强磁性铁矿石

中钢国际签订酒钢宏兴悬浮磁化焙烧炉项目

酒钢宏兴作为酒钢的上市子公司，拥有镜铁山矿和西沟石灰石矿两座矿山为提升矿石利用率、提高自产精矿质量、大幅提升周边矿产资源消纳能力，酒钢宏兴难选铁矿石资源高效利用技术改造项目应运而生，中钢设备凭借领先技术从招标中脱颖而出 根据协议，中钢设备负责为酒钢宏兴新建165万吨/年的2#悬浮磁化焙烧炉、并改造原有1#悬浮炉余热锅炉，工期预计20个月项目投产后： 铁精矿品位提高↗12.5% 铁金属回收率↗16% 作业率可达93% 年铁精矿产量➕约22万吨 产品质量及资源利用水平显著提升 项目将采用氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术），通过利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变。

高鹏：铁矿资源低碳高效利用关键技术

通过基础理论研究发现当赤铁矿和石英混合体系中加入菱铁矿，整个赤铁矿品位回收率都急剧下降，通过分析原因，最终提出了分步浮选技术的解决办法该技术第一步要在中性条件下将菱铁矿浮出第二步需要提高它的PH值再反浮选石英获得精矿此项技术于2010年在鞍钢东鞍山烧结厂实现生产，在2019年获得了国家科技进步二等奖 之后高鹏副院长重点介绍了难选铁矿石磁化焙烧技术面对常规重磁浮技术不能用的情况，传统技术就是磁化焙烧，即将铁矿石在一定的气氛条件下加热进行化学反应，选择性地使其中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物还原为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿。

石碌铁矿200万吨/年悬浮磁化焙烧炉项目将开工

项目将采用中钢设备战略合作伙伴东北大学自主研发的氢基矿相转化技术（原称"悬浮焙烧"技术）该技术利用氢气等还原性气体作为还原剂，将矿石中的弱磁性铁矿物转化为强磁性铁矿物，实现难选铁矿资源的高效利用，实现低品位矿石到高品位的铁精矿粉的升级蜕变 作为国际首创的复杂难选铁矿石高效利用新技术，该技术具有氧化焙烧与还原焙烧分离、焙烧温度低、生产能力大（单线产能最高达230万吨/年）、环保无污染、生产成本低、能源利用效率高及自动化程度高等突出优势。

成功 酒钢解锁一项新技术

浅度氢冶金磁化焙烧，是王明华团队煤基氢冶金技术体系中的一大核心技术，与将铁氧化物直接还原为单质金属铁的“煤基氢冶金”技术不同的是，可以在较低还原温度条件下，将无磁性的三氧化二铁、碳酸铁转化为强磁性的四氧化三铁 “酒钢镜铁山矿铁矿石以镜铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性红矿为主”王明华说，浅度氢冶金磁化焙烧技术的应用，不仅可高效利用红矿及尾矿资源，还可以低成本盘活酒钢周边及西北地区难选矿资源，提高难选铁矿石资源综合利用率，为酒钢实施资源战略、实现可持续发展提供强有力的技术支撑。

铁矿石的粗粒跳汰工艺方法

重选法对铁矿来说，主要用于选别磁性铁矿石，其应用有两种：一种矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为细粒重选。

磁选是一种有效的选矿方法

若在粗磨条件经粗选可以丢弃尾矿，则可用粗磨粗选，粗精矿再磨再选的流程矿石中含有弱磁性矿物和强磁性矿物时，可用弱磁一强磁联合流程，当矿石在块度较大的条件下可以丢弃废石时，可以采用磁滑轮预选丢废部分尾矿缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选 磁化焙烧磁选主要是处理弱磁性铁矿石，矿石在焙烧炉中加热并在适宜的气氛中使弱磁性铁矿物变为强磁性铁矿物，然后进行磁选可得到较好的选别指标。