电解铜浸出渣

湖南腾驰环保科技有限公司有色金属废料稀贵金属综合回收改扩建项目拟审批公示

主要改扩建内容包括：新增高锡物料（含锡>30%）回收系统，采用“电炉熔炼+烟化炉贫化”工艺生产粗锡；低锡物料改用“富氧还原熔炼+氧化除锡”工艺生产铅合金和锡渣；新增硫酸锌电积生产电锌工序、镓回收工序；含铜废物改为“富氧还原熔炼+吹炼+阳极炉+电解”工艺生产电解铜；粗铅电解规模由70吨/天（2.1万吨/年）扩至220吨/天（6.6万吨/年），制酸规模由5万吨/年扩至10万吨/年；取消电炉还原生产金属砷工序；新增铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出、烟气水洗还原工序，生产粗硒；将多金属系统铅合金吹锑工序移至稀贵系统，铅阳极泥采用“还原熔炼+氧化吹炼+火法精炼”生产粗银；增加粗铋精炼工艺生产精铋产品；新建钴镍系统，含钴镍物料采用“造锍熔炼+吹炼+梯次萃取”工艺生产硫酸镍、硫酸钴；取消废锂电池拆解系统，新建碳酸锂生产系统，采用“回转窑焙烧+湿法净化+沉锂”工艺处理含锂一般固体废物生产电池级碳酸锂。

上海钢联拜访江西自立环保科技有限公司

实现年处理28万吨含铜废物和有色金属冶炼废物，综合回收提取3万吨粗铜、10万吨电解铜、2万吨电解锡和锡合金、2万吨电解锌、3000吨电解镍及金、银等其它稀贵金属2013年实现产值35亿元，上交税收3.78亿，产后年产值达100亿元以上，税收8亿元以上，安排就业1500余人，公司将成为全国规模最大的有色金属危险废物处理、资源再生利用、发展循环经济的环保科技型示范企业 公司以科技创新为主心线，投入600万元，自主研发，自行设计，先后完成阳极炉、还原冶炼炉、侧吹炉等设备的研制与安装、调试工作，涉及项目实施的几十项自用技术已经开发完成，已申请并获受理及授权专利31项，核心技术包括高压氧酸性浸出技术、湿法处理炼铜烟灰技术、冶炼烟灰酸浸渣提取技术、锡合金生产技术、侧吹炉金属富集回收技术等，专利及非专利技术在同行业中处于技术领先地位。

铜的一种浮选方法

氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法，其特征在于将磨碎细度为-74μm占50%-90%的原矿在既常温又常压的条件下氨浸，然后固液分离得到铜氨浸出液及浸渣，其浸出液用萃取剂将Cu2+转换到有机相中，再用硫酸反萃取，所得富铜液最后电积得到电解铜，而浸渣采用浮选法获得铜精矿

赤峰中色锌业湿法炼锌新工艺平均锌回收率93.6%

现在，在内部进行技术改造，引进先进工艺和工艺流程，内部挖潜做法已成为各家企业的共识中色锌业公司每年产生高浸渣13.5万吨，可回收锌、银、金0.3万吨；净液渣5.23万吨，可回收电解铜、锌等2.23万吨；锌浮渣、焙沙1.85万吨，可提炼锌粉1万吨 赤峰中色锌业有限公司首创的热酸浸出沉矾除铁湿法炼锌技术已达到国内领先水平，并获得国家有色工业科技进步一等奖。

赤峰中色锌业湿法炼锌新工艺平均锌回收率93.6%

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现在，在内部进行技术改造，引进先进工艺和工艺流程，内部挖潜做法已成为各家企业的共识中色锌业公司每年产生高浸渣13.5万吨，可回收锌、银、金0.3万吨；净液渣5.23万吨，可回收电解铜、锌等2.23万吨；锌浮渣、焙沙1.85万吨，可提炼锌粉1万吨 赤峰中色锌业有限公司首创的热酸浸出沉矾除铁湿法炼锌技术已达到国内领先水平，并获得国家有色工业科技进步一等奖。

云南金沙矿业开发出高钙镁氧化铜矿浮选技术

与原全氨浸法相比，避免了高温高压条件，从而大大地降低了过程和设备的复杂性，降低了能耗同时，也不进行蒸氨，这就避免了长期以来未能解决的因蒸氨塔结疤而使全流程无法连续稳定运行的问题，而且产品是高质量的电解铜，而不是氧化铜粉；特色之二是让易于浮选而难于浸出的硫化铜矿物留在浸渣中，采用浮选的办法加以回收，这就充分发挥了浮选回收硫化铜矿物的优势，避免了氨浸难于浸取硫化铜的劣势；特色之三是使氨浸不能回收的伴生银能够在浸渣浮选时进入精矿而得到回收，提高资源利用率；特色之四是一个流程产出两个产品－－电铜和铜精矿，这就可以根据矿石性质的变化灵活地调整产品结构，因而对氧化铜矿石性质多变的特点有很强的适应性。