炼焦煤小焦炉实验

方大特钢引进新煤种推进采购降费

据悉，方大特钢通过引进新煤种优化配煤结构，炼焦煤采购价与市场相比每吨平均降低采购费用100余元，为铁前工序降本创造有利条件 9月份以来，由于地方性煤炭市场资源紧张，采购价格快速上涨，导致方大特钢自产焦生产成本上升，与对标企业相比优势逐渐缩小为保持自产焦成本优势，方大特钢先后开展安徽、山东、山西等地的市场调研，研判炼焦煤价格趋势，筛选引进低硫新煤种，优化配煤结构；加强上下游工序协调配合，采购部门按照“性价比优先”原则，密切关注国有大矿与地方煤种之间价差，以及月度定价和市场定价之间差异，适度调整采购方向、采购节奏，深挖市场降本潜力；生产单位定期了解对标焦企配煤降本信息，调整焦炉用煤使用比例，形成最经济的配煤结构降低入炉焦煤成本；工艺技术部门根据生产需求以及市场变化，协同生产、采购部门，发挥实验焦炉作用，有效拓展4家高性价比低硫炼焦煤新资源，为进一步降低生产成本创造条件。

太钢煤炭公开征集供应商公告

太钢煤炭公开征集供应商公告 一、炼焦煤 1、开发流程 依据配煤小组《炼焦用煤新资源开发流程》（见附件）要求，焦煤按照：资源情况了解---送小样（5kg）---现场取大样（70kg）--小焦炉试验----开户考察---工业实验---纳入正式供方的流程进行（如下图）。

京唐高炉生产刷新历史纪录提前完成全年目标任务

炼铁部落实工序服从要求，充分保证了铁水质量，高炉炉温水平、出铁温度均稳中有升通过科学分析，有的放矢，入炉碱负荷持续降低，为高炉长寿打下了坚实基础 制造部积极做好铁前系统工序协同工作，紧贴原燃料市场，跟踪变化快速响应，千方百计保障配煤和配料结构优化的同时，保障了生产秩序的稳定高效焦化工序围绕高炉焦炭保供，结合炼焦煤市场资源情况，依托小焦炉实验和配煤专家系统，不断优化配煤结构供料工序瞄准“铁的目标有多高，料的供应就有多足”的生产目标，秉承“粗活更要细致干”的工作态度，持续保精准优质供料，从设备管理、制度运行等方面狠抓基础管理，努力攻关薄弱点，高标准完成保产保供任务。

首钢京唐深挖潜力推进铁前系统极低成本运行

今年前8个月，烧结配用含铁固废比2021年平均提升20.6%，在实现资源循环利用的同时，为降低铁水成本创造了条件此外，通过系列综合节能减排技术的实施，烧结工序能耗降至42.5kgce/t，达到行业领先水平 焦化部积极探究低进口煤配比方案，通过岩相预测等先进技术进行科学评价，利用小焦炉实验不断为优化配煤方案提供数据支撑焦化部配煤工程师于东声说：“我们与制造部、炼铁部、供料部紧密协同，结合炼焦煤市场资源情况，依托小焦炉实验和配煤专家系统，不断优化配煤结构，降低配煤成本，在保障高炉生产用焦需求前提下，追求配煤极低成本。

首钢京唐二月份生产创佳绩

2月份，供料部以下道用户满意为工作目标，持续保精准供料，强化供料保产能力 围绕铁焦平衡工作，焦化、高炉两头攻关，一手抓焦炭质量提升，一手抓高炉负荷的持续突破在高炉焦炭保供上，焦化部主动作为，多措并举，不断提升焦炭质量结合炼焦煤市场资源情况，依托小焦炉实验和配煤专家系统，不断优化配煤结构同时，加强焦炉炉温控制和炉体维护，保障焦炭最佳成熟温度在焦炭运输过程中，强化筛运焦系统管理，降低焦炭摔打对焦炭粒级的影响，保障高炉生产用焦质量需求。

西宁特钢公司2月份生产保持稳顺态势

2月份，新材料公司累计生产材65326吨，超计划指标2000余吨 江仓公司严格执行操作规程，积极协调炼焦煤资源，严抓配煤合格率，通过焦炉实验不断优化配煤预，在保证焦炭质量的基础上，逐步将结焦时间缩短至26小时，为高炉提供优质充足的焦炭夯实了基础截止2月底，江仓公司生产焦炭46552吨，焦炭各项指标均优于计划值 生产指挥中心进一步强化调度生产组织和日班作业计划的动态管理，克服雾霾天气影响，抢发运、降库存，及时处置公司生产动态需要与运力协调平衡，完成保产运输任务。

河钢宣钢焦化厂上半年创效4337万元

今年初以来，河钢宣钢焦化厂通过优化配煤结构、稳定焦炭产量质量，实现效益、效率双提升上半年，该厂焦炭M40完成88.1%，超计划1.1%；全焦净成本比计划降低55.67元/吨焦，实现创效4337万元 针对炼焦煤资源的变化情况，河钢宣钢焦化厂依据小焦炉实验数据优化配煤结构，调整瘦煤和1/3焦煤配比后，配煤成本降低4.67元/吨，且焦炭质量未发生波动，焦炭反应后强度超计划5.4%。

本钢北营焦化厂：向精细配煤管理要效益

上半年，实现配煤创效7956万元 在具体工作中，该厂围绕《降本增效攻关方案》，开展全方位、全工序、全流程降本增效工作在降低配煤成本方面，充分利用小焦炉实验，进一步优化配煤结构，针对炼焦煤资源与价格情况，与采购中心合作，寻找和开发新资源，实施煤种替代炼焦生产主要包括主焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤，其中主焦煤又分为高硫、中硫、低硫，在高硫主焦煤的配比中，该厂选用增配低价高硫焦煤，仅吨煤差价一项就有100元以上的效益。

品种介绍：焦煤

焦煤又称“主焦煤”，属于强粘结性、结焦性的炼焦煤煤种，是焦炭生产中不可或缺的基础原料配煤通常在焦炭生产中，对焦煤的配入比例一般存在下限要求，一般比例大约占30%—50%，每生产一吨焦炭大约需要消耗焦煤0.4吨焦煤作为最具代表性的炼焦煤，联接着煤、焦、钢三个产业，在产业链上具有重要地位能用于期货交割的焦煤必须是经过洗煤厂洗选后的精煤，并且利用镜质体发射率标准差指标来严格限定为单一煤种，同时利用小焦炉实验手段确保其具有足够的结焦性。

京唐公司焦化部分解重点工作应对“冰冻期”挑战

降本增效是今年工作的重中之重，其中配煤降成本作为焦化部降本增效的重点攻关项目，该部创新工作思路，采用定制部分煤种的方式，降低炼焦煤成本，比如用定制西曲焦煤取代了原有西曲焦煤，用性价比较高的进口煤替代了部分国内煤，以及用价格较低的瘦煤替代部分肥煤与此同时，该部还在充分研究焦炭各项指标及煤种特性的基础上，大胆开展了提高瘦煤配比1%的300千克小焦炉实验并获得成功，投入生产后，每年可降低配煤成本400万元。

首钢京唐焦化部调整配煤结构降成本

同时，大力推进市场化采购，每月与供应公司、中首公司组织一次资源交流会，及时、准确掌握炼焦煤市场资源、价格信息，预判炼焦煤价格趋势，科学核算降成本空间，快速反应，实时采购攻关组充分利用300千克和40千克小焦炉实验为配煤降成本提供的指导，积极开展科技攻关攻关组在保持焦炭各项指标稳定的前提下，一直尝试用低价煤取代部分高价煤他们在小焦炉实验中，不断改变各种煤的配比，经过几十次的实验，终于将高价煤的配比从12.4%降低到4.3%，大大降低了煤的采购成本。

首钢京唐焦化部深挖潜力 优化配煤降低成本千余万

2014年第一季度，累计降低成本1351万元 今年年初，首钢京唐公司焦化部成立了专门配煤攻关组，在稳定焦炭质量的前提下，分解了13个配煤降成本项目同时，大力推进市场化采购，每月与供应公司、中首公司组织一次资源交流会，及时、准确地掌握炼焦煤市场资源、价格信息，预判炼焦煤价格趋势，科学核算降成本空间，快速反应，及时采购积极开展科技攻关，充分利用300千克和40千克小焦炉实验，为配煤降成本提供指导。

首钢京唐公司二月份生产保持顺稳态势

稳定工艺方面，严格执行操作规程，积极协调炼焦煤资源，严抓配煤合格率，通过40千克小焦炉和300千克小焦炉实验不断优化配煤预他们还加强了职工培训工作，针对以往发生的生产事故进行分班组演练，让每名职工亲身感受事故经过，提高职工应变能力，减少事故处理时间在一系列措施的推动下，焦化部2月份生产焦炭30.23万吨，超计划0.73万吨，干熄率完成100%，焦炭各项指标均优于计划值 运输部严格工序服从，强化调度生产组织和日班作业计划的动态管理，克服雾霾天气影响，抢发运、降库存，及时处置公司生产动态需要与运力协调平衡，完成保产运输任务。

本钢北营公司炼铁系统攻关成果丰硕

职能科室牵头对各供货厂家质量数据进行认真分析，对采、制样及检验过程进行全程监控，约束敏感岗位人员的行为，防止腐败现象的发生在工序产品质量监督上，对生产用铁水、自产矿粉等工序产品及时反馈准确的质量信息，重点对本钢北营新一号高炉炉料质量进行跟踪，确保提供质量稳定的炉料；采取作业区长和调度室双重监控的办法，发现问题及时处理，保证了工序产品质量的真实反馈 在稳定焦炭质量上，北营焦化厂每月根据采购中心进煤计划，确定炼焦用煤分流方案；对炼焦煤质量进行严格监控的同时，紧紧围绕服务高炉开展技术工作，利用小焦炉生产实验指导配煤，为生产合格焦炭提供技术保障；加强各生产工艺环节如卸车、上料、跑盘、炉温控制等管理，确保配煤及焦炭质量稳定。

本钢集团科学配煤再次实现历史性突破

自今年6月份以来，板材焦化厂通过对现有炼焦煤资源科学分析，详细比对，充分论证，制订出新的配煤方案今年9月，新配煤方案经过小焦炉实验得以验证，可投入焦炉生产工序本钢集团配煤小组适时召开专题会议，落实现有煤种资源存储、供给等实质性问题，经确定后，新配煤方案先后在各焦炉进行实施截至目前，实施效果理想，标志着此方案已经成熟 据悉，今后，本钢集团将在此基础上，以组建辽宁省煤焦研究工程实验室为契机，对科学配煤、焦炭性能分析研究等方面开展有关研究、试验工作，力求在科学优化炼焦配煤方案、保证焦炭质量、进一步降低配煤成本等方面取得突破。

本钢：探索低成本炼焦之路

针对目前新、老焦炉并存的实际，该厂采取了适当降低配煤细度和提高配煤准确度、瘦煤单独粉碎、优化焦炉热工管理等措施，经过多次配煤方案的调整试验，逐渐形成了新的配煤体系在开发新煤种方面，坚持同等质量下，价格低的煤种优先原则，通过小焦炉实验和煤质分析等手段，先后开发柳林、太原煤气化、阜新矿瘦煤、寨崖底等地方煤种，进一步扩大炼焦煤资源，为科学配煤推广工作奠定物质基础。

陈伟：焦炭期货上市以来运行情况

第一，在传统的指标上，我们的灰分和硫分按照国际的标准来设计在焦煤的使用过程中有一个非常重要的因素就是混煤的情况，如果是下游企业使用，如果是混煤的话，它的成胶的情况就会发生变化，为了防止这种情况出现，我们要求焦煤的品质必须是单一煤种，我们加入了一个岩项分析，来确定我们要设计的交煤标准，是单一煤种我们也了解到有一些焦煤即使它是单一的，我们加入了小焦炉实验，来确定所有的符合或者满足焦煤合约要求的品质，一定可以作为炼焦煤使用，一定会成交。

本钢焦化厂全力向年终生产经营目标冲刺

在生产管理方面，实施精细管理该厂从龙头指标和关键环节入手，主动与原燃料处、炼铁厂和物流中心等部门及单位加强沟通，密切配合，积极消化不利因素，充分发挥煤焦实验室、瘦煤预粉碎等技术装备的作用，及时掌握炼焦煤资源信息，继续实施低成本配煤炼焦针对新、老焦炉并存的实际，该厂勇于实践，制订了各座焦炉最佳结焦时间，进一步加强炼焦系统管理与操作，减少生产“小耽误”，同时，要求其他所有生产和工作环节都要服从和服务于炼焦系统生产，保证生产稳定运行。

本钢“小焦炉”投产出焦

M40=83.2%、M10=10.2%……一连串的焦炭质量指标分析出来，这些结果都是“小焦炉”日前炼出的第一炉焦炭测定的，标志着焦化厂炼焦配煤有了科学的实验手段“小焦炉”顺利出焦，为优化配煤方案、稳定和提高焦炭质量、降低炼焦成本、鉴别单种炼焦煤质量优劣提供了有力的技术支撑。

首钢焦化厂稳扎稳打推进一业多地发展

为确保能达到奥运会期间的环保要求，该厂今年就以奥运标准进行环保拉练，制定出对所有除尘设备设施进行检修和强化的计划，逐步更换除尘布袋，改造运焦线除尘设施，上马焦炉炉头补热、陶瓷焊补法修炉以及生化水综合利用等环保项目 该厂相关单位明确分工和有效配合，针对当前炼焦煤资源短缺的现状，对入厂煤的质量及时了解、及时分析，对质量波动大的入厂煤合理堆卸、有效组织，形成对入厂煤质量的管理链条；进一步发挥岩相实验室的作用，对各矿点煤质进行普测，对重点煤种进行监控，完善煤质数据库，用先进的仪器为科学用煤提供良好的技术支持；根据现有煤资源状况，加强对配煤比的小焦炉试验，科学合理配煤，粗粮细作，尽最大努力生产优质焦炭供应炼铁。