焦粉干燥

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

其中，焦炭和软质黏土对有水炮泥的性质影响巨大炮泥中软质黏土含量较高，其可塑性强，能使炮泥更快形成泥包，但软质黏土也会使炮泥的透气性变差，减缓干燥速度炮泥中焦炭能增加炮泥的透气性，使其易于干燥，但会降低炮泥的可塑性 1.2 无水炮泥 无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。

通钢炼钢事业部焦粉替代增碳剂降本见成效

进入11月份，通钢炼钢事业部结合工作实际，不断创新工作方法，开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关，每月节省费用72万元 炼钢增碳剂对成分、粒度都有严格要求，固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收面对增碳剂相对较高的要求，通钢炼钢事业部充分调动岗位职工想问题、解难题的积极性和主动性，用焦粉替代增碳剂降耗。

首钢通钢焦粉替代炼钢增碳剂攻关见成效

进入11月份，为进一步打好降本增效攻坚战，完成“军令状”目标任务，首钢通钢炼钢事业部结合工作实际，不断创新工作方法，开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关，每月节省费用72万元 增碳剂是为了满足不同钢种碳含量要求，补足吹炼过程中吹损的碳含量而添加的含碳类物质炼钢增碳剂对成份、粒度都有相应的严格要求，固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

熔融还原新方法LSM工艺流程

按照设计要求的比例(重量比)将含铁氧化物、还原剂(煤粉或焦粉等)、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原同时从固态还原区的下部送人(富氧)热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围燃烧放热以加热球团，最大限度地缩短了传热距离。

三钢焦化厂循环经济辟新径

但如何处理这些气味大、粘性强、污染性大的焦油渣一直困扰着焦化行业，用挖地堆埋的方法虽可减轻环境的污染，但不是长久之计 能否利用焦油渣的黏稠性中和焦粉、煤尘的干燥性，再混合配加一定的洗精煤直接炼焦呢?这是焦化厂重点攻关的课题通过大量的技术求证和大胆实践，他们把配合煤、地面除尘站收集的煤尘、焦粉和废弃的焦油渣按一定比例搅拌均匀，再将所获得的混合物与配合煤按一定的比例混合起来，先在小焦炉反复实验，取得充分数据后，再在65孔焦炉推广，成效十分明显。

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

（2）全部以生石灰作熔剂和粘结剂，有利于提高生球强度、成球率、热稳定性和混合料料温，使烧结过程中冷凝带和干燥预热带的气流阻力减小，并强化烧结反映，对烧结矿产质量提高非常有利 （3）燃料（包括焦粉和无烟煤）二次分加在配料室配入占燃料总量约30%的内配燃料，混合料经一混和圆盘机造球后，再将约70%的外配燃料配加在进入二次混合机的生球上，经二混进一步制粒，使细粒燃料牢固粘在生球表层。

中国焦粉冷压成型市场潜力大

该焦粉成型技术采用冷压成型工艺，添加复合粘合剂，经搅拌、冷压成型即可出产品（焦粉球），干燥后冷强度70公斤左右／球，耐高温1000℃不散不粉，防水防潮，固定碳降低量少，添加的粘合剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用采用该项技术成果每成型一吨焦粉，可创200元的利润建一条年处理焦粉3万吨的工业化生产线，全部设备投资50万元由此可见，当年建厂，当年就可获利100多万元。

采用预处理炉料生产铁合金

氧气与焦粉发生反应，温度上升很快同时生成了薄层化层过程产生的气体和反应生成的CO2和H2O气体在熔融相混合，过程产生的气体得以穿透 炽热的循环一次冷却工艺气体流动驱动薄的和疏松的熔化层向下运动，熔化相凝固产生了疏松的烧结矿反应区下部的热气流有效地干燥炉料使反应继续向下进行 在一次冷却中生成的烧结矿被冷却到较低温度。