焦粉预筛分

山西焦化144万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目获批

3.备煤、焦处理及无组织排放环节精煤堆场全封闭，并设高效水雾抑尘系统；封闭受煤坑，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭通廊，转运点处采用微动力除尘设施；精煤预粉碎、精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，焦炭贮存采用全封闭焦仓；焦炭转运点、焦炭筛分、焦炭贮存等粉尘采用布袋除尘器处理；脱硫剂仓、脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理，各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售。

方大特钢新增烧结焦丁筛分破碎系统项目有序推进

近日，从方大特钢传来消息，该公司新增烧结焦丁筛分破碎系统项目完成土建施工部分，进入设备安装阶段项目建成后，可有效提高烧结工序焦丁筛分粒级，每年可多回收焦丁2587吨以上，在降低烧结固体燃料消耗、节约高炉用料成本方面起到有效作用，年节约生产成本预计可达379万余元 据了解，焦丁筛分破碎是炼铁生产的必要流程之一，通过将焦丁进行破碎，将小颗粒焦粉用于烧结、大颗粒焦丁用于回收替代高炉焦炭使用，从而节约生产成本。

方大特钢新增烧结焦丁筛分破碎系统项目有序推进

日前，方大特钢新增烧结焦丁筛分破碎系统项目完成土建施工部分，进入设备安装阶段项目建成后，可有效提高烧结工序焦丁筛分粒级，每年可多回收焦丁2587吨以上，在降低烧结固体燃料消耗、节约高炉用料成本方面起到有效作用，年节约生产成本预计可达379万余元 据了解，焦丁筛分破碎是炼铁生产的必要流程之一，通过将焦丁进行破碎，将小颗粒焦粉用于烧结、大颗粒焦丁用于回收替代高炉焦炭使用，从而节约生产成本。

天铁天焦公司焦粉二次筛分回收工作取得显著成效

在深入开展对标提质增效活动中，天焦公司备煤车间对小粒度焦炭进行重新筛分，增加产品效益，截止目前，已筛分焦粉约960吨，经实际测算，每天焦粉的二次筛分增加效益近2万元，预计年创效益近800万元 为提高出炉焦炭产品质量指标，防止因焦炭质量造成价格下跌，天焦公司新建了低水份熄焦装置焦炭经炼焦车间出炉后，采用低水份熄焦，水流从熄焦车内冲刷出许多小粒度焦炭，其中含有部分15mm粒度以上的焦炭，如果这些小粒度焦炭全按焦粉价格出售，会影响经济效益。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢新钢业小资产再创大效益

该厂优化高炉配料，大量使用炼钢污泥、瓦斯灰、氧化铁皮等废旧资源，全年预计降成本1000余万元；烧结合理配料，降低生石灰用量，全年预计降成本1645万元；减少烧结燃料配比，提高烧结料层并稳定在500mm左右，同时配给高炉瓦斯灰、除尘灰，充分发挥烧结料层的自动蓄热能力，将焦粉用量减少1%，全年预计降成本1541万元 “我们还通过改造供料和槽下的振动筛，提高筛分效果，降低入炉粉末，稳定了高炉生产。

葫芦岛锌业电解锌厂焦粒筛分项目见成效

为落实公司下达的挖潜目标，电解锌厂在保证生产正常稳定运行的前提下，下大力气进行技术改造积极开展工艺创新、修旧利废活动，本着边实验、边生产的原则，不断研究摸索挖潜增效新途径，将“降本增效”工作作为电解锌厂各项工作的重中之重为解决制约生产的瓶径问题，提高生产效益，电解锌厂根据挥发窑焦粉2010年使用情况确立了焦粒筛分项目，粒度大于15毫米焦粒5212.2吨，而大粒度焦粒在挥发窑内反应过程中，没有起到预期效果，焦粒利用率仅为29％，小粒度焦粒利用率能达到70％，造成能源浪费。

首钢360平烧结机利用系数超设计水平

首钢矿业烧结厂围绕360平烧结机经济运行，采取多种形式，提高烧结机利用系数，取得显著效果 一是开展混合料制粒攻关，完善改进现场工艺设施，优化配料室、一混、二混各点位加水量，使混合料＜3mm的粒级逐步降到了33.27%的历史新水平，为主机打效率创造了良好条件；二是强化总结分析，每周召开一次专题会议，总结分析上周工作，研究细化下步措施，确保了效率指标的稳步提升；三是进一步开展燃料粒级优化控制工作，组织对预筛分圆辊改电子秤，实现了预筛分放料的精准控制，提升了燃料粒级优化控制能力；四是加大焦粉上料组织管理，控制进厂焦粉的粒级，使燃料粒级不断得到优化，为烧结状况的改善创造条件，确保了主机效率的稳定发挥；五是强化工序控制，落实精细操作方针，总结推广最佳操作法，确保工序控制的稳定提高。

同煤钢铁公司迸发降本增效创新火花

公司改变了传统的取样方式，在进厂取样的基础上，增加了现场取样程序和随机抽样方法，在检验过程中，两种样品分别化验，尔后对比同时，对送样化验的样品进行上锁，避免了人为操作现象的发生，为企业挽回经济损失225万元其次，针对过去焦炭筛分系统中存在焦粉大、企业损失严重的弊端，公司于去年对筛分系统进行了改进，既控制了焦粉的合理数量，又减少了企业损失，据预测，仅此一项改造全年为公司减少损失上百万元（来源：大同日报） 。