高炉喷吹煤过程

【证券日报】双焦期货价格震荡中走强，有专家称基本面未改善难迎趋势性上涨

此外，随着钢材价格的回升，部分钢厂的亏损情况开始改善，高炉对煤焦需求依然旺盛” 焦炭在冶炼钢铁中的不可替代性，也决定了作为原料的焦煤也具有不可替代性在冶炼钢铁的过程中，焦炭对铁矿石具有熔化作用、骨架作用和氧化还原反应的作用 据中国钢铁工业协会统计，前三季度，重点钢铁企业炼焦煤采购成本同比上升51.1%，喷吹煤采购成本同比上升40.3% 中信建投研报分析认为，受商品市场情绪影响，双焦期货反弹修复基差，在焦钢毛利差如期下跌之前，双焦难以迎来趋势性上涨。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

左手期货右手股票，两栖投资者围猎铁矿石

铁矿石、钢材分别是煤焦钢产业链上、下游产品，钢厂高炉炼钢过程中主要炉料是铁矿石和焦炭，另外使用少部分废钢、铁合金、喷吹煤等据企业人士介绍，炼1吨铁水大约使用1.6吨铁矿石和0.5吨焦炭，其他成本费用大概固定在1200元/吨左右 “目前长流程钢厂螺纹钢完全生产成本在4600元/吨左右，以港口现货铁矿石、焦炭价格分别为1012元/吨和3470元/吨测算，目前铁矿石、焦炭的成本分别占钢厂总成本的36.4%、37.8%。

中国现代钢铁工业崛起的回顾

（二）调整、优化工艺、装备技术结构 这一阶段，钢铁工业工艺装备技术结构的调整、优化，是以连铸为中心开展的从连铸向后延伸，是增加铁水预处理，淘汰化铁炼钢、平炉，发展顶底复吹转炉和超高功率电炉，并配备炉外精炼装置；向前延伸，是实施连铸坯热装热送，淘汰模铸、初轧开坯机，发展连轧机组，采用控轧技术，提高精整和热处理水平在这一全产业链结构的系统调整、优化过程中，还先后采用了包括高炉精料、喷吹煤粉、溅渣护炉等一大批先进、适应共性工艺装备技术，引进了薄板坯连铸连轧等国外先进和前沿技术，新建了一批具有国际先进水平的生产线。

2021年（第二届）煤焦生产贸易及进口资源培训嘉宾观点分享【7日】

如果再考虑在烧结和球团的应用，使用量将超过2000万吨当然兰炭替代高炉喷吹煤是一个循序渐进的过程， 会上山东中垠国际贸易有限公司副总经理岳广礼做了题为《煤炭开采及洗选加工》的演讲 图5 山东中垠国际贸易有限公司 副总经理 岳广礼 岳老师表明我国煤炭资源在地域分布上存在西多东少的特点，决定了我国的西煤东运、北煤南运的基本生产格局。

中钢协关于发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果的通知

各有关单位： 根据中国钢铁工业协会《冶金企业管理现代化创新成果审定发布暂行办法》的规定，经冶金企业管理现代化创新成果审定委员会严格评审、中国钢铁工业协会审核，决定发布第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果281项，其中一等成果43项、二等成果69项、三等成果169项，具体成果名单见附件 希望各会员单位加强交流、学习，促进行业管理水平进一步提高。

首钢长治：公司发明专利实现“零”突破

同时，为今后发明专利的申报提供了宝贵的经验 一种高炉喷吹煤粉的装置 该发明主要包括在喷吹罐底部的氮气管路上安装一套调节阀+气动球阀，实现喷吹煤粉过程中喷吹罐的连续稳定补气，解决了下出煤喷吹方式中煤粉喷吹脉动现象严重的技术问题，使得煤粉输送更加均匀，高炉稳定顺行。

收藏！炼钢必须要懂的89个常识问题！

29．铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义? 答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据 30．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为 答案：(1)参与碳素气化反应(2)参与渗碳反应(3)混在渣中，影响渣的流动性(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性(5)随煤气逸出炉外 31．评价铁矿石质量应从那些方面进行？ 答案：首先，矿石含铁量是评价铁矿石质量的最重要的标准；其次，是脉石的化学成分；第三，是矿石中的有害杂质，包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等的含量；第四，是矿石的还原性；第五，是矿石的软化特性；第六，是矿石的粒度组成；第七，是矿石的机械强度；第八，是矿石化学成分的稳定性。

韶钢炼铁厂“提煤降焦”攻关取得显著成效

6号高炉7月份提煤降焦也有新突破，除去加废钢元素，目前可排名行业前2名 面对差距，韶钢炼铁人知难而进，深入开展“提煤降焦”专题攻关： 他们充分利用智慧中心大数据、操作模型的支撑作用，加强核心技术（气流模型、质量与炉况的对应关系）研究；梳理各类工艺、质量参数，建立顺行“气流模型”；强化高炉边界条件管控，强化工序服从，发挥协同效益；建立高炉长寿机制，完善事故应急处置，防范风险；对攻关过程可能出现的各类风险，建立处置预案；建立日常评价机制（员工积分管理、异常分析机制、及时纠偏等）；建立质量（烧结矿、焦炭、喷吹煤）保障机制；完善雨季生产预案，CDQ检修焦炭水分控制方案等，应对各类不利影响。

首钢水钢对接市场 “跑”出新业绩

在矿焦涨价的过程中，1月~5月份喷吹煤累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了基础该事业部坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次实现比行业平均水平低22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率提供了保障；二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果，动态调整国内矿比例，狠抓槽位、筛分管理。

水钢公司上半年超额实现盈利目标

在矿焦涨价的过程中，喷吹煤1—5月份累计降价达50元/吨，为降低铁成本、优化配料结构奠定了坚实基础在炼焦煤方面，坚持用料结构优化，加强炼焦煤种质量的把控，重点关注煤挥发分指标，合理引进炼焦煤资源4月份，对照行业指标，炼焦煤采购成本首次低于行业平均22元/吨 在生产组织过程中，铁焦事业部从两方面着手，一是攻关调整高炉用料结构，上半年对7号烧结机进行加宽加高升级改造，快速实现达产达效，为高炉采取上调烧结率、停用普球、加大钛球比例、提高熟料率等措施提供了保障;二是攻关调整烧结粉矿结构，根据矿粉性价比测算结果动态调整加大(降低)国内矿比例、狠抓槽位、筛分管理。

本钢集团首季生产开局平稳

一季度，本钢集团在各部门和相关单位的相互配合下，根据市场情况，进一步优化了工序定额工作，为进一步降低成本做出了贡献 板材炼铁厂坚持眼睛向内，集思广益，创新思维，制订了多消耗低价进口矿砂、多使用集团回收料、提高烧结矿入炉比例、调整喷吹煤结构、分步实施降焦比、降燃料比措施等具体实施方案，通过深入推进“日清日结”工作，对标国内先进企业，持续挖潜，全面强化对成本指标的过程管控，在保证高炉安全稳定顺行的基础上，实现高炉高产低耗。

陕钢龙钢公司“提煤降焦”实现新突破

针对过程控制，该单位一是从原煤配煤到煤粉喷吹的整个过程逐一入手，细化完善各过程管控跟踪机制；二是不断加快喷吹系统自动化装置改造进展速度，确保进一步满足高炉对喷吹煤粉均匀性、稳定性和精确性要求同时结合无烟煤、烟煤、高挥发烟煤等实际采购情况，由专业技术人员填写配煤指令单，各操作人员严格按照指令单科学配煤，并及时向高炉反馈煤比变化，确保高炉操作第一时间做出有效调整 据悉，通过以上举措，该单位高炉燃料比顺利下降。

高炉炼铁工艺流程

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

简述焦炭在钢铁生产中扮演的角色

从上述可以看出，冶炼用焦炭在高炉企业生产过程中起着不可或缺的作用，虽然目前很多钢厂使用喷吹煤粉技术来部分代替焦炭，以降低焦比来达到降低成本的目的但喷吹煤粉只能代替焦炭的热源和还原剂的作用，它的骨架作用却是无法替代的

本钢北营公司高炉主要经济技术指标有效提升

北营炼铁厂“稳”字当先，加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本在降低工序能耗的过程中，该厂科学合理运用“富氧高风温大喷吹煤粉”技术，每喷吹一吨煤粉可降低焦炭消耗0.8吨。

攀钢炼铁厂喷煤比首破150公斤大关

今年以来，该厂成立攻关队，认真研究当前物料结构的综合性能，确定了积极探索适宜的操作制度、加强生产过程控制以及炉况纠偏等措施，最大限度保持生产稳定顺行充分利用高炉检修的有利时机，对高炉的喷煤设备和进风系统进行优化改造，不断提高喷煤能力开展煤粉预热实验，引用蒸汽对煤粉进行加热，提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件在此基础上，该厂合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度；合理调整风管位置，提高喷吹煤粉挥发分，不断提高喷煤比。

河南龙成煤清洁高效技术应用项目热试成功

　　龙成集团煤清洁高效技术是该企业在生产过程中，围绕有烟煤向无烟煤转化实施的科技创新项目，该项目研发于2008年6月份开始启动，历经上百次试验，成功创新了一套属世界首创的新型煤高效清洁综合利用的大工业生产工艺技术，于2010年取得成功目前，该项目的设备和技术具有自主知识产权，已申请国际专利12项，国内发明专利已申请受理25项，授权22项，实用新型专利52项，本工艺对挥发份较高、热值较低的长焰煤、褐煤进行低温热解分质，将长焰煤、褐煤改性为优质高炉喷吹煤、火电用煤，同时回收一定量的液态烃类和气态燃料，在工艺、能耗、环保、产品等方面与兰炭生产相比具有明显的先进行，主要是实现了长焰煤、褐煤的洁净高效综合利用，从而很好地解决了烟煤一次燃烧利用率较低的问题，对当前石油资源紧缺的背景下，大力开发煤能源的新技术、新产品，提高煤能源的利用率，具有重大意义。

山东新汶矿业集团应对煤炭市场疲软有良策

目前，他们正在建设选煤厂，不久将实现大规模量产“近年来，随着我国优质炼焦煤资源日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，扮演着越来越重要的角色这一煤种的开发将有效提高矿井的经济效益”王学民介绍目前，这两个矿井每吨煤售价400多，而高炉喷吹煤现在的市价是每吨900多元 帮助客户降成本 新矿集团一项提高气肥煤在炼焦过程中配比的研究，为济钢集团炼焦成本每吨降低了100多元。

王维兴：提高喷煤比的技术措施

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，所以，我们应当努力提高喷煤比提高喷煤比的措施是：高风温，炉料高铁品位，脱湿和富氧鼓风，提高炉料透气性和高炉操作水平，优选煤种，均匀喷吹，改善燃烧条件等 1、高炉喷煤的重大意义 (1)减少炼焦过程对环境的污染。