无烟煤烟气处理

首钢通钢全力以赴攻打降低燃料比目标任务

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

首钢通钢炼铁事业部全力以赴攻打降低燃料比目标任务

保持炉料、焦炭入炉结构稳定，通过调整负荷保持风量、鼓风动能、炉缸长期活跃，坚持常态化排碱，排碱率达到100%，杜绝碱金属富集，保持炉况长期顺稳 增加矿重、提高焦炭负荷，让中心焦圈数从5圈减到4圈、矿布料从4环增加到5环，提高顶压，煤气利用率从43.5%提高到46%，进一步改善煤气利用 控制适宜的煤比，保持最佳煤粉燃烧率 提升无烟煤比和煤粉固定碳，提高磨机烟气出口温度煤粉水份，通过两个措施提高煤粉热值，促进降低燃料比。

武钢烧结厂多举措促环保指标创优

为控制烧结烟气氮氧化物排放，该厂一方面对烧结原料、工艺操作过程、除尘、脱硫设施的运行等情况开展调研；另一方面联合公司制造部和生产技术部，优化烧结用无烟煤技术标准，降低其挥发份含量，做好高挥发份和低挥发份无烟煤的存放、投料及库存数据记录，做到均衡使用

我国成功突破粉煤热解技术瓶颈

2015年6月14日至6月17日，该装置通过了陕西省科技厅组织的72小时现场考核标定 该中试装置由回转干燥系统、回转热解系统、油气回收系统、无烟煤冷却系统等部分组成装置的最大特点：一是以粒径0～30毫米的低阶粉煤为原料，经回转干燥、除尘、干馏、冷却、增湿、钝化等环节，产出高品质煤气、煤焦油和新型无烟煤;二是在用热烟气干燥粉煤的同时，去除粒径小于0.2毫米的煤尘，从而大幅减少了后续热解过程煤焦油中的煤尘量，为油尘分离奠定基础;三是热解过程用自产的煤焦油洗涤热解气中携带的煤焦油(传统工艺为水洗)，并将粉煤干燥析出水与热解水分别处理、梯级利用，从而最大限度地降低了装置水耗和废水处理难度，为工业化装置实现废水零排放奠定了基础;四是通过外热式加热，克服了传统热解工艺因大量空气进入热解炉导致焦炉煤气热值低、品质差，难以资源化利用等不足。

【煤炭】无烟煤基础知识

，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合最好能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。

改进钢水炉外处理工艺的必要性

从理论上说，把排出的C0100％地燃烧成C02可使炉料中废钢用量达到53％的最高水平为将废钢比例加大到30％-32％，曾通过往熔池吹惰性气体加强搅拌及在炉内燃尽所排烟气，来强化此项工艺同时为将炉料中的废钢比例提高到45％-50％及100％，还试验往熔池里加无烟煤和吹入天然气以及从外部另行输送氧气的冶炼方案增加金属炉料中的废钢用量进行冶炼，这种炼钢法的突出的问题是冶炼周期变长，金属料消耗过高以及生产状况恶化。

中天钢铁2、3号高炉将每年节约2107万元

该厂4号高炉喷吹技改正在调试，将于近期试喷 高炉有烟煤混喷是通过增加引风机、热风炉烟气管道等系列技改，将原来喷吹100%无烟煤掺加一定比例的有烟煤喷吹，利用有烟煤与无烟煤的差价降低生产成本。

中天钢铁2、3号高炉将每年节约2107万元

据中天钢铁官方网站消息，近日，一炼铁2、3号高炉无烟煤混喷有烟煤技改成功，有烟煤喷吹比例达到20%该厂4号高炉喷吹技改正在调试，将于近期试喷 高炉有烟煤混喷是通过增加引风机、热风炉烟气管道等系列技改，将原来喷吹100%无烟煤掺加一定比例的有烟煤喷吹，利用有烟煤与无烟煤的差价降低生产成本。

最苛刻排放标准会否摧垮火电

更何况，还有很多燃用贫煤、无烟煤的锅炉，即使加装了脱硝效率最高的SCR设备，也不可能达标，那这些电厂怎么办，难道一关了事？ 按照目前中国所有烟气脱硝EPC公司的产能，在二次稿的时间框架内（2014年1月1日前）根本不可能为所有电厂加装SCR设备，而且SCR所必须的催化剂也完全无法保证这么大规模的供应 如此严苛和紧迫的排放标准，对很多火电厂来说已经成为了“不可能完成的任务”，以火电站目前的财政情况，根本无法负担这样的超大规模改造要求，时间上也完全来不及，所以很有可能会像当年刚上脱硫设备的情况一样，会有很多滥竽充数的脱硫脱硝工程出现，如果这样的情况大规模出现的话，那和二次稿的初衷是背道而驰的。

最苛刻排放标准 火电“不可能完成的任务”

更何况，还有很多燃用贫煤、无烟煤的锅炉，即使加装了脱硝效率最高的SCR设备，也不可能达标，那这些电厂怎么办，难道一关了事？ 按照目前中国所有烟气脱硝EPC公司的产能，在二次稿的时间框架内（2014年1月1日前）根本不可能为所有电厂加装SCR设备，而且SCR所必须的催化剂也完全无法保证这么大规模的供应 如此严苛和紧迫的排放标准，对很多火电厂来说已经成为了“不可能完成的任务”，以火电站目前的财政情况，根本无法负担这样的超大规模改造要求，时间上也完全来不及，所以很有可能会像当年刚上脱硫设备的情况一样，会有很多滥竽充数的脱硫脱硝工程出现，如果这样的情况大规模出现的话，那和二次稿的初衷是背道而驰的。

三钢生产高强度结构钢板获得“福建省优秀新产品奖”

三钢通过评选金牌银牌工人，通过工人技师、厂内专家的津贴等方式，“管理岗位发展通道”，“专业技术职称发展通道”和“工人技工发展通道”等，使各方面人才脱颖而出 潘总说，当一支极具战斗力的人才队伍形成后，他所创造的是一加一大于二的价值，三钢靠的就是这样的一支队伍 工人们的创造性劳动给三钢带来了一个又一个奇迹： ———钢铁行业推崇的高炉长寿、全连铸、转炉溅渣护炉、综合节能等先进技术，不仅已在三钢的生产线上率先使用，而且有的还获得全国冶金行业科技进步一等奖； ———炼焦配无烟煤技术，属于国内首创技术，改写了无烟煤不能炼焦的历史； ———烧结烟气选择性脱硫技术被评为国家重点环境保护实用技术示范工程； ———开发出HRB400E、HRB500E抗震钢筋、冷镦铆螺用线材、中高碳硬线和焊条钢、普板、造船板等新产品； ———三钢“闽光”商标是福建省著名品牌，荣获福建改革开放三十年最具影响力、贡献力品牌奖，“闽光”建筑钢材在省内市场占有率达60%，“闽光”中厚钢板在省内市场占有率达80%。

投资约50亿元四川珙县电厂动工

会议原则同意西南院编制的初步设计可行性研究报告，并提出了一些意见 随后，电规总院以电规发电［2005］190号文，印发了审查意见，按照该意见：本期建设２×６０万千瓦燃煤发电机组，并留有再扩建余地本工程燃煤为无烟煤，宜采用“W”形火焰锅炉配凝汽式汽轮发电机组，并配套建设烟气脱硫装置本工程拟燃用本地无烟煤，拟采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。

投资约50亿元四川珙县电厂动工

会议原则同意西南院编制的初步设计可行性研究报告，并提出了一些意见 随后，电规总院以电规发电［2005］190号文，印发了审查意见，按照该意见：本期建设２×６０万千瓦燃煤发电机组，并留有再扩建余地本工程燃煤为无烟煤，宜采用“W”形火焰锅炉配凝汽式汽轮发电机组，并配套建设烟气脱硫装置本工程拟燃用本地无烟煤，拟采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。

三钢确定2008年13项重大技术攻关项目

日前,福建三钢集团公司确定了13项2008年重大技术攻关项目，促三钢技术水平再上新台阶 这13项攻关项目是：提高高炉喷煤比攻关；炼焦提高白煤配比攻关；超细晶技术推广应用攻关；普板炼钢降成本技术攻关；烧结烟气脱硫项目经济运行攻关；粉煤成型连续气化技术攻关；提高余热余能发电量攻关；中板五国船级社认证；炼钢—中板MES信息系统；节水攻关；提高Q235B和Q345B板坯热送热装率攻关；本省无烟煤在电石炉上的使用攻关；5#高炉“一罐到底”攻关。

济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。

黑龙江建龙高炉喷煤工程一次试车成功

11月18日，中冶设备南京公司总承包的黑龙江建龙钢铁有限公司高炉喷煤工程一次试车成功 该工程包括原煤储存、制粉系统、烘干系统、喷吹系统以及仪表、电气控制等，为3x350立方米高炉新建喷煤工程，喷吹量为180Kg/t-fe，烘干系统介质为高炉热风炉废烟气（低温）和烟气炉废气混合气，喷吹采用压缩空气，氮气保安，操作控制采用PLC控制系统，工业以太环网，可实现烟煤或无烟煤单独喷吹，也可实现烟煤、无烟煤混合煤喷吹。

钛料生产情况及其发展趋势

　　南非理查兹矿物公司（RBM）采用QIT公司工艺，以祖卢兰德海岸的钛铁矿砂矿为原料生产含TiO2 85%的钛渣，该厂拥有2台105万KVA电炉，年产能约90万吨 　　加拿大和南非均拥有从矿石开采到产出钛渣的全流程工序，其工艺为：采出 的钛铁矿选矿后与无烟煤混和，加入回转窑进行预氧化处理，再趁热加入六电极 方形密闭电炉，熔炼产出的钛渣和钛生铁分炉口排出，钛渣用水强制冷却，钛生 铁放入圆形感应炉保温喷入CaC2粉除硫增炭，连续铸锭后出售，电炉烟气含热值较高，用于回转窑预热炉料，热量得到充分利用，该工艺大量采用自动控制技术，吨钛渣电耗为1800KWh，其余指标也很先进。

世界转炉炼钢现状及科研方向

为将废钢比例加大到30％-32％，曾通过往熔池吹惰性气体加强搅拌及在炉内燃尽所排烟气，来强化此项工艺同时为将炉料中的废钢比例提高到45％-50％及100％，还试验往熔池里加无烟煤和吹入天然气以及从外部另行输送氧气的冶炼方案增加金属炉料中的废钢用量进行冶炼，这种炼钢法的突出的问题是冶炼周期变长，金属料消耗过高以及生产状况恶化因此虽然作过大量尝试，但此炼钢法未能得到更大的发展

世界转炉炼钢现状及科研方向

从理论上说，把排出的CO100％地燃烧成CO2可使炉料中废钢用量达到53％的最高水平为将废钢比例加大到30％-32％，曾通过往熔池吹惰性气体加强搅拌及在炉内燃尽所排烟气，来强化此项工艺同时为将炉料中的废钢比例提高到45％-50％及100％，还试验往熔池里加无烟煤和吹入天然气以及从外部另行输送氧气的冶炼方案增加金属炉料中的废钢用量进行冶炼，这种炼钢法的突出的问题是冶炼周期变长，金属料消耗过高以及生产状况恶化。