10%焦油含较多水分对其蒸馏操作不利间歇焦油蒸馏釜中，焦油含水多，将延长脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量特别是水能在焦油中形成稳定的乳浊液，受热时，形成乳浊液小水滴，开始不能立即蒸发而过热，当温度继续升高时，水滴急剧蒸发，造成突然沸腾而发生冲油的事故。

首钢京唐焦化部各项技术经济指标不断攀升

经过一段时间的强化操作，炼焦耗热量和煤气消耗不断降低 加强标准化站所建设，推进标准化管理他们对本部目前的39个标准化站所，不断完善标准化管理，做到整洁优美、规划整齐；各种标志线和标志牌美观大方；安全警示标志清晰醒目所有标准化站所的设备操作人员都严格按照操作规程进行规范化操作，保证了设备安全稳定运行 加强技术攻关，各项技术经济指标不断提升 该部以技术攻关为主线，依托现有技术，完善各个技术工艺环节，推进技改项目全面实施。