炼铁矿石温度

一文读懂！国际低碳冶金工艺技术最新进展

主要难点：在基于氢的炼铁工艺研发中，主要难点包括流化床反应器的重新设计、氢气加热、还原过程中的粘结问题以及高金属化率直接还原铁的熔化和钢水的生产等浦项通过改变矿石类型和改进还原过程，成功地解决了粘结问题此外，还研发了间接气体加热和直接气体加热等加热方法，以控制还原过程中的温度和避免粘结现象的发生 相关进展：浦项在基于氢的炼铁工艺领域取得了显著的进展通过实验和试验设施验证了HyREX工艺的可行性和有效性。

澳大利亚环境技术公司投资低碳研究 打造绿色本土钢铁行业

澳大利亚环境技术公司 Calix 将使用 100 万美元的政府拨款来进行低碳研究，用氢气代替天然气生产绿色钢铁，该技术能够在比传统高炉低很多的温度下炼铁，使得绿色钢铁生产中的氢气消耗最低它与多种铁矿石类型兼容，如赤铁矿，深受矿业巨头力拓、必和必拓和 Fortescue 的青睐，占去年澳大利亚开采和出口的近 10 亿吨铁矿石的大部分该公司预计每年可生产 3万吨钢铁，但选址还未确定

钢铁行业碳减排技术——直接还原炼铁

直接还原炼铁技术是什么？ 直接还原是指以气体、液体或者非焦煤为能源与还原剂，在低于铁矿石和氧化球团矿软化温度下进行还原得到固态金属铁的炼铁工艺，其产品称为直接还原铁，可作为电炉炼钢的优质原料（简称DRI） 工艺原理：铁矿石经过球团工序或者氧化熔融处理得到氧化球团，随后依次进入气基还原竖炉、电炉融化和精炼连续铸轧分别转化为直接还原铁、钢水和成品钢材，其中在电炉和精炼连铸连轧工序伴随有废钢产生。

Mysteel调研：废钢料型如下，SG判级如何？

一般各大钢厂都会根据市场废钢价格来合理控制废钢加入的比例 其次，废钢铁是载能和环保资源，废钢炼钢比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86%，废水76%，废渣97%每利用1吨废钢铁可节约1.7吨铁矿石，0.68吨焦碳和0.28吨石灰石因此国家也鼓励使用废钢作为原料另外在产能上某些钢厂由于炼钢能力大于炼铁能力，尽量多吃废钢少消耗铁水，尽可能的扩大产能 最后，在炼钢过程中加入废钢还能起到一定的冷却作用，转炉在吹炼过程中若过程温度很高容易造成喷溅，对去磷不利，而加入废钢则可以使转炉形成热平衡，达到合格的终点温度。

我国炼铁高炉关键部位耐火材料的发展现状

各部位的温度为：炉底一般为1 450～1 500℃，炉缸部位特别是风口区为1 700～2 000℃，炉腹、炉腰区域为1 400～1 600℃，炉身上部为600～800℃ 高炉炼铁示意图如图2所示高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于高炉下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下，焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）同鼓入空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中将铁矿石还原成铁。

2021年钢协会员单位能源消耗评述

高炉炼铁所需的热量有78%来自碳素燃烧，有19%由热风提供，3%是炉料化学热所以，燃料比的变化对工序能耗的影响起决定性的作用，热风温度的高低对能耗也有较大影响 目前，我国高炉炼铁指标中与国际先进水平相比，差距最大的地方是热风温度偏低，差80℃~100℃；其次是高炉入炉铁矿石品位偏低、炼铁炉料质量偏低等炼铁企业应尽快扭转这种局面，促进高炉工序节能减排 转炉工序能耗在降低。

电炉炼钢的特点与步骤

电弧是“点”热源，炉内温度分布不均匀，熔池平静时，各部分钢水温度相差较大碳质电极的存在会使钢液增碳，给冶炼低碳钢带来困难 废钢铁是一种载能资源，用废钢铁炼钢可以节约大量能源在大型钢铁联合企业，从采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁到炼钢、轧钢，能源消耗和污染排放主要集中在炼钢工序之前研究表明，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，可节约能源60%，节水40% 废钢铁是一种环保资源，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，可减少废气86%、废水76%和废渣97%，有利于清洁生产和排废减量化。

高炉改造、智慧制造，中国钢铁业正进行全球最严超低排放工程

如果达到50%的富氧量，可以减排10%左右的二氧化碳 经过五六个月的连续奔忙，他们终于实现了第一阶段的目标，富氧达到百分之三十五，炉内温度正常，试验高炉整体运行平稳 在整个钢铁行业，低碳冶炼已经成为了这个春天的一股风潮，在距离乌鲁木齐3900公里的上海宝山区宝山钢铁股份有限公司，一群研究员正忙着对烧结设备进行调试，为今天的烧结试验做好准备 由于铁矿石品类不一，为了能提高炼铁效率，在传统高炉进行炼铁之前，都需要对铁矿石进行烧结处理，从而为高炉提供更好的原料。

高炉富氧鼓风的作用及现状

富氧对铁矿石间接还原有利（主要是炉缸煤气中CO浓度提高，鼓风中N2含量降低），间接还原是放热反应，可促进炼铁降低燃料比 富氧有利于提高喷煤比，富氧1%，风口区理论燃烧温度提高45~50℃，允许增加喷煤比20~30kg/t; 富氧有利于提高产量，富氧1%，提高产量4.79% 我国高炉富氧情况 目前，我国大多数高炉富氧率在2.5%~4.0%，富氧率的高低主要是受氧气价格影响，还受到生铁产量、喷煤比高低的的影响。

本钢集团科学统筹备战节日生产

矿业公司已经做好矿石储备工作，能满足至少半个月以上生产需要 国庆长假期间，本钢集团将重点关注铁前原燃料的质量管控工作，把焦炭质量稳定作为重中之重，要求板材焦化厂、板材检化验中心及时上报焦炭质量变动情况，同时炼铁工序要做好配矿、配煤工艺参数稳定，确保入炉焦炭、烧结、球团等物料质量均匀、稳定，做好高炉炉温稳定工作，保证到炼钢工序铁水温度在1300℃以上，减少运输过程中铁水温降，为炼钢生产创造条件。

废钢的替代品有哪些

02直接还原铁 目前，95%的直接还原铁用于电弧炉生产直接还原是指铁矿石和含铁氧化物，在低于熔化温度之下，还原成金属产品的炼铁过程，一般在竖炉或回转窑中进行根据产品不同，分为海绵铁、金属化球团及热压块铁三类生产方法有气基直接还原法和煤基直接还原法 电弧炉炼钢使用直接还原铁的优点：1）化学成分稳定，有害杂质少，特别是P、S、N含量，有利于生产高附加值产品；2）质量稳定和低残余类元素（如铜小于0.002%），可以很好地稀释废钢中有害元素，增加废钢供应的选择空间；3）海绵铁和热压块铁可以连续地装入炉内，断电时间少、热损失小，有利于节电，也有利于缩短电炉的冶炼时间，提高产量；4）有利于造泡沫渣，延长炉内耐材和电极使用寿命。

印度钢铁工业的机遇与挑战

炼铁以直接还原铁为主 不同于中国以高炉炼铁为主，印度高炉炼铁占比不高，2017年印度生铁产量6680万吨，直接还原铁占生铁产量的44%直接还原炼铁是用气体或固体还原剂在低于矿石软化温度下，在反应装置内将铁矿石还原成金属铁的方法这种铁保留了失氧前的外形，因失氧形成大量微孔隙，显微镜下形似海绵结构，故又称海绵铁，可以作为电炉、高炉和转炉的炉料。

印度钢铁工业的机遇与挑战

炼铁以直接还原铁为主 不同于中国以高炉炼铁为主，印度高炉炼铁占比不高，2017年印度生铁产量6680万吨，直接还原铁占生铁产量的44%直接还原炼铁是用气体或固体还原剂在低于矿石软化温度下，在反应装置内将铁矿石还原成金属铁的方法这种铁保留了失氧前的外形，因失氧形成大量微孔隙，显微镜下形似海绵结构，故又称海绵铁，可以作为电炉、高炉和转炉的炉料。

印度钢铁工业的机遇与挑战

炼铁以直接还原铁为主 不同于中国以高炉炼铁为主，印度高炉炼铁占比不高，2017年印度生铁产量6680万吨，直接还原铁占生铁产量的44%直接还原炼铁是用气体或固体还原剂在低于矿石软化温度下，在反应装置内将铁矿石还原成金属铁的方法这种铁保留了失氧前的外形，因失氧形成大量微孔隙，显微镜下形似海绵结构，故又称海绵铁，可以作为电炉、高炉和转炉的炉料。

绿色低碳炼铁技术展望

只有FIOR、H-IRON、NO-VALFEＲ等少数几种工艺采用的是反应速度稍快的流化床，但这些流化床炼铁工艺都存在细粉粒夹带、粘结失流等问题为避免粘结失流，必须采取较低还原温度和较大气体流速，这反过来又会降低气体利用率、造成流化床中铁矿石的还原速率较低为克服以上缺陷，德国鲁奇(Lurgi)公司开发了循环流化床炼铁工艺技术，在900℃以上高温运行时没有发生粘结失流现象1976年，循环流化床炼铁工艺被瑞典Asoa公司和Koppurberg公司选作Elred熔融还原法中的预还原装置。

钢材生产过程简介

直接还原法炼铁：直接还原法是在低于矿石融化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程这种铁由于保留了失氧时形成的大量微气孔，所以也成为海绵铁直接还原法相比于高炉法最大的特点在于不需要使用冶金焦，比较适用于冶金焦短缺地区，如印度主要使用直接还原法炼铁海绵铁能代替优质废钢用作电炉原料，但由于海绵铁中能氧化发热的元素（如硅、碳、锰）的含量少，无法使用转炉进行炼钢。

高炉炼铁工艺流程

高炉炼铁工艺流程 1、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。

韩国钢铁“双雄”的大高炉情结

除了各种常规的检修技术以外，浦项制铁还自主开发了高效的核心操作技术，如利用廉价原料生产高品质铁水的“原燃料使用技术”、控制高炉铁矿石和焦炭投料的“装料分布控制技术”、用普通煤粉代替高级焦煤的“粉煤吹入技术”“氧气吹入技术”“铁水排出技术”等，同时采取炉体热负荷管理，对炉体铁皮温度、热辐射等指标进行实时监控，积极开展前后工序交流，炉体设备稳健攻关活动等，由此在炼铁领域具备了全球领先的竞争实力。

政府牵线搭桥：通德系钢铁板块走出困局

其中，炼铁1260m3高炉配入二级焦炭入炉焦比实现319kg/t，喷煤比超过170kg/t，热风温度大于1200℃，生铁含硅小于0.3%;转炉钢铁料消耗1057.5kg/t，石灰石消耗大于40kg/t，转炉煤气回收大于120m3/t;棒材成材率103.49%，电耗小于50.4kwh/t;企业具有较低制造成本的核心竞争能力同时，西钢具有丰富的矿产资源优势西钢旗下的矿业总公司，矿石储量2亿多吨其中，灯塔矿业矿石储量7373万吨，年产铁精粉120万吨，是辽宁省“青山工程”生态建设的标杆示范单位，被推荐为国家级绿色矿山建设典范;翠宏山铁多金属矿储量达9892万吨，铁矿石平均品位43.87%。

2013年上半年重点钢铁企业高炉炼铁技术进展评述

目前，部分企业之间能源统计出现较大误差，一些企业没按国家和行业标准、规范进行工作部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应出现燃料比上升，而炼铁工序能耗反而下降的现象（炼铁用能78%来自碳素燃烧）个别企业统计的燃料比中不含小块焦；一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗理应是比较高，但出现统计数据偏低的虚假现象 2.高炉炼铁部分技术经济指标在进步 2013年上半年全国重点钢铁企业高炉燃料比（个别企业统计未含小块焦比）为546.30kg/t，比上年度同期下降2.16kg/t；入炉焦比为360.70kg/t，比上年下降1.90kg/t；喷煤比为150.53kg/t，比上年度下降0.09kg/t；焦丁比为36.07kg/t,比上年下降0.15kg/t；入炉矿品位比上年下降0.25%,热风温度为1183℃，比上年升高4℃；利用系数为2.495t/m3·d，比上年下降0.035t/m3·d。