铁矿石吨耗电量

电价改革对钢铁行业影响分析及政策建议

从工序上看，因电价上涨，铁矿石采选和烧结等工序吨矿成本上升均在1.9元/吨左右；炼焦工序吨矿成本上升2.6元/吨；炼铁、炼钢环节耗电量相对较高，但约50%的长流程企业还配有自备电厂，估算长流程企业在炼铁、炼钢等工序吨钢成本上升约5元/吨，而短流程企业用电集中在炼钢环节，吨钢综合电耗也远大于长流程，吨钢成本上升约15元/吨；轧钢等加工工序吨钢成本上升约5元/吨（见图5） 再考虑自备电厂成本上升的因素，煤价在发电成本中占60%～70%，大部分钢企自备电厂发电机组单机容量相对较小，效率较低，发电成本比燃煤电厂高。

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炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用 螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右) 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右) 生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨 螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本： 约150元) 。

螺纹钢的生产过程和成本计算都帮你收集好啦，拿好，不谢！

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用 螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)　　 　　 铁矿石 　　 　焦炭 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右) 　　 生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨 螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元) 。

探究钢企盈亏现状 剖析钢厂生存状况

根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，所以，生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9 以中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右，得出，粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82。

水电新政下铁矿企业的生存

因为大多数通风都采用压缩机，而压缩机是高耗能设备一个年采铁矿石300万吨原矿的地下矿山，每年需要压缩空气约5000万立方米，正常情况年耗电量不低于450万千瓦时，那么仅通风一项就将支出300多万元如果同时采用多级通风机站，能耗将更高 电价上涨带来的直接影响将是矿产品生产成本的提高，进而从能耗和原材料两方面提高钢铁冶金、建筑、机械等下游产业链的生产成本。

程潮铁矿增产节能两不误

程潮铁矿采矿车间去年生产铁矿石218万吨该车间在生产总量比上年增加12％的情况下通过科学节能，全年电费比上年节约17万元，每吨铁矿石单耗为17．4KW H，平均用电单价为0．294元／KW H，创历史较好水平 采矿车间年用电3000多万度，是该矿的用电大户为此，车间制定出详细的节能措施及考核办法对于新增加耗电量大的设备，车间从加强管理入手，提高操作人员的技术水平，使其用较低的能耗，达到高产量、高效益。