铁矿石磨矿成本

澳大利亚矿业公司Cyclone Metals积极推进Block 103铁矿项目开发

其中冶金测试的重点包括：1）通过一段磨矿和湿式磁选技术生产铁品位69.5%的高质量铁精粉；2）降低研磨成本；3）磁铁矿回收率高达93.7% 关于Block 103铁矿项目 Block 103铁矿项目位于全球最大铁矿带之一的拉布拉多槽谷的中心地带，占加拿大铁矿石总量的99%，是世界上最大的未开发磁铁矿项目，占地7275公顷，周围的铁矿石开发商包括力拓、冠军铁和Tata。

河钢当前公司铁矿石盈利水平较高 全年经营目标未变|直击业绩会

此外，公司铜、磁铁矿、蛭石等矿石产量也将有所提升 与国内同行业铁矿石开采加工企业不同，河钢资源在南非的铁矿石产品主要来源于以前年度加工铜矿原矿石过程中分离出的含铁伴生品长期积累堆积而成的磁铁矿堆，约有1.5亿吨堆存，平均品位为58%，经磁选处理加工后，含铁量可提升到62.5%至64.5%与一般矿企相比省去了开采、破碎、磨矿、磁选、浮选等复杂的生产加工过程，具有品位高、生产成本低等特点，公司铁矿石产品成本主要为资源运输成本。

河钢资源：当前公司铁矿石盈利水平较高，全年经营目标未变

与一般矿企相比省去了开采、破碎、磨矿、磁选、浮选等复杂的生产加工过程，具有品位高、生产成本低等特点，公司铁矿石产品成本主要为资源运输成本 公司相关人士去年曾告诉财联社记者，制约公司业绩的最大问题就是运力，主要是当地基建设施较差受此影响，当地运费较高，其中铁路运费为15美元/吨左右，公路运输费用约为30美元/吨，其中铁路运输比例约80%海运费价格出现较大幅度下降，5月30日，波罗的海干散货指数报1123点，与去年同期相比，下跌61%。

“基石”护航，远见太钢

此类矿物中铁矿物和脉石矿物种类多、选别特性相近，分选难度大，国家曾组织多轮技术攻关，终因矿床矿物复杂，一直未探索到可行的解决方案，长期得不到工业利用”袁家村铁矿党委副书记李煊生介绍 “为了开发利用袁家村铁矿，太钢用了近10年时间，通过‘产、学、研’联合攻关，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破，解决了多矿体多类型矿石采矿精准配矿和微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列选矿难题，使沉寂了半个世纪的资源得到高效开发，建成了亚洲规模最大、工艺技术装备最先进的微细粒红磁混合采选烧联合冶金矿山，铁矿石年处理能力达2200万吨，金属回收率达70%以上，其成本比国产铁精粉平均成本低24%，总体技术达到国际领先水平。

太钢矿业年产铁精粉近1400万吨，自给率实现100%

此类矿物中铁矿物和脉石矿物种类多、选别特性相近，分选难度大，国家曾组织多轮技术攻关，终因矿床矿物复杂，一直未探索到可行的解决方案，长期得不到工业利用”袁家村铁矿党委副书记李煊生介绍 “为了开发利用袁家村铁矿，太钢用了近10年时间，通过‘产、学、研’联合攻关，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破，解决了多矿体多类型矿石采矿精准配矿和微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列选矿难题，使沉寂了半个世纪的资源得到高效开发，建成了亚洲规模最大、工艺技术装备最先进的微细粒红磁混合采选烧联合冶金矿山，铁矿石年处理能力达2200万吨，金属回收率达70%以上，其成本比国产铁精粉平均成本低24%，总体技术达到国际领先水平。

全球铁矿石市场一周动态总览（10.29-11.02)

这三条作业线将于2020年前组装完成，届时精粉产能将提高14% 立式磨矿机已在全世界100多家铁矿开采加工公司成功运用Stoilensky GOK工厂为Novolipetsk Metallurgical Combine（俄罗斯最大钢材生产商）供应铁矿石， 引进该技术后，生产效率提高将带动铁矿产量提升，原材料成本也将随之降低。

复杂难选铁矿石选矿技术

褐铁矿石选矿技术 由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧一弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选一正浮选，但受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对一20µm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化培烧一弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。

贫铁矿选矿工艺详细介绍

如大孤山采用BXf1050mm×2400mm磁选机台时产量44.16t/h，给矿粒度—0.074mm占78.62%，回收率99.39%，精矿品位59.54%，比原磁选机精矿品位提高0.8% (6)广泛采用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以获得高质量的铁精矿产品； (7)加拿大克雷格蒙特选厂采用了“以粒度为基础的PSM控制”，除了两套正在使用的PSM—100外，又在磁铁矿回收回路安装了PSM—200用于—325目占85%～95%的较细磨矿粒度，既保持了规定的磨矿粒度，同时又能使磨机的处理量最大，从而降低了每吨精矿的成本。

攻克复杂难选铁矿石选矿

由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧一弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选一正浮选，但受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对一20µm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化培烧一弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤做还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝一强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。

攀矿确立提质、保产、技改三大重点

2005年，攀枝花钢铁集团矿业公司针对中深部开采、成本上升、电力紧张、开拓外部市场难度加大等情况，将提质、保产、技改作为工作重点，全面提高矿石质量和产量 为实现“提质保产”，该公司精心制定、调整及落实各项生产组织措施，确保矿山剥采比的均衡和生产能力的稳定，力争使铁矿石输出品位达到34.10%、合格率100%；针对限电和输出不均衡等实际困难，合理安排破碎、球磨设备的开停，抓好设备的操作维护和检修，优化磨矿分级技术参数，稳定提高精矿质量和台时产量，使铁精矿品位≥52.80%，满足用户需要。

攀钢矿业打造钒钛磁铁矿原料基地

2004年，攀钢集团矿业公司加大机制创新、科技管理创新和观念创新力度，继续朝着把矿业公司建成技术领先、装备先进、产量稳定、质优价廉的钒钛磁铁原料基地的目标努力 一是优化采场布局，以两段磨矿技术改造为重点，在成本增长幅度不大的前提下，把铁精矿品位提高到54％以上二是加快白马铁矿建设步伐，确保2006年建成投产，年处理铁矿石650万吨、生产钒钛铁精矿230万吨，品位57％以上。