铁矿石生铁原理

Mysteel解读：铁矿石在100美元以上还能扛多久

根据对各个经济体的钢铁产能项目统计，以及全球经济回暖的大趋势下，预计2024年，海外尤其东南亚和印度将会有比较显著的高炉开始投产，预计2024年中国之外的生铁加直接还原铁产量合计将会有较为显著的增量这意味着，以后的钢铁产量成本曲线，还需要额外增加海外高炉及直接还原铁相关的部分 启示： 铁矿石价格涨跌与其他大宗商品一样，对应着简单的经济学原理，需求和供给的相对弹性是价格波动的主要原因，上下游的产能总量与分布结构的变化往往对应着巨大的行情转变，或许金融市场进一步放大了其中的波动率，人生发财不一定要靠康波；钢铁行业的三大特征导致2023年铁矿石价格较长时间维持在高位水平。

Mysteel：建筑钢材价格大跌后 钢厂生产利润变化如何

国内建筑钢材市场价格经过这短短几个工作日的快速下跌后，市场价格已跌了近200元/吨，而当前钢厂即时生产利润怎样变化，关系着钢厂后续的生产产量变化，也直接影响建筑钢材市场供需情况，以及钢材市场价格的变化钢厂即时利润如何，是当前大家较为关心的一个问题，接下来，我们用4月23日相关原料价格，来进行简单的即时计算高炉钢厂螺纹钢的生产成本情况 根据高炉冶炼原理，生产一吨生铁，需要1.5-2吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭和0.2-0.4吨溶剂，其他费用冲抵占总成本的10%。

螺纹钢成本计算都收集好啦，拿好，不谢！

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用 螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右) 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右) 生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨 螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本： 约150元) 。

敲黑板！让你秒懂螺纹钢生产成本计算公式

生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)　　 　　 铁矿石 　　 　焦炭 生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨 螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元) 。

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炼钢工艺中的其他费用大约400元左右 焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg焦炭价格 生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用 粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用 螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元 生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)　　 　　 铁矿石 　　 　焦炭 粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右) 　　 生铁吨制造成本=(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨 粗钢吨制造成本=(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨 螺纹钢制造成本=2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元) 。

基于季节指数趋势法的铁矿石供需预测模型

由于我国国内铁矿石与进口铁矿石品位不同，以及铁矿石需求都是通过间接需求进行衡量，本文基于“物料平衡”的原理，将国内铁矿石与进口铁矿石中的铁的含量计算出来，与生铁中铁含量进行对比（生铁中含有的碳等不考虑）考虑到国内铁矿石原矿品位以及金属回收率，国内铁矿石品位按照21%进行换算，进口铁矿石按照62%的品位进行换算（见表4）通过铁矿石供需平衡表可以发现，2014年以来，铁矿石供需缺口有着逐渐增大的趋势，并且在2014年9月-12月份，供需缺口逐渐增大。

探究钢企盈亏现状 剖析钢厂生存状况

根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，所以，生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9 以中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右，得出，粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82。

从电炉炼钢成本看废钢现状

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用我国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，目前按理想状态下计算，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量占到70% 在高炉-转炉为主的长流程炼钢工艺中，假设高炉的炉料结构为100%烧结矿，没有喷煤工艺；所使用的铁矿石为进口印度现货矿，品位为63.5%；使用的焦炭全部从市场上现货采购，其价格为唐山市场现货价。

我的钢铁网隆重推出《2009-2015年中国铁矿石供需形势分析报告》

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熔融还原炼铁法开发现状（一）

本文还介绍了COREX的现状COREX法是最早的熔融还原炼铁法，其它的熔融还原法都是在此基础上开发的 1 前言 目前，占世界粗钢产量60%以上的生铁是采用高炉法生产的高炉法已有数百年的历史，经过长时间的技术改造，最近出现了一座高炉日产1万t以上铁水的记录，因此高炉法已成为能长时间稳定大量生产的非常成熟的炼铁工艺 但是，根据炼铁原理，装入高炉的各种原料必须是块状的，在矿山现场开采的粉状铁矿石不能直接入炉使用，需经预处理制成烧结矿或球团矿后才能入炉。