捣固炼焦煤水分

煤焦化园区建设的七个关键

同时，配套建设煤气回收、甲醇、炭黑、苯加氢、烯烃、二甲醚、醋酸、双氧水等下游化工产品深加工设施，形成完整的产业链条 第四，要加大创新驱动力度，依靠技术集成创新推动焦化产业结构进一步优化产业升级是焦化行业科学发展的主要途径科技创新要选准突破口，例如加快推进焦炉大型化技术，促进我国焦化产业技术装备水平全面提升；通过园区建设快速推广采用干熄焦技术，促进行业节能减排；应用捣固炼焦工艺生产，实施自动化优化配煤技术的结合，节约优质炼焦煤和降低焦炭生产成本；采用煤调湿技术研发与建设并进，充分利用焦炉烟道废气、低压余热蒸汽，调整焦煤水分；抓好HPF（含硫酸亚铁的复合催化剂）脱硫工艺的完善和真空碳酸钾法国产化，推动煤气净化工艺发展；开发煤焦油加工清洁工艺，使焦油深加工集中化和大型化；淘汰酸洗法粗苯精制工艺，实现粗苯加氢精制技术的国产化；抓好焦炉煤气高效优化升值利用技术的起步和发展；抓好粉尘烟尘治理，污水处理技术的发展与进步等。

科技才是第一生产力

按采用捣固炼焦通常可多配用10%～25%的弱粘结性煤、约节省10%优质炼焦煤计算，则2亿吨捣固炼焦产能每年至少可节省约3570万吨优质炼焦煤，可大为缓解我国优质炼焦煤供应的紧缺局面，并降低企业炼焦煤采购成本 煤调湿技术研发与建设并进记者在采访中了解到，在炼焦生产过程中，焦煤水分的扼制和焦炉烟道废气、低压余热蒸汽的回收利用，均已成为焦化行业节能减排的重要课题。

杨文彪：以《焦化行业准入条件》为抓手 稳步推进全行业和谐发展

在行业企业中采用煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、热管换热、导热油换热、焦炉烟尘治理、焦化废水深度处理回用、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制合成氨、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、煤焦油产品深加工等先进适用技术的同时，围绕“节能减排”与“低碳经济”发展的需要，注意总结、推广以下技术：⑴开发能量回收和资源回收利用的工序节能技术如：开发焦炉荒煤气余热回收技术，采用焦炉烟道气为热源的炼焦煤调湿技术，最大限度回收余热余能；⑵开发信息化控制技术。

落实《准入条件》 推进中国炼焦行业可持续发展

这些规定，是在充分考虑了我国炼焦煤资源中主焦煤和肥煤等优质强粘结煤储量偏少的实际的基础上制定的，要求炼焦企业必须加强炼焦用煤研究，采用诸如煤捣固、配型煤、煤水分调节、选择性粉碎和自动化精确配煤等成熟、先进技术，在确保焦炭质量满足市场需求的大前提下，优化配煤，开发与扩大炼焦煤种，实现炼焦行业的可持续发展 五．强调炼焦生产必须做好企业的环保与治污 炼焦生产是公认的、在诸多环节都有污染物产生的生产过程。

中焦协杨文彪解读《焦化行业准入条件》

这不仅为企业造成了重大的经济损失（煤气的产值占炼焦生产的6%～10%），同时又造成了能源的巨大浪费和环境的严重污染这些企业将成为《准入条件》关注的重点之一 《准入条件》还强调采用先进的配煤工艺，合理配比炼焦用煤，尽量减少优质主焦煤用量这些规定，是在充分考虑了我国炼焦煤资源中主焦煤和肥煤等优质强黏结煤储量偏少的实际的基础上制定的，要求炼焦企业必须加强炼焦用煤研究，采用诸如煤捣固、配型煤、煤水分调节、选择性粉碎和自动化精确配煤等成熟、先进技术，在确保焦炭质量满足市场需求的大前提下，优化配煤，开发与扩大炼焦煤种，实现炼焦行业的可持续发展。

我国高炉炼铁原燃料技术评述

将炼焦煤在焦炉外捣固，其堆积密度提高950-1150kg/m3，可使焦炭M40提高1%-6%，M10降低2%-4%，CSR提高1%-5%将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型，与其余散装煤料混合装炉炼焦，与捣固炼焦相同，其煤料的堆积密度可达800kg/m3，也可提高焦炭质量将煤的水分控制在6%左右，可使煤的堆积密度提高4%-7%，也可相应提高焦炭强度。