无烟煤粒料作用

2024年第六届全国煤焦采购大会-日照站同期会议圆满结束

在讲解前，他优先介绍了兰炭的基本知识第一部分，他提到兰炭逐渐成为高炉喷吹的常规燃料，起到了降低了喷吹成本、节省煤指标的显著作用第二部分，他总结了企业使用兰炭进行烧结生产过程中，不建议完全采用兰炭末，粒度过小也不能通过筛分实现，而应提高兰炭筛分粒度上限破碎整粒的建议，第三部分，根据与无烟煤对比，得出定制化兰炭具由，保证较高的煤焦换比，有效发热量提高/未燃煤粉量减少/透气性改善、降低焦比和渣量、不影响制粉效率，可提高兰炭在混合燃料中比例、对管道磨损与无烟煤接近的性价比特点。

高炉炉底炭质浇注料应该用碳化硅类还是炭素类？

如文献[一种高炉用炭素捣打料及其制备方法]中的炭质捣打料A组分为电煅无烟煤或电煅无烟煤与人造石墨的混合物，粒度为0.1～5mm;B组分为天然石墨、碳化硅、电煅无烟煤、人造石墨以及电煅无烟煤与人造石墨的混合物中的一种，粒度<0.1mm电煅无烟煤是煅烧温度在1700～2400℃的无烟煤炭质捣打料中有加煤焦油沥青作为固体结合剂的;液体结合剂是热固性酚醛树脂，溶剂可用乙二醇，起到调整流动性的作用在炭质浇注料中，这种有机结合剂难固化，只能依靠水泥类或溶胶类结合剂。

铁矿石烧结

提高气流中氧的浓度、气流温度、气流速度和增加燃料的反应表面积等均有助于提高燃烧反应速度烧结常用的燃料是焦粉和无烟煤；高挥发分的煤种，因大量挥发分在着火前挥发，容易堵塞管道，故不宜用于烧结 烧结过程中传热速度很快烧结料都是小颗粒物料，传热效率很高，而且还存在水分蒸发、分解等吸热过程，所以热传导在烧结料中进行得很快烧结过程中热量利用好，主要表现在废气温度低和烧结过程的“自动蓄热作用”。

金属硅与碳化硅介绍

金属硅又称工业硅或结晶硅；呈暗灰色，有金属光泽，熔点高，耐热性好，电阻率高，具有高度抗氧化作用；一般粒度在10~100mm或2~25mm；在矿热炉内质还原剂与硅石熔炼所生产的工业硅，主要用于配制合金，特别是铝合金的配制，制取多晶硅和有机硅及高档耐火材料 碳化硅是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳：硅结晶体化合物。

金属硅与碳化硅的介绍

金属硅又称工业硅或结晶硅；呈暗灰色，有金属光泽，熔点高，耐热性好，电阻率高，具有高度抗氧化作用；一般粒度在10~100mm或2~25mm；在矿热炉内质还原剂与硅石熔炼所生产的工业硅，主要用于配制合金，特别是铝合金的配制，制取多晶硅和有机硅及高档耐火材料 碳化硅是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳：硅结晶体化合物。

粉煤无粘结剂成型机理

21世纪是能源结构多元化时代，煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变．专家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加．伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行．中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂．据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫． 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺． 1粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤． 1．1褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础． (1)沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤． (2)腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型． (3)毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型． (4)胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤． (5)分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果． 上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨． 1．2其他煤种无粘结剂成型机理 文献[3]着重介绍了无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理． (1)型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型． (2)型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型， 笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高. 。