铁矿石回收率

Gravitas Minerals通过设备升级提升铁矿石回收率

据外媒报道，Gravitas Minerals 正利用其Optima Concentrator™ 重力分离器从尾矿设施中回收铁矿石 该公司正在使用Optima选矿产开发其Kalahari Process™工艺，该工艺可生产最低品位为 63%的铁矿石产品，使得铁矿回收率高达80% 该公司矿业总监表示说：“通过利用Kalahari工艺，铁矿石生产商可以充分挖掘其矿产资源潜力，将尾矿设施的使用寿命延长50%。

鞍钢铁矿尾矿选矿新工艺通过评审 铁精矿回收率超过50%

近年来，鞍钢集团矿业设计研究院与高校院所联合，创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术该项目主要针对赤铁矿尾矿进行处理，采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用 据介绍，应用该工艺技术后，回收的铁精矿品位大于65%，回收率超过50%，最终尾矿中铁品位低于6.5%。

Mysteel解读：国产矿供应现状及趋势简析

就选矿的流程而言，主要包括粗选、精选等过程粗选的目的是通过初步分离将矿石中的较大部分废石与有用的铁矿石进行有效分离；精选的目的是进一步提高铁矿石的品位和回收率，最终得到成品矿，便于后续冶炼和生产由于我国铁矿石原矿品位较低，主要以低品位磁铁矿为主，贫矿和难选矿相对较多，因此成品矿中仅有少量富粗粉和天然富块，多为经过选矿工艺制成的铁精粉 经历选矿流程之后，通常会产生有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分，被称为尾矿。

中钢国际签订酒钢宏兴悬浮磁化焙烧炉项目

酒钢宏兴作为酒钢的上市子公司，拥有镜铁山矿和西沟石灰石矿两座矿山为提升矿石利用率、提高自产精矿质量、大幅提升周边矿产资源消纳能力，酒钢宏兴难选铁矿石资源高效利用技术改造项目应运而生，中钢设备凭借领先技术从招标中脱颖而出 根据协议，中钢设备负责为酒钢宏兴新建165万吨/年的2#悬浮磁化焙烧炉、并改造原有1#悬浮炉余热锅炉，工期预计20个月项目投产后： 铁精矿品位提高↗12.5% 铁金属回收率↗16% 作业率可达93% 年铁精矿产量➕约22万吨 产品质量及资源利用水平显著提升 项目将采用氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术），通过利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变。

​关键共性技术研发工作进展｜难选铁矿资源绿色开发利用技术

半工业试验结果表明，短流程高效分选关键技术优势显著，针对东鞍山贫杂铁矿石，获得了铁精矿TFe品位66.15%、回收率74.31%的分选指标，较原工艺TFe品位和回收率分别提高了3个百分点和9个百分点以上 3.3铁矿石短流程高效分选工业化进展 鞍钢集团矿业有限公司（东鞍山烧结厂）已经建成原矿处理能力600万吨/年铁矿短流程高效分选示范工程（图3）采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-扫强磁、窄级别磨矿、反浮选工艺流程，设计选矿指标为精矿品位66%、尾矿品位15.40%、精矿产量193.14万吨/年。

鞍钢矿业齐大山铁矿提前完成全年生产经营任务

鞍钢矿业齐大山铁矿深入落实鞍钢集团“双核”战略，紧紧围绕“三个世界级”目标，采取优化开拓步伐和运输方式、精益配矿结构、创新工艺改进等举措促进生产指标稳步增长，质量效益不断跃升截至11月末，该矿提前实现全年生产经营目标，铁矿石和铁精矿产量指标均超挑战值，金属回收率、铁精矿完全成本处于行业领先水平 今年以来，该矿与国内同行业先进企业开展对标，建立64项对标指标，制定“‘一流成本管控’实施方案2.0版”，细化4大类、21项措施、71项具体降本项目，并全部分解落实到责任部门和责任人，逐级传递成本竞争压力；全面实施以效率和效益为核心的生产优运模式，优化采掘部位，精细综合配矿，系统实施以爆代破和以破代磨；通过开展智能磁重联合选矿机与高频细筛对比工业试验成果应用、赤铁矿粗细分选最佳分级粒度研究、捕收剂和抑制剂改良升级、预聚体聚氨酯筛板工业试验项目成果转化应用等提升系统效率和效益的一系列科技攻关，推动生产经营取得新突破。

Mysteel解读：我国钢铁行业减碳路径研究与分析

2. 非高炉技术减排 （1）氢基直接还原 中长期来看，全废钢电炉绿电冶炼、绿氢直接还原+电炉绿电冶炼两大路径是实现近零排放的最终举措布局废钢冶炼需加强废钢行业的规范管理，提高废钢回收率；但社会的废钢资源总量有限，供应量存在上限据IEA 2020年统计，全球炼钢过程70%的金属原料来源于铁矿石，仅30%来源于废钢，且当前世界钢铁产量高于可供回收的废钢量，因此仅通过废钢无法全部满足社会对铁素的需求。

酒钢一铁矿石悬浮磁化焙烧项目获甘肃省科技进步奖特等奖

基本共识是，采用选冶联合工艺可以实现低品位铁矿石资源的高效利用其中，磁化焙烧磁选是处理低品位铁矿石最有效的技术成功推广劣质铁矿资源悬浮焙烧技术，可以实现我国赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、尾矿等劣质铁矿资源的高效利用和回收初步估算，可盘活100亿吨以上的铁矿资源，大大提高我国现有低品位铁矿石的选矿回收率这是我国复杂难选铁矿石高效利用的重大突破 酒钢“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目历经多次技术改造和优化调试，攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、冷却产品过氧化、余热锅炉冷却效果差、悬浮床落料、个别设备寿命短等多项生产瓶颈和“卡脖子”难题，最终实现了全流程稳定顺行和达产达标，标志着我国难选氧化铁矿悬浮磁化焙烧技术取得突破性进展，填补了国内外同类型技术无大规模工业应用的空白。

必和必拓发布《电熔炉低碳冶炼技术》研究报告

必和必拓认为，开发新的矿山以满足钢铁行业绿色转型所需要的直接还原品位铁矿石（经过加工后的铁矿石），并不切合实际钢铁行业亟待开发出“近零排放”的技术路径，不仅需要适应不同品位的铁矿石，而且需满足全球的钢铁产量需求 据报告介绍，必和必拓正在进行一项选矿技术研发以提高铁矿石品位和回收率，目前其正评估在西澳大利亚皮尔巴拉地区金布巴矿区建设一座选矿厂的可行性必和必拓认为，对于金布巴矿区和绝大部分皮尔巴拉地区的矿山而言，在可预见的未来实现所有出产的铁矿石达到现有直接还原等级并不现实。

澳大利亚矿业公司Cyclone Metals积极推进Block 103铁矿项目开发

其中冶金测试的重点包括：1）通过一段磨矿和湿式磁选技术生产铁品位69.5%的高质量铁精粉；2）降低研磨成本；3）磁铁矿回收率高达93.7% 关于Block 103铁矿项目 Block 103铁矿项目位于全球最大铁矿带之一的拉布拉多槽谷的中心地带，占加拿大铁矿石总量的99%，是世界上最大的未开发磁铁矿项目，占地7275公顷，周围的铁矿石开发商包括力拓、冠军铁和Tata。

攀钢一项国家标准及外文版修订项目获批

随着钛的广泛应用，从低品位铁矿石中经选矿工艺回收钛铁矿并提取钛，已成为我国钛资源的重要来源之一因此，铁矿石中钛含量的测定，对确定选矿工艺参数，有效评价选矿实际价值回收率有着极其重要意义 硫酸铁铵滴定法测定铁矿石中钛含量，具有分析成本低、便于推广，量值溯源可靠的优点。

BHP脱碳之路第七集：电熔炉

具有讽刺意味的是，这些矿床的地下铁矿石含量通常较低，这对矿山开发具有根本性影响矿石经过强化升级过程（称为“选矿”）以达到 DR 级产品规格应用于这些类型的矿体的选矿工艺可以非常有效地从脉石中分离铁以生产 DR 级产品，但尽管如此，总的质量回收率不可避免地很低，即每次必须开采、移动和加工的材料量可销售矿石产品吨位大 这些矿山在选矿过程中会产生大量尾矿废料。

高鹏：铁矿资源低碳高效利用关键技术

通过基础理论研究发现当赤铁矿和石英混合体系中加入菱铁矿，整个赤铁矿品位回收率都急剧下降，通过分析原因，最终提出了分步浮选技术的解决办法该技术第一步要在中性条件下将菱铁矿浮出第二步需要提高它的PH值再反浮选石英获得精矿此项技术于2010年在鞍钢东鞍山烧结厂实现生产，在2019年获得了国家科技进步二等奖 之后高鹏副院长重点介绍了难选铁矿石磁化焙烧技术面对常规重磁浮技术不能用的情况，传统技术就是磁化焙烧，即将铁矿石在一定的气氛条件下加热进行化学反应，选择性地使其中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物还原为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿。

Mysteel：生而不凡！年产超1000万吨的铁矿项目即将投产

在基石计划的加速推进下，我国铁矿石有效供给能力明显提高2022年铁精粉自给率较前一年提升1.52%，铁矿石自给率较前一年提升0.22%多个国内铁矿项目取得积极进展，其中思山岭铁矿作为国家“基石计划”重点项目，将在2023年为国产铁矿石的供应贡献更大力量 辽宁本溪思山岭铁矿位于辽宁省本溪市东南郊16km、南芬区北9km处思山岭村北侧一带，所属公司是本溪龙新矿业有限公司（建龙集团的全资子公司，其中股东还包括抚顺新钢铁，其发展目标定位为把思山岭铁矿打造成国内领先、国际一流、引领行业进步的装备大型化、自动化、信息化的大型绿色智能深井矿山，打造成超大规模超深井矿山设施、施工、装备、安全规范及标准建设平台。

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