焦粉和煤粉比例

2023第十二届中国煤焦钢产业大会·兰炭在钢铁行业中的应用推介会同期活动圆满落幕

上海梅山钢铁股份有限公司技术中心炼铁首席研究员、炼铁所所长、炼铁厂副厂长毕传光先生作《梅钢高炉兰炭喷吹技术研究和实践》的主题演讲他从兰炭高炉喷吹应用现状，兰炭/焦粉及梅钢煤粉喷吹性能分析，煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹特性研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响，高比例兰炭喷吹技术工业化应用，兰炭生产工艺条件对其喷吹性能影响研究，煤粉对管道的磨损性能研究等几个方面详细介绍了兰炭在高炉中的实际使用效果。

淮钢1#烧结产量创新高

优化生产组织 兼顾余热发电 不断摸索烧结生产与余热发电的最佳运行模式，烧结生产从稳定焦粉与煤粉的使用比例、优化工艺参数入手，将焦煤比稳定在60%：40%之间一烧大烟道废气温度控制在105℃-125℃之间，二烧大烟道废气温度控制在110℃-130℃之间，缩减烧结废气温度波动范围，从而降低余热烟气波动。

Mysteel：2023首届陕西地区兰炭市场研讨会圆满落幕

分别从1.兰炭高炉喷吹应用现状2.兰炭/焦粉及梅钢煤粉喷吹性能分析3.煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹特性研究4.兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响5.高比例兰炭喷吹技术工业化应用 6.兰炭生产工艺条件对其喷吹性能影响研究7.煤粉对管道的磨损性能研究等七个方面详细做出阐述 榆林融泽瑞通供应链管理有限公司副总经理李宁先生做《围绕兰炭产业的供应链管理与供应链金融应用与探索》主题演讲。

2023年第五届华东地区煤焦钢暨进出口市场研讨会-专业基础知识培训（下）

上海钢联电子商务股份有限公司 煤焦事业部焦煤部经理 熊超 首先由上海梅山钢铁股份有限公司技术中心炼铁首席研究员、炼铁所所长炼铁厂副厂长毕传光带来《兰炭生产工艺流程及在冶金行业运用分析》的培训课程，他从兰炭高炉喷吹应用现状，兰炭/焦粉及梅钢煤粉喷吹性能分析，煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹特性研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响，高比例兰炭喷吹技术工业化应用，兰炭生产工艺条件对其喷吹性能影响研究，煤粉对管道的磨损性能研究等几个方面详细介绍了兰炭在高炉中的实际使用效果。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

其中因原煤种类和碳化条件不同，固定碳和灰分含量相差很大，兰炭中有害元素含量较低同时燃烧性能远优于无烟煤，着火点介于烟煤和无烟煤之间，且没有爆炸性，燃烧率分析表明，烟煤>兰炭>无烟煤>CDQ粉>焦粉，粒度对燃烧率有明显的影响，减小粒度能够促进燃烧率的快速增加 随后经过煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响分析得知，混煤中兰炭配比越高混煤的燃烧曲线向低温区移动，兰炭完全可以替代无烟煤进行喷吹，而焦粉与CDQ粉的喷吹比例分别不能超过14%与21%。

首钢京唐炼铁部烧结分厂“煤粉替代”降成本

由于内部焦粉供应紧张，不能满足烧结正常生产的燃料需求，而外购焦粉又会增加烧结生产成本针对这种情况，该厂技术人员石江山和炼铁部原料专业员孟令杰，通过深入研究燃料性能、综合分析生产效益，提出通过外购京西煤来替代部分焦粉的建议 为保证京西煤的顺利配加，烧结分厂成立了“煤粉替代”攻关小组，借鉴其他钢铁厂配加京西煤的经验，按照一定的烧结技术参数，分别进行烧结杯实验和烧结工业试验，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下对烧结矿的影响，逐步加大配比，摸索最佳技术参数。

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

通钢铁前攻关打赢降本战

他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低因为没有使用无烟煤的经验，该厂召开专题会议，研究制订试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织都作了详细安排由于进厂无烟煤水分大、黏度大且含有煤矸石，下料不畅，供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题目前，喷吹煤替代焦粉试验逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低。

通钢通化钢铁公司生铁成本实现破2进1

由于进厂无烟煤水分大、粘度大且含有煤矸石，导致下料不畅供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题同时，安排岗位职工及时拣出煤中的煤矸石，将进厂无烟煤落地晾晒，增加水分蒸发，避免影响烧结矿质量目前，喷吹煤替代焦粉试验的逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低8月份人造富矿综合成本803.23元/吨，比目标下降0.68元/吨，比上月下降58.24元/吨。

2014年半年度报告摘要—杭钢股份（600126）

加大内部考核力度，实施绩效连带考核，将市场开拓、客户流失、产品销量与销售处分管领导、科长和营销人员收入直接挂钩，进一步调动营销人员抢抓订单、开拓市场、稳定渠道的积极性 2、狠抓降低工序制造成本工作公司各单位主动加压，深挖内潜，提升管理水平，完善用料结构，降低费用支出1-6月，炼铁厂综合毛焦比比上年下降5.11kg/t，降低成本1135万元；生矿入炉比例比上年提高0.57个百分点，降低成本140.67万元；积极运用烧结煤粉替代焦粉技术，用朝鲜低灰无烟煤替代高炉喷吹煤，两项共降低成本1773万元。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

贾建军：神木兰炭，钢铁冶炼节焦降耗新原料

据我们了解酒钢喷吹比例达到20%2010年，中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

熔融还原新方法LSM工艺流程

按照设计要求的比例(重量比)将含铁氧化物、还原剂(煤粉或焦粉等)、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原同时从固态还原区的下部送人(富氧)热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围燃烧放热以加热球团，最大限度地缩短了传热距离。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

炼铁系统节能的主要措施