铁矿石浮选过程

​关键共性技术研发工作进展｜难选铁矿资源绿色开发利用技术

新型多基团协同铁矿石高效浮选药剂开发与应用 随着我国铁矿石入选品位日趋贫化、细粒化和复杂化，铁矿反浮选过程中现有浮选药剂选择性变差针对微细粒贫杂铁矿石开发性能好、耐低温、环境友好的浮选药剂已迫在眉睫研究团队紧密围绕铁矿选矿工艺开展新型低温高效浮选药剂研发，建立了基于“氢键耦合多基团协同”原理的贫杂铁矿石浮选药剂分子结构设计新方法，开发了高性能系列浮选药剂新产品；完成了微细贫杂铁矿石低温高效反浮选分离协同组合药剂体系优化；形成了微细粒贫杂铁矿石短流程高效分选技术，建成600万吨/年基于新型低温浮选药剂的短流程高效分选示范工程，为我国构建高质量铁矿资源保障体系提供科技支撑。

河钢当前公司铁矿石盈利水平较高 全年经营目标未变|直击业绩会

此外，公司铜、磁铁矿、蛭石等矿石产量也将有所提升 与国内同行业铁矿石开采加工企业不同，河钢资源在南非的铁矿石产品主要来源于以前年度加工铜矿原矿石过程中分离出的含铁伴生品长期积累堆积而成的磁铁矿堆，约有1.5亿吨堆存，平均品位为58%，经磁选处理加工后，含铁量可提升到62.5%至64.5%与一般矿企相比省去了开采、破碎、磨矿、磁选、浮选等复杂的生产加工过程，具有品位高、生产成本低等特点，公司铁矿石产品成本主要为资源运输成本。

河钢资源：当前公司铁矿石盈利水平较高，全年经营目标未变

与一般矿企相比省去了开采、破碎、磨矿、磁选、浮选等复杂的生产加工过程，具有品位高、生产成本低等特点，公司铁矿石产品成本主要为资源运输成本 公司相关人士去年曾告诉财联社记者，制约公司业绩的最大问题就是运力，主要是当地基建设施较差受此影响，当地运费较高，其中铁路运费为15美元/吨左右，公路运输费用约为30美元/吨，其中铁路运输比例约80%海运费价格出现较大幅度下降，5月30日，波罗的海干散货指数报1123点，与去年同期相比，下跌61%。

高鹏：铁矿资源低碳高效利用关键技术

同时以这种超级铁精矿可以进行直接还原低碳熔炼，可以获得品位99.94%以上的纯铁，这种纯铁是优质的结晶原料，也是高端材料领域非常或缺的产品，可以进行深加工 接着，高鹏副院长分享了难选铁矿石常规选矿技术他提到，非常经典的流程就是弱磁-强磁-反浮选技术，国内主要是阴离子反浮选为主，美国巴西等以阳离子反浮选技术在研究过程中发现有一种情况不能用的铁矿把它解决掉，比如含碳酸盐赤铁矿石，当碳酸盐含量在原矿中超过4%的时候就无法实现正常生产。

淡水河谷又一座干法选矿中试工厂启用

取决于铁矿石本身的化学和矿物成分，巴西NewSteel公司可以从铁品位不超过40%的贫铁矿中精选出品位最高达到68%的精矿目前，选矿是通过浮选法完成的，该过程需要用水采用浮选法选矿产生的尾矿通常被存放在矿坝中而使用巴西NewSteel公司开发的粉矿干法磁选分离技术，尾矿可被堆垛处理目前，该公司正在研究将尾矿用于民用建筑业等各种处理方法 淡水河谷黑色金属价值链总监罗伟年（VagnerLoyola）指出，淡水河谷多年来一直在开发新技术，致力于增加干法选矿的比重。

复杂难选铁矿石选矿技术

褐铁矿石选矿技术 由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧一弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选一正浮选，但受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对一20µm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化培烧一弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造铁精矿品位达到了64．38％2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64．62％，尾矿品位为15．63％ 铁矿选矿技术的发展方向 1难选铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造铁精矿品位达到了64．38％2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64．62％，尾矿品位为15．63％ 铁矿选矿技术的发展方向 1难选铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

铁矿石的浮选介绍

该法适用于含铁品位高，且成分较为复杂的含铁矿石的浮选 (4)选择性絮凝浮选法它适用于处理微粒和细粒嵌布的高硅铁矿石，其过程是先向矿浆中加入分散剂，如氢氧化钠、水玻璃和六偏磷酸钠等然后加入对铁矿物有选择性的絮凝剂，如木薯淀粉、玉米淀粉和腐殖酸钠等经过水解的聚丙烯酰胺的絮凝效果也很好该法的絮凝作用是首先使细粒铁矿物形成絮凝团下沉，然后通过浓缩脱除部分分散悬浮的脉石矿泥，这一过程可以进行几次。

鞍矿三大选矿厂工艺技术改造评述

其主要原因是东鞍山铁矿石具有有用矿物和脉石矿物组成复杂，且脉石矿物变化较频繁的特点由于阴离子反浮选选别过程中依靠化学吸附完成捕收过程，捕收作用强因此在阴离子反浮选过程中，可通过增加药剂用量提高精矿品位，但势必导致尾矿品位高；同时要降低尾矿品位而降低捕收剂用量，势必造成精矿品位低从总体上说，目前东鞍山烧结厂应用的阴离子捕收剂对东鞍山铁矿石的适应性较差所以要实现选别过程的最优化，必须研究能较好适应东鞍山铁矿石较为复杂脉石矿物的新型捕收剂。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造铁精矿品位达到了64．38％2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64．62％，尾矿品位为15．63％ 铁矿选矿技术的发展方向 1难选铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

攻克复杂难选铁矿石选矿

由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率褐铁矿的选矿工艺有还原磁化焙烧一弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选一正浮选，但受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对一20µm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化培烧一弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤做还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝一强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。