无烟煤温度低

河南济煤能源集团有限公司确认参加Mysteel2024年第六届全国煤焦采购大会·日照站

投资企业分布河南、新疆、青海、陕西、内蒙古、云南、贵州产品覆盖全国，部分产品走向国际市场 煤炭开采和洗选方面，主要产业年产优质原煤1000万吨，其中河南省济源煤业有限责任公司位于公司本部，建矿距今70年，拥有3对现代化高产高效矿井，2座年入洗400万吨的洁净煤洗选基地公司先后在新疆、陕西、云南和贵州相继独资、合资开发了7对现代化矿井公司本部生产的优质无烟煤是国家稀缺煤种，属低灰、低硫、低氮、低氟、低氯、低磷、特低砷、高发热量、高煤灰熔融性温度的“七低两高”的优质动力煤，产品主要用于电力、化工及冶金等行业。

首钢通钢全力以赴攻打降低燃料比目标任务

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

首钢通钢炼铁事业部全力以赴攻打降低燃料比目标任务

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

石墨电极的生产工艺

煅烧是炭素生产中的第一道热处理工艺煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化 无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度它不能再煅烧，只需要干燥水分但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉天然石墨和炭黑不需要煅烧 筛分： 混捏：混捏的目的是为了得到均匀的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的变化会使混捏质量发生很大的变化，造成产品质量不稳定，通过实验证明，采用软化点在80-90℃的硬沥青时，糊料温度应提高到168-174℃，在这个温度范围内，沥青对干料湿润性和粘结性能最好，所得糊料有良好的塑性和挤压性能，混合时间一般干混30分钟，湿混时间为40分钟，如果混合时间过长，会使得大颗粒遭到破坏，破坏原来的颗粒组成，从而使得产品的体密降低，塑性变差，气孔率增大，机械强度降低 成型：成型有挤压成型、振动成型和模压法。

铝电解槽用阴极材料的研究及发展

铝电解槽阴极的结构及性能对生产效率有极大影响，阴极材料的优劣通常决定了电解槽寿命以及生产中铝的产量和能耗，影响电解铝生产成本，因此许多科研工作者一直致力于铝电解槽阴极材料研究电解槽的阴极最初由底部炭块、侧部炭块及电解槽糊料经过焙烧形成传统糊料主要是由电煅无烟煤与石墨、沥青等组成，通常分为热捣糊、温捣糊和冷捣糊3类热捣糊与温捣糊对温度要求十分严格且可控性差.已逐渐被不需预热、软化点较低的冷捣糊取代。

包钢稀土钢板材公司降低铁水成本纪实

通过配煤比技术攻关，山西方向主焦煤配比由去年10月份的47%降至目前的36%，同时增加乌海煤和蒙古低价煤的配比，配合煤成本大幅下降 在高炉稳定顺行的基础上，炼铁作业部不断降低燃料比，并以提高喷煤比为突破口，增加高炉喷吹煤中的烟煤配比目前，烟煤配比已经达到40%，其价格仅为无烟煤的一半同时，通过提高热风温度，充分利用热风和煤粉燃烧的热量，减少焦炭配加量，逐步降低入炉焦比。

节能大考 淮钢何以提前交卷

工艺节能降低能源消耗 淮钢各厂、各单位都积极探索工艺节能，努力降低能源消耗 烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平；炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降；炼钢改进RH炉烘烤和切割工艺，外购天然气每月下降20多万立方；轧钢厂优化加热、轧制工艺，克服品种规格更换频繁的困难，科学组织生产，努力降低能源消耗。

淮钢提前超额完成“十二五”节能任务

对电机系统进行变频改造，用节能电机代替高耗能电机，开展水泵系统节能改造，实施绿色照明技改，有效提升用电效率 工艺节能降低能源消耗烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降。

我国成功突破粉煤热解技术瓶颈

低阶粉煤回转热解制取无烟煤工艺技术在西安通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定专家组认为，该技术攻克了煤低温热解领域粉煤洁净化分质利用关键技术和装备，对于低阶粉煤的高效转化、煤热解行业的科技进步具有积极意义，整体技术达到国际先进水平，建议尽早实现工业示范及推广应用 由中国工程院院士金涌、陕西省化工学会名誉理事长贺永德等七位专家组成的鉴定组一致认为：低阶粉煤回转热解制取无烟煤工艺技术，采用回转炉干燥与回转炉热解串联技术，适于粉煤提质加工与分质利用，能够实现装置长周期运转，具有明显的技术优势;加热介质采用逆、并流结合的方式供热，炉内温度分布更合理，具有独创性。

煤气化技术为直接还原铁加力

Shell煤气化技术Shell煤气化过程是在高温加压下进行的，是目前世界上较为先进的第二代煤气化工艺之一其主要技术指标如下：干煤粉进料，气化温度高，煤种适应性广，从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的灰融点范围比其他气化工艺更宽，对于高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样适应气化温度约1400℃~1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体相对洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）高达90%以上。

不锈钢及铬系产品之间的关系

SiO2<20％则反应缓慢，>45％则使球与球黏结预还原过程生成镁橄榄石2MgO•SiO2与尖晶石MgO•A2O3的混合固溶体，但不妨碍还原产生的CO外泄预还原是在回转窑内进行温度在1200～1400℃回转窑外径4.8m，长70m预还原后，球团的还原度约60％球强度25～50kg热装入2.3万kVA封闭式埋弧还原电炉加焦炭、熔剂等冶炼高碳铬铁 SRC法生产高碳铬铁的优点有：电耗低；可使用粉状铬矿；可用焦末或无烟煤作还原剂；铬的回收率高(94％～95％)；炉况稳定；炉子生产率高；总能耗稍低。

大力推进煤炭高效清洁燃烧技术

煤炭直接燃烧技术主要应用在高效洁净燃煤发电上通过浓缩煤粉燃烧技术，保持较高的燃烧效率，还可以将炉内火焰内氮氧化物还原，不降低火焰温度以及燃烧器本体分级燃烧，保持较低的氮氧化物排放浓度煤炭燃烧发电技术主要应用在循环硫化床锅炉上，烟煤、褐煤、无烟煤、煤矸石、煤泥都可以作为该锅炉的燃料而且炉内可脱除二氧化硫，氮氧化物直接排放达标，灰渣可综合利用，污染物排放量低整体煤气化联合循环（IGCC）发电技术主要应用在500万千瓦的IGCC电站。

新钢一项成果获江西省QC成果一等奖

随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。

安钢凤宝特钢炼铁厂烟煤喷吹攻关见实效

今年初以来，安钢集团河南凤宝特钢有限公司炼铁厂为降低成本，对烟煤喷吹进行技术攻关，取得实效 烟煤燃点低，挥发分高，若制粉、喷吹过程控制不好O2、CO含量及温度，极有可能发生自燃，尤其在封闭的粉仓、喷吹罐内在炎热的夏季，如果工作现场有烟煤粉、烟煤粒长期堆积，烟煤同样可能发生自燃与过去单纯磨制无烟煤相比，烟煤喷吹从工作态度、责任心、操作水平和应急故障处理等方面都对员工提出了更高的要求。

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

2001年我厂燃无烟煤平均比例为8.8％，2002年提高到43.9％，从表２、表３可以看出过渡带耐火砖使用寿命随无烟煤比例的提高而明显缩短 　　2.2煤粉细度过细及塑料“结蛋” 　　窑头煤粉细度过细（小于等于1.5％），造成窑口局部温度过度，使砖的强度降低，烧损、磨损速度大大加快，甚至掉砖。

兰炭的应用

3.由于半焦中挥发份比重较低，且再挥发的温度较高，半焦的运输储存过程中热值损失极小通常情况下，原煤在运输储存过程中的热值损失约占原煤热值的5-7% 4.在煤的热解过程中，较高的焦油和燃气产出率已经分担了绝大部分原料成本，作为发电燃料，比原煤有着显著的成本优势 另一方面，由于在热解过程中原料煤中的挥发份大部分析出，从着火温度、燃烧反应活化能、最大燃烧失重速率、残碳率等技术分析指标衡量，来自各类煤种的半焦燃烧特性要低于烟煤而好于无烟煤。

攀钢钛业公司持续优化对标指标

该公司围绕降本增效的重要项目，从技术指标、设备管理、能源管理等方面，分产品、分项目选取国内同行先进企业、公司内部优秀企业开展对标，制定了改进措施该公司开展了“单炉负荷与现场生产组织紧密结合进一步释放产能的实验”和“外加晶种阶段现场实验”，有效降低了烟煤和无烟煤消耗 为保证钛白粉收率，该公司根据来矿品位，调整球磨机转速，保证矿粉细度控制为325目，对二级溶解罐的温度进行监控，保证温度在73℃至79℃之间，使溶解更完全、反应更充分，并严格控制矿酸加量比例。

不锈钢及铬系产品之间的关系

SiO2<20％则反应缓慢，>45％则使球与球黏结预还原过程生成镁橄榄石2MgO•SiO2与尖晶石MgO•A2O3的混合固溶体，但不妨碍还原产生的CO外泄预还原是在回转窑内进行温度在1200～1400℃回转窑外径4.8m，长70m预还原后，球团的还原度约60％球强度25～50kg热装入2.3万kVA封闭式埋弧还原电炉加焦炭、熔剂等冶炼高碳铬铁 SRC法生产高碳铬铁的优点有：电耗低；可使用粉状铬矿；可用焦末或无烟煤作还原剂；铬的回收率高(94％～95％)；炉况稳定；炉子生产率高；总能耗稍低。

【煤炭】无烟煤基础知识

分解炉内的温度分布 下列因素有关1）燃烧成气相视的放热速率2）由气相传给固体生料粉的传热速率3）生料颗粒分解时的吸热速率与使用烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高。

【钢铁】不锈钢及铬系产品之间的关系

SiO2<20％则反应缓慢，>45％则使球与球黏结预还原过程生成镁橄榄石2MgO•SiO2与尖晶石MgO•A2O3的混合固溶体，但不妨碍还原产生的CO外泄预还原是在回转窑内进行温度在1200～1400℃回转窑外径4.8m，长70m预还原后，球团的还原度约60％球强度25～50kg热装入2.3万kVA封闭式埋弧还原电炉加焦炭、熔剂等冶炼高碳铬铁 SRC法生产高碳铬铁的优点有：电耗低；可使用粉状铬矿；可用焦末或无烟煤作还原剂；铬的回收率高(94％～95％)；炉况稳定；炉子生产率高；总能耗稍低。