铁矿石炼铁气体

澳大利亚可再生能源署为低碳排放钢铁项目资助5910万澳元

4月10日，澳大利亚可再生能源署（ARENA）投资5910万澳元（约合3794美元）支持当地开展低排放钢铁研发活动、推进氢能项目商业化进程 澳大利亚可再生能源署表示，资助低碳排放钢铁项目旨在逐步改进当地钢铁生产减排途径，促进低碳成果转化；资助氢能项目旨在通过创新氢气的生产、储存和运输技术，加速当地氢能产业商业化进程 据悉，澳大利亚可再生能源署具体资助的项目名单有：降低大规模细粉矿氢还原炼铁风险，赤铁矿—针铁矿电熔炼直接还原铁研究，低碳排放钢铁的低温电化学还原研究，利用海水反渗透卤水工程（SeawaterReverseOsmosisBrinesProject）升级铁矿石直接还原铁工艺，钢渣尾渣资源化再利用，铁矿石低温烧结工艺研究，促进可持续低碳炼铁转型，利用粉末运输氢气，促进太阳能直接制氢技术商业化，超绝缘、全密封、零蒸发的超大规模液氢储存研究，利用纳米支架气体水合物太空舱+地热能实现氢气储存，太阳能驱动的可扩展、模块化的绿色废水制氢装置研发，澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）研发的轴流电解槽（axialflowelectrolyser）规模化拓展与示范等。

崔正友：2024年将是“浦项控股集团引领未来产业的元年”

为达成第一个方面的目标，浦项控股集团将继续推进HyREX（浦项制铁的一种氢还原炼铁方法，在流化床还原炉中，底部的高温还原气体均匀喷射，铁矿石粉受力悬浮在半空与气体混合并发生还原反应）成套试验设备和电炉的建设，稳定以HBI（热压铁块）等为代表的环保原料供应网络，积极履行其提出的“2050碳中和发展蓝图” 同时，浦项控股集团将加大其高附加值产品的技术开发和绿色钢铁产品销售的力度，在提高市场竞争力的同时，在潜力巨大的海外市场建立稳定的生产据点，实现浦项控股集团在全球的“有机成长”。

氢冶金应采用什么耐火材料？

在获得大规模低成本氢气之前，利用天然气、焦炉煤气和其他含氢工业气体作为还原剂是合适的 在氢冶金用耐火材料的研究比较少的情况下，仅从一些基础理论和相关资料推测出，氢作为铁矿石还原剂，在还原炼铁过程中，氢能还原硅酸铝耐火材料中的Na2O、TiO2、MgO、SiO2等氧化物，使莫来石分解，形成刚玉和气态SiO在氢介质中，含Al2O3≥85%的高铝制品和刚玉制品具有稳定性质。

淡水河谷首座铁矿石压块厂启动负载测试

” 图巴朗首座压块厂计划于今年启动运营，第二座压块厂计划于2024年初启动运营两座工厂压块产品总年产能将达到600万吨两座工厂原本用于球团矿生产，后改为压块生产该项目投资总额达到2.56亿美元，施工阶段将创造就业岗位2300个 据了解，压块产品通过使用一种黏合剂技术解决方案，由优质铁矿石在低温下团聚而成，其最终产品具有高机械强度淡水河谷于2021年宣布将推出压块产品，它无需使用高碳排放强度的烧结工艺，因此可以在传统高炉炼铁工艺中减少10%的温室气体排放。

安赛乐米塔尔钢铁生产过程碳回收项目进展

安赛乐米塔尔与日本积水化学公司一直在合作开展捕集和利用炼钢工艺过程排出的二氧化碳的研究项目这一名为“炼钢循环碳CCU国际合作”项目得到了日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的支持，项目从2021年启动，实施周期为三年项目研究课题之一是利用积水化学公司拥有的化学循环技术来开发制备合成气体该技术是将废弃的二氧化碳转化为富含一氧化碳的合成气（一氧化碳和氢气），合成气作为铁矿石的替代还原剂返回炼铁过程，从而降低钢铁生产过程所需的化石资源。

一文读懂！国际低碳冶金工艺技术最新进展

突破点：浦项开发了名为HyREX的工艺，基于流化床反应器生产直接还原铁通过氢气还原反应，可以将铁矿石还原为高金属化率的直接还原铁HyREX工艺中氢气的使用量为25%，其他气体如一氧化碳的使用量为75%浦项通过氢气的循环利用来提高工艺效率和能源利用率废气中的氢气被回收并被再利用，降低了对新氢气的需求，并减少了能源消耗 为适应基于氢的炼铁工艺，浦项对流化床反应器进行了重新设计，设计时主要考虑了以下关键参数：目标还原度、特定气体消耗、温度分布和停留时间等，以确保高效的还原反应。

淡水河谷成功测试新型铁矿石压块

新型铁矿石压块由淡水河谷历时近20年开发并于2021年宣布推出该产品采用一种黏合剂技术解决方案，由铁矿石在低温下团聚而成，其最终产品具有高机械强度，与传统的团块工艺（造球和烧结）相比，新型铁矿石压块在生产中排放的污染物和温室气体更少 新型铁矿石压块可以替代炼铁反应器中的直接入炉料（烧结矿、块矿和球团矿），减少10%的温室气体排放量高炉-转炉路线是全球范围内使用最多的钢铁生产路线，而直接还原路线则较常用于位于中东、北美等天然气资源丰富且价格具有竞争优势的地区的钢厂。

淡水河谷成功测试新型铁矿石压块

新型铁矿石压块由淡水河谷历时近20年开发并于2021年宣布推出该产品采用一种黏合剂技术解决方案，由铁矿石在低温下团聚而成，其最终产品具有高机械强度，与传统的团块工艺（造球和烧结）相比，新型铁矿石压块在生产中排放的污染物和温室气体更少 新型铁矿石压块可以替代炼铁反应器中的直接入炉料（烧结矿、块矿和球团矿），减少10%的温室气体排放量高炉-转炉路线是全球范围内使用最多的钢铁生产路线，而直接还原路线则较常用于位于中东、北美等天然气资源丰富且价格具有竞争优势的地区的钢厂。

生物碳、H2-DRI在未来转型变革中可有力支撑巴西钢铁行业碳减排

01、巴西的生物碳 当前，巴西钢铁行业在利用生物质炼铁技术研发方面，形成了三种模式：传统的“guseiro”模式、优化木炭高炉模式、可持续发展的冶金生物碳模式 传统的“guseiro”模式以巴西Guseiros公司采用木炭高炉冶炼小块铁矿石生产生铁为代表这种模式使用的桉树有时无法追溯来源，并且来源没有经过认证这种模式还有以下四个缺点：一是碳化过程排放了大量温室气体（主要是甲烷）；二是产量低、没有副产品；三是生产消耗劣质木炭；四是由于一般高炉的额定年产能介于5万吨到15万吨之间，所以不具备规模经济效益。

对话力拓铁矿CEO：将通过必要的投资为中国提供稳定可持续的铁矿石供应

去年11月22日，力拓在德国的一座小型试验工厂中，验证了其利用澳大利亚皮尔巴拉粉矿开发的低碳炼铁工艺——BioIron®的有效性，目前正计划建造一座更大规模的试验工厂，以进一步评估其帮助钢铁价值链脱碳的潜力该工艺使用木质纤维素生物质资源，包括农副产品（如小麦秸秆、油菜秸秆、大麦秸秆、甘蔗渣）或专门种植的作物该工艺旨在采用生物质资源代替冶金煤作为还原剂，让生物质资源与铁矿石混合，并通过生物质资源释放的气体燃烧和由可再生能源供能的高效微波共同加热。

浦项控股集团一季度业绩向好

为此，一季度浦项控股开始探讨在西澳大利亚北部地区罗伊山兴建热压块铁（HBI）项目，拟建设1座年产350万吨的球团厂和1座200万吨的HBI工厂，采用天然气和氢气的混合气体进行铁矿石还原；并计划投资6000亿韩元新增一座年产250万吨的电炉，建设周期为2024-2026年，在氢还原炼铁技术商用化之前，在过渡阶段实施低碳产品的生产；另外，浦项控股与普锐特冶金技术公司签订有关氢还原炼铁工艺的技术合作协议，开始HyREX实验设备设计，目标是2026年投产，2030年实现商用化生产。

淡水河谷成功测试新型直接还原铁压铁块

巴西铁矿石生产商淡水河谷（VALE）成功测试了一种适用于直接还原的新型铁矿石压铁块（iron ore briquette）与传统球团矿相比，新型压铁块的二氧化碳排放量可减少约80%，有助于公司实现范围1和范围2碳排放目标该产品也可用作高炉（BF-BOF）的炉料 直接还原炼铁使用天然气而非焦炭，因此相比高炉炼铁二氧化碳和其他温室气体排放量更少。

美国钢铁公司多措并举 降低碳排放

美国钢铁公司首席执行官David B.Burritt表示，鉴于美国对温室气体减排的重视程度日益提高，美国钢铁公司计划逐步减少高炉生铁产量，并投资于气基直接还原炼铁设备和电炉冶炼设备，从而逐步减少高炉钢产量，增加电炉钢产量为此，美国钢铁公司将战略性调整公司的炼钢原料策略，由以铁矿石为主转向以废钢和直接还原铁为主 美国钢铁公司原本是一家长流程钢铁企业，2019年末该公司通过收购短流程钢铁企业——大河钢铁公司（Big River St eel）进入电炉炼钢领域。

纽柯投资初创公司开发零碳炼铁技术

近日，美国纽柯公司宣布对Electra公司进行股权投资，Electra是一家位于科罗拉多州的初创公司，目前正在开发一种生产无碳炼铁工艺，通过利用可再生能源，借助电化学和湿法冶金工艺将低品位铁矿石冶炼成高纯铁，最后用于电弧炉炼钢工艺，从而减少温室气体排放 纽柯公司主席、总裁兼首席执行官里昂·托帕利安表示，53年前，纽柯安装了第一座电弧炉，改变了钢铁行业的传统生产模式，此次通过与Electra公司合作，开发颠覆性工艺进行零碳炼铁，开发和扩大零碳铁产品，可以进一步改变钢铁行业。

计划2050年达到净零排放，力拓开发低碳炼铁新工艺BioIron™

近日，澳大利亚矿业公司力拓集团在德国的一个小型试验工厂中验证了低碳炼铁工艺BioIron™的有效性目前该公司正计划开发一个更大规模的试验工厂，以进一步评估其帮助钢铁价值链脱碳的潜力 低碳炼铁工艺Biolron™主要使用了木质纤维素生物质，包括农副产品（如小麦秸秆、油菜秸秆、大麦秸秆、甘蔗渣）或专门种植的作物生物质代替冶金煤作为还原剂，生物质与铁矿石混合，并通过生物质释放的气体燃烧和由可再生能源供能的高效微波共同加热，冶炼过程中还部分使用了澳大利亚皮尔巴拉粉矿。

钢铁行业碳减排技术——直接还原炼铁

直接还原炼铁技术是什么？ 直接还原是指以气体、液体或者非焦煤为能源与还原剂，在低于铁矿石和氧化球团矿软化温度下进行还原得到固态金属铁的炼铁工艺，其产品称为直接还原铁，可作为电炉炼钢的优质原料（简称DRI） 工艺原理：铁矿石经过球团工序或者氧化熔融处理得到氧化球团，随后依次进入气基还原竖炉、电炉融化和精炼连续铸轧分别转化为直接还原铁、钢水和成品钢材，其中在电炉和精炼连铸连轧工序伴随有废钢产生。

“绿色钢铁”路径探索——氢冶金

高炉富氢冶炼就是向高炉内喷吹富氢气体（焦炉煤气、天然气）或氢气，是一种低碳炼铁技术高炉喷吹H2或富氢气体有助于增加生铁产量，并在一定程度上实现节焦，降低碳排放 目前该工艺已趋成熟，具备改善高炉运行状况、提升能源利用效率、减少煤和焦炭的使用量、降低CO2排放量等诸多优点但因喷吹氢气量受限，使得高炉富氢还原的碳减排幅度为10%-20%，效果有限 气基直接还原竖炉是利用H2、CO混合气体，将铁矿石转化为直接还原铁，再将其投入电炉冶炼；该工艺能够从源头控制碳排放，减碳幅度可达50%以上，减排潜力较大。

必和必拓加强与纽卡斯尔大学关于低碳钢研究的合作伙伴关系

据必和必拓官网消息，必和必拓将加强与纽卡斯尔大学炼钢原料研究中心 (CIMR) 的合作伙伴关系，再提供1000 万澳元支持正在进行的脱碳炼钢研究该研究将侧重使用必和必拓铁矿石和冶金焦的低碳炼钢,包括添加氢气的传统高炉炼铁，以及新兴的替代低碳炼铁技术 必和必拓气候投资计划将为该合作投资4亿美元，预计持续五年CIMR 的Dukino 博士表示：“炼钢产生的温室气体排放量约占全球排放总量的7-10%, 该行业仍然是世界上最难减排的行业之一。

中国宝武实现碳达峰碳中和的六个技术研发方向

用氢气还原氧化铁时，其主要产物是金属铁和水蒸气，还原后的尾气对环境没有任何不利的影响，可以明显减轻对环境的负荷使用清洁能源制取氢气，使用氢气还原铁矿石炼铁，有望实现近零碳排放的钢铁冶炼过程，是钢铁走向碳中和的重要路径之一氢还原炼铁是欧美钢铁同行在探讨的主流工艺，中国宝武在这个方面当然也不会缺席，也不应该缺席 采用绿色氢冶金虽然清洁，但由于氢气是最轻的气体，体积能量密度太小，发热量只有碳的72%，在还原铁矿石的过程中热量不足，不适合用来冶炼液态金属铁。

中钢国际为荣钢打造电炉炼钢推进绿色低碳转型

相关数据显示，与高炉-转炉长流程相比，电炉短流程炼钢产生的二氧化碳、NOx、SOx等温室气体和有害气体以及炉渣等固态废弃物大幅下降同时，用废钢直接炼钢比用铁矿石炼铁炼钢可减少废气86%、废水76%和废渣97%，有利于清洁生产和排废减量化，且电炉短流程总能耗仅为高炉-转炉长流程的50% 中钢设备将为客户设计配备先进的超高功率电炉（带废钢水平预热）以及炉外精炼技术，实现全废钢生产，同时采用多功能炉壁枪和先进的电极调节系统技术；轧钢生产线将运用中钢设备具有自主知识产权的直接轧制、热送热装等先进轧制工艺，以达到高产、低耗、环保和优质的目标。