炼焦煤知识产权

淮北矿业临涣焦化公司实施品牌战略争创工业精品

作为淮北矿业集团控股子公司，临涣焦化公司依托淮北矿业优质炼焦煤资源，生产出具有自主知识产权的绿色环保焦炭，其“硫”和“磷”的含量，远远低于国家和行业标准焦炭在冶炼过程中，主要起到骨架、催化和还原的作用，而“低硫、特低磷”的焦炭能够降低生产和环保成本、提高铁水质量、打造钢铁精品，给当前处于严峻经营形式下的钢铁企业带来更多的经济效益。

鞍钢2010年获国家受理专利965项

围绕炼焦煤调湿、转炉余热蒸汽发电、燃煤锅炉脱硫灰、烧结机脱硫灰资源化利用、焦化废水废液处理利用等方面开展了节能环保技术研发工作，实现科学用能、系统节能，把节能减排工作推向新阶段 企业的科技创新离不开群众的广泛参与去年鞍钢广大职工提出合理化建议3万余项，累计创效3.8亿元鞍钢技师挑大梁开展技术攻关的147项成果累计创效4310万元 在鼓励科技创新的同时，鞍钢还积极强化知识产权运用，不断健全和完善知识产权制度，为企业的技术创新提供法律保障。

鞍钢2010年获国家受理专利965项

围绕炼焦煤调湿、转炉余热蒸汽发电、燃煤锅炉脱硫灰、烧结机脱硫灰资源化利用、焦化废水废液处理利用等方面开展了节能环保技术研发工作，实现科学用能、系统节能，把节能减排工作推向新阶段 企业的科技创新离不开群众的广泛参与去年鞍钢广大职工提出合理化建议3万余项，累计创效3.8亿元鞍钢技师挑大梁开展技术攻关的147项成果累计创效4310万元 在鼓励科技创新的同时，鞍钢还积极强化知识产权运用，不断健全和完善知识产权制度，为企业的技术创新提供法律保障。

宣钢又一新技术获国家发明专利权

近日，国家知识产权局授予宣钢公司申报的《在配煤中配加硫铁矿炼焦的方法》发明专利权 《在配煤中配加硫铁矿炼焦的方法》是宣钢自主研发的炼焦新技术，此项技术的优点是将硫铁矿配入炼焦煤中，催化煤的热解反应，以改善相应的胶质体的性质，提高炼焦煤粘结能力、增加炼焦过程结焦性，从而达到扩大炼焦煤资源，减少资源紧张的优质肥、焦煤配比，增加资源丰富的气煤、焦2煤、弱粘煤配比，提高焦炭质量、降低配煤成本的目的。

鄂钢“焦粉回配技术”获国家发明专利

近日，由鄂钢焦化厂申报的“除尘焦粉回配煤炼焦方法及其工艺”获国家知识产权局颁发的专利证书 在炼焦生产过程中产生的焦粉，如不加以利用，不仅污染环境，而且浪费严重在生产实践中，焦化厂科技人员发现，除尘焦粉本身粒度较细，不需粉碎或研磨，可将焦粉粉碎后回配到炼焦煤中代替精煤炼焦，通过反复小焦炉试验，其结果与原配比试验结果相近。

济钢集团自主创新活力凸显

近年来，自主开发了贝氏体钢、石油储备用钢、燃气-蒸汽联合循环发电、高温高压干熄焦发电、炼钢余热蒸汽发电、烧结机余热发电、炼焦煤气流分级干燥等一大批自主知识产权新技术获得国家科技进步奖2项、国家级管理创新成果奖1项，获得省级科技进步奖66项、省级管理成果奖298项大型钢铁联合企业资源循环利用关键技术开发、煤机用高强度中厚板技术开发等7项课题，进入国家科技支撑计划和国家高技术产业发展项目队伍（来源：山东国资委） 。

济钢集团有限公司打造绿色钢铁

自主开发的贝氏体钢、石油储备用钢、燃气-蒸汽联合循环发电、高温高压干熄焦发电、炼钢余热蒸汽发电、烧结机余热发电、炼焦煤气流分级干燥等一大批自主知识产权新技术成为济钢发展循环经济，建设资源节约型环境友好型钢铁企业的新亮点 济钢坚持管理与国际接轨，引入卓越绩效管理模式，荣获了全国质量管理奖先后通过了质量、安全、环境管理国际认证，实现了三体系整合和营销服务体系认证，计量管理通过了ISO10012认证。

济钢集团有限公司打造绿色钢铁

自主开发的贝氏体钢、石油储备用钢、燃气-蒸汽联合循环发电、高温高压干熄焦发电、炼钢余热蒸汽发电、烧结机余热发电、炼焦煤气流分级干燥等一大批自主知识产权新技术成为济钢发展循环经济，建设资源节约型环境友好型钢铁企业的新亮点 济钢坚持管理与国际接轨，引入卓越绩效管理模式，荣获了全国质量管理奖先后通过了质量、安全、环境管理国际认证，实现了三体系整合和营销服务体系认证，计量管理通过了ISO10012认证。

济钢炼焦煤气流分级调湿系统建成投运

济钢炼焦煤气流分级调湿工程10月1日竣工投产该工程由济钢与清华大学、大连理工大学合作开发，利用焦炉烟道气体显热对入炉炼焦煤进行风选破碎和水分调节，代表了当今世界焦化行业的最新技术，具有我国自主知识产权工程投用后，可使配合煤水分降低3％，单炉焦炭产量提高10%，年减少废水3.9万吨；粉碎机电耗降低50％，年节电130万千瓦时；年节约加热用焦炉煤气617.6万立方米，可创直接经济效益1000多万元。

济钢炼焦煤气流分级调湿系统建成投运

济钢炼焦煤气流分级调湿工程10月1日竣工投产该工程由济钢与清华大学、大连理工大学合作开发，利用焦炉烟道气体显热对入炉炼焦煤进行风选破碎和水分调节，代表了当今世界焦化行业的最新技术，具有我国自主知识产权工程投用后，可使配合煤水分降低3％，单炉焦炭产量提高10%，年减少废水3.9万吨；粉碎机电耗降低50％，年节电130万千瓦时；年节约加热用焦炉煤气617.6万立方米，可创直接经济效益1000多万元。

济钢炼焦煤气流分级调湿系统建成投运

济钢总公司炼焦煤气流分级调湿工程10月1日竣工投产,为国庆献上了一份厚礼 炼焦煤气流分级调湿系统是该公司与清华大学、大连理工大学合作开发的，代表了当今世界焦化行业的最新技术，具有我国自主知识产权该系统利用焦炉烟道气体显热对入炉炼焦煤进行风选破碎和水分调节工程投用后，可使配合煤水分降低3％，单炉焦炭产量提高10%，年减少废水3.9万吨；同时粉碎机电耗降低50％，年节电130万千瓦时。

首钢快速炼焦技术取得突破性进展

随着我国钢铁业的迅猛发展，焦炭紧张和主焦煤资源短缺已经严重影响钢铁生产，我国钢铁业面临着严重的资源短缺和环境保护的双重压力，原有的焦炭生产技术已不能适应我国钢铁产业的发展要求因此，如何解决好资源问题，尤其是钢铁生产中的炼焦煤资源问题，将直接影响钢铁工业的可持续发展为提高总公司焦炭生产的技术水平，技术研究院成立了以廖洪强博士后为技术负责人的攻关小组，研究开发炼焦新工艺在开发过程中，他们在借鉴国外最先进技术基础上，成功开发出“首钢快速炼焦新技术”，此项技术正在形成专利，可望成为首钢具有自主知识产权的核心技术。