焦粉含铁

通钢公司降低炼铁成本见成效

强化铁口维护，重点抓实铁口泥套和铁口深度的控制，保证出铁不受憋强化原燃料条件变化的监控，重点抓好烧结矿、焦炭回装数量、水分及粒度的监控，减少对高炉负荷的影响 瞄准关键，全力实施攻关该厂围绕重点工作任务，瞄准含铁料消耗、固体燃耗、风温、顶压、炉温、煤比、烟煤比例、煤气利用等重点指标进行攻关合理调整料比、稳定工艺参数，降低焦粉单耗；严格执行操作管理制度，加强高炉炉温控制，提高煤比，降低焦比。

铁矿石烧结

将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块 简史1887年英国人亨廷顿(T．Huntington)和赫伯莱茵(F．Heberlein)首次申请了硫化矿鼓风烧结法和用于此法的烧结盘设备的专利。

熔融还原新方法LSM工艺流程

按照设计要求的比例(重量比)将含铁氧化物、还原剂(煤粉或焦粉等)、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原同时从固态还原区的下部送人(富氧)热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围燃烧放热以加热球团，最大限度地缩短了传热距离。

本钢最大烧结机生产实现突破

为保证点检质量，本着上道工序为下达工序负责的原则，他们经常与高炉系统沟通，调整工艺，以保证烧结矿的质量，满足高炉生产需求 2月份的几场雨雪给生产组织带来了困难，造成了含铁原料、燃料粘度增加，特别是随后几天气温急剧下降，翻车机卸出的料冻块多，焦粉中夹有雪块粘附在受料槽上，造成原料系统漏斗堵塞和受料槽、四棍、配料室矿槽堵塞，影响原燃料系统供料。

济钢开发四种功能深化循环经济

一是开发清洁能源转换功能建成了气—蒸汽联合循环发电、干熄焦发电等，初步形成分布式发电格局，发电量满足生产用电的比例超过50%二是开发非金属代谢物资源化功能建设年产180万吨矿渣微粉生产线和年产10万吨的钢渣微粉生产线，使冶金炉渣得到高附加值利用2005年以来收集利用含铁粉尘、焦粉等各种除尘物195万吨，受益近3亿元三是开发社会废弃物消纳处理功能。

2006年我国部分钢厂重要经济数据

烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２集团公司全年Ｓ０２排放１６１８吨，吨钢Ｓ０２排放量同比下降１７．５％粉尘排放４５８６吨，吨钢粉尘排放量同比下降２４．６％烟尘排放８２５吨，吨钢烟尘排放量同比下降３７．２％基本达到经济效益与环境效益协调发展的预期目标。

2006年我国部分钢厂重要经济数据

烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２集团公司全年Ｓ０２排放１６１８吨，吨钢Ｓ０２排放量同比下降１７．５％粉尘排放４５８６吨，吨钢粉尘排放量同比下降２４．６％烟尘排放８２５吨，吨钢烟尘排放量同比下降３７．２％基本达到经济效益与环境效益协调发展的预期目标。

2006年长钢集团主要经济数据

瑞宝钢铁吨钢综合能耗６３０千克标煤，吨钢电耗４２７度，吨钢新水消耗６．０５ｍ３工业废气排放达标率９４％，工业废水排放达标率９７％，工业固体废物综合治理率９７％，污染减排取得新进展，７月份通过省环保局环保全面达标验收烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２。

2006年长钢集团主要经济数据

瑞宝钢铁吨钢综合能耗６３０千克标煤，吨钢电耗４２７度，吨钢新水消耗６．０５ｍ３工业废气排放达标率９４％，工业废水排放达标率９７％，工业固体废物综合治理率９７％，污染减排取得新进展，７月份通过省环保局环保全面达标验收烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２。

炼铁系统节能的主要措施

越南太钢褐铁矿的烧结研究与生产实践

改造后，取消了热矿运输，利用胶带机将烧结矿运至高炉 邯钢经过一年多的努力建设，和对越南褐铁矿烧结进行试验研究，于2001年12月使太钢烧结厂顺利投产现该厂使用褐铁矿30%-40%进行烧结生产，达到了预期的效果本文仅阐述褐铁矿的试验研究和介绍生产效果 2 试验原料的物化性能 试验用含铁原料为褐铁矿和磁铁矿；熔剂为石灰石、白云石和生石灰；燃料为焦粉和煤粉以上原料全部来自越南，其物理性能见表1，化学成分列于表2。

褐铁矿用于烧结的试验研究

褐铁矿用于烧结的试验研究 1 前言 褐铁矿在当今国内外许多烧结厂中已广泛使用，其在烧结料中的配比一般为10%-50%。

“湘钢”循环经济打造生态工厂

随后，“湘钢”建成了“二破二筛”钢渣磁选线、转炉尘泥利用生产线、粉煤灰彩色路面砖生产线，利用工业废渣生产路面砖，做到变废为宝，使钢渣处理率达100％，利用率达85％，含铁尘泥利用率达100％，年创经济效益2000多万元 “湘钢”还在转炉高温烟道上安装了余热锅炉，回收后的蒸汽并入汽网，将烧结带冷机余热废气回收，用来预热烧结混合料，实现“均质烧结”和减少焦粉用量，年节约标准煤6000吨。

甘肃工大焦粉成型技术研究项目通过鉴定

该技术不仅为冶金 、化工、电石等企业废弃焦粉成型再利用找到了简便可行的方法，同时也为相关行业粉体成型，如冶炼厂锰矿粉、铬矿粉、含铁尘料等多种散状粉料的成型与造粒，提供了切实可行的方法