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更新时间:2024-04-27

快讯播报

铅蓄电池极板工艺快讯

2024-03-29 10:51

天能动力2023年年报:综合营业额838.9亿元 ,同比增长约12.46% 】3月28日,天能动力发布2023年年报,综合营业额约为838.91亿元,同比增长12.46%。其中,蓄电池营业额约为424.23亿元,同比增长18.68%。公司拥有人应占溢利约为18.22亿元,同比增长1.42%;基本每股溢利增长至1.62元。(天能控股集团)

2024-03-22 15:05

3月22日电动自行车主流型号蓄电池价格行情:48V-12Ah,265-275元/组,中间价270元/组;48V-20Ah,365-375元/组,中间价370元/组。

2024-03-15 18:11

2024年03月15日,河南省工业和信息化厅等部门日前联合印发《河南省有色金属行业碳达峰行动方案》,方案提出,到2025年,有色金属产业结构、能源结构明显优化,低碳工艺研发应用取得重要进展,重点品种单位能耗、碳排放强度进一步降低,再生有色金属产量达495万吨以上。到2030年,有色金属行业清洁能源占比大幅提升,绿色低碳、循环发展的产业体系基本建立,铝、、锌、铜等工业梯次达峰,确保2030年前有色金属行业实现碳达峰。

2024-03-15 15:12

【天能股份申请蓄电池安全阀专利,能延长电池使用寿命】天能电池集团股份有限公司申请一项名为“一种蓄电池安全阀和蓄电池及其使用方法“,公开号CN117673638A,申请日期为2023年11月。专利摘要显示,本发明公开了一种蓄电池安全阀,包括阀体,所述阀体内部具有沿轴向设置的第一排气孔,所述第一排气孔的顶端具有用于安装胶帽的胶帽阀座,所述阀体的顶端配合设有阀盖;所述阀体的底端装配有模块。(国家知识产权局)

2024-03-15 14:54

南都电源公告,公司再中标中国铁塔2024年阀控式密封蓄电池产品集中招标项目,中标金额约为3.27亿元。(南都电源)

铅蓄电池极板工艺价格行情

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  • Mysteel:安徽华铂再生资源科技有限公司邀您参加2023中国锌市场展望研讨会

    公司以废旧蓄电池的回收、加工为主导产业,主要产品有粗、电解、精、合金、ABS塑料等 二期项目主要采用意大利安吉泰克CX预处理自动分选工艺,富氧侧吹熔池熔炼—液态高渣直接还原、冶炼尾气制取精制硫酸+离子液尾气脱硫系统、大极板立模浇铸电解生产线,低温熔铸生产系统、塑料改性生产线、超滤+反渗透+MVR水处理系统等,各主要参数全部按照高标准设计,工艺装备水平达到或超过国际领先水平。

  • Mysteel:安徽华铂再生资源科技有限公司强势助力《2022(第四届)中国再生产业链高质量发展峰会》

    公司以废旧蓄电池的回收、加工为主导产业,主要产品有粗、电解、精、合金、ABS塑料等 二期项目主要采用意大利安吉泰克CX预处理自动分选工艺,富氧侧吹熔池熔炼—液态高渣直接还原、冶炼尾气制取精制硫酸+离子液尾气脱硫系统、大极板立模浇铸电解生产线,低温熔铸生产系统、塑料改性生产线、超滤+反渗透+MVR水处理系统等,各主要参数全部按照高标准设计,工艺装备水平达到或超过国际领先水平。

  • 安徽华铂再生资源科技有限公司确认赞助并邀您参加《2021年(第三届)中国再生产业链高质量发展峰会》

    目前,公司投资的废旧蓄电池高效绿色处理暨综合回收再利用示范项目已竣工投产项目总投资31.16亿元,其中:固定资产投资15.16亿元,流动资金16亿元年产45万吨合金,税收10亿元工艺装备水平将达到或超过国际领先水平,具备领先的规模、技术等综合优势,盈利能力较强,届时华铂科技将成为全球范围内回收龙头企业 本项目主要采用意大利安吉泰克CX预处理自动分选工艺,富氧侧吹熔池熔炼—液态高渣直接还原、大极板立模浇铸电解生产线,冶炼尾气制取精制硫酸+离子液尾气脱硫系统、低温熔铸生产系统、塑料改性生产线、超滤+反渗透+MVR水处理系统等,各主要参数全部按照高标准设计,工艺装备水平达到或超过国际领先水平,机械化、自动化程高,尽量减轻职工劳动强度,选用进口的控制系统(DCS或PLC)进行集中控制,采用机电仪一体化的控制方案并配备可靠、先进的检测元件及执行机构,实现生产过程的连续检测和自动控制。

  • 广东省2019年推动落后产能退出工作方案

    严防“地条钢”死灰复燃 2 水泥 (1)淘汰干法中空窑(生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外除外) (2)淘汰直径3米以下的水泥粉磨设备 (3)淘汰水泥机立窑、立波尔窑、湿法窑等落后水泥产能 3 电解铝 (1)淘汰16万安培以下预焙槽 (2)禁止采用湿法工艺生产铝用氟化盐 4 平板玻璃 淘汰平拉工艺平板玻璃生产线(含格法)等落后平板玻璃产能 5 造纸 (1)淘汰5.1万吨/年以下的化学木浆生产线 (2)淘汰单条3.4万吨/年以下的非木浆生产线 (3)淘汰单条1万吨/年及以下、以废纸为原料的制浆生产线 (4)淘汰幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分以下的文化纸生产线 (5)淘汰幅宽在2米及以下并且车速为80米/分以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线 6 印染 (1)淘汰未经改造的74型染整设备 (2)淘汰蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽 (3)淘汰使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机 (4)淘汰使用年限超过15年的浴比大于1:10的棉及化纤间歇式染色设备 (5)淘汰使用直流电机驱动的印染生产线 (6)印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备,铸铁墙板无底蒸化机,汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱 7 制革 淘汰年加工生皮能力5万标张牛皮、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的制革生产线 8 蓄电池 (1)淘汰开口式普通蓄电池(采用酸雾未经过滤的直排式结构,内部与外部压力一致的蓄电池)、干式荷电蓄电池(内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池)生产项目 (2)淘汰镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的蓄电池及其含零部件生产项目 (3)淘汰开放式熔锅和手工铸板、手工铸零件、手工铸焊条等落后工艺 (4)淘汰开口式粉机和人工输粉工艺 (5)淘汰开口式和膏机 (6)淘汰手工操作的涂板工艺、分板刷板(耳)工序工艺、配酸和灌酸工艺、焊接外化成工艺、手工焊接工艺 9 铜冶炼 (1)淘汰鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 (2)淘汰烟气制酸干法净化,以及水洗、热浓酸洗涤工艺 (3)淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备 10 冶炼 (1)淘汰采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼工艺及设备 (2)淘汰未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼工艺 (3)淘汰烧结-鼓风炉炼工艺 11 小火电 淘汰不达标的30万千瓦以下煤电机组 12 陶瓷 (1)淘汰100万平方米/年以下的建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线 (2)淘汰建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑 (3)淘汰建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机 备注:其他工艺装备淘汰要求按《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》执行,有新修订的,按照修订的版本执行。

  • 广东省2019年推动落后产能退出工作方案

    严防“地条钢”死灰复燃 2 水泥 (1)淘汰干法中空窑(生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外除外) (2)淘汰直径3米以下的水泥粉磨设备 (3)淘汰水泥机立窑、立波尔窑、湿法窑等落后水泥产能 3 电解铝 (1)淘汰16万安培以下预焙槽 (2)禁止采用湿法工艺生产铝用氟化盐 4 平板玻璃 淘汰平拉工艺平板玻璃生产线(含格法)等落后平板玻璃产能 5 造纸 (1)淘汰5.1万吨/年以下的化学木浆生产线 (2)淘汰单条3.4万吨/年以下的非木浆生产线 (3)淘汰单条1万吨/年及以下、以废纸为原料的制浆生产线 (4)淘汰幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分以下的文化纸生产线 (5)淘汰幅宽在2米及以下并且车速为80米/分以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线 6 印染 (1)淘汰未经改造的74型染整设备 (2)淘汰蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽 (3)淘汰使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机 (4)淘汰使用年限超过15年的浴比大于1:10的棉及化纤间歇式染色设备 (5)淘汰使用直流电机驱动的印染生产线 (6)印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备,铸铁墙板无底蒸化机,汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱 7 制革 淘汰年加工生皮能力5万标张牛皮、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的制革生产线 8 蓄电池 (1)淘汰开口式普通蓄电池(采用酸雾未经过滤的直排式结构,内部与外部压力一致的蓄电池)、干式荷电蓄电池(内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池)生产项目 (2)淘汰镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的蓄电池及其含零部件生产项目 (3)淘汰开放式熔锅和手工铸板、手工铸零件、手工铸焊条等落后工艺 (4)淘汰开口式粉机和人工输粉工艺 (5)淘汰开口式和膏机 (6)淘汰手工操作的涂板工艺、分板刷板(耳)工序工艺、配酸和灌酸工艺、焊接外化成工艺、手工焊接工艺 9 铜冶炼 (1)淘汰鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 (2)淘汰烟气制酸干法净化,以及水洗、热浓酸洗涤工艺 (3)淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备 10 冶炼 (1)淘汰采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼工艺及设备 (2)淘汰未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼工艺 (3)淘汰烧结-鼓风炉炼工艺 11 小火电 淘汰不达标的30万千瓦以下煤电机组 12 陶瓷 (1)淘汰100万平方米/年以下的建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线 (2)淘汰建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑 (3)淘汰建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机 备注:其他工艺装备淘汰要求按《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》执行,有新修订的,按照修订的版本执行。

  • 广东省2019年推动落后产能退出工作方案

    严防“地条钢”死灰复燃 2 水泥 (1)淘汰干法中空窑(生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外除外) (2)淘汰直径3米以下的水泥粉磨设备 (3)淘汰水泥机立窑、立波尔窑、湿法窑等落后水泥产能 3 电解铝 (1)淘汰16万安培以下预焙槽 (2)禁止采用湿法工艺生产铝用氟化盐 4 平板玻璃 淘汰平拉工艺平板玻璃生产线(含格法)等落后平板玻璃产能 5 造纸 (1)淘汰5.1万吨/年以下的化学木浆生产线 (2)淘汰单条3.4万吨/年以下的非木浆生产线 (3)淘汰单条1万吨/年及以下、以废纸为原料的制浆生产线 (4)淘汰幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分以下的文化纸生产线 (5)淘汰幅宽在2米及以下并且车速为80米/分以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线 6 印染 (1)淘汰未经改造的74型染整设备 (2)淘汰蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽 (3)淘汰使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机 (4)淘汰使用年限超过15年的浴比大于1:10的棉及化纤间歇式染色设备 (5)淘汰使用直流电机驱动的印染生产线 (6)印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备,铸铁墙板无底蒸化机,汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱 7 制革 淘汰年加工生皮能力5万标张牛皮、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的制革生产线 8 蓄电池 (1)淘汰开口式普通蓄电池(采用酸雾未经过滤的直排式结构,内部与外部压力一致的蓄电池)、干式荷电蓄电池(内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池)生产项目 (2)淘汰镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的蓄电池及其含零部件生产项目 (3)淘汰开放式熔锅和手工铸板、手工铸零件、手工铸焊条等落后工艺 (4)淘汰开口式粉机和人工输粉工艺 (5)淘汰开口式和膏机 (6)淘汰手工操作的涂板工艺、分板刷板(耳)工序工艺、配酸和灌酸工艺、焊接外化成工艺、手工焊接工艺 9 铜冶炼 (1)淘汰鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 (2)淘汰烟气制酸干法净化,以及水洗、热浓酸洗涤工艺 (3)淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备 10 冶炼 (1)淘汰采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼工艺及设备 (2)淘汰未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼工艺 (3)淘汰烧结-鼓风炉炼工艺 11 小火电 淘汰不达标的30万千瓦以下煤电机组 12 陶瓷 (1)淘汰100万平方米/年以下的建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线 (2)淘汰建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑 (3)淘汰建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机 备注:其他工艺装备淘汰要求按《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》执行,有新修订的,按照修订的版本执行。

  • 工信部文件:加强蓄电池行业规范管理

    《规范条件》将这种用于对外销售的极板产品称为商品极板这种极板和电池分别生产的产业结构造成了我国蓄电池行业环境污染较重、小型组装企业过多等问题商品极板一般采用外化成工艺生产,其含废水的产生量是内化成工艺的十倍以上,处理难度高,易引发污染事件而外购商品极板从事电池组装的企业工艺较简单,只要购买极板、壳体等零配件,人工加以装配、焊接和充电即可,技术难度和资金门槛极低,生产规模可以灵活掌握,因此造成我国小型蓄电池组装企业泛滥。

  • 矿冶炼技术及工艺流程

    底吹熔炼过程不需外加燃料,完全自热并可利用部分余热发电节能 更主要的是底吹过程约有50%的通过交互反应直接产出粗,进入鼓风炉的高渣含40%~45%,与烧结块含不相上下,因此鼓风炉熔炼的物料与烧结工艺比相应减少约50%,因此,焦炭耗量明显下降,从而使炼成本低于传统工艺,加上硫酸的利润,可取得良好的经济效益该工艺原料适应性强,既可直接处理各种品位的精矿,也可以处理各种含物料、次生料,如极板、废旧蓄电池等。

  • 的产业链流程

    工艺原料适应性强,既可直接处理各种品位的精矿,也可以处理各种含物料、次生料,如极板、废旧蓄电池等 经过初级冶炼后得到的粗进一步精炼,有火法和湿法两种国外以火法为主,我国以电解精炼为主电解法的特点是能更好地回收金、银、铋等有价金属,并得到纯电火法精炼则较灵活,可根据粗中杂质情况和市场的需求组织生产,投资也省 冶炼厂生产的产品通常有合金两种。

  • 国家行业政策提高蓄电池生产门槛

    由于蓄电池行业在国民经济中的重要地位以及该行业污染严重,2012年工信部出台的《蓄电池行业准入条件》意见明确提出,企业准入产能50万千伏安时(新建、改建)、20万千伏安时(现有)、100万千伏安时(极板、现有)的硬性指标,并在安全防护距离、工艺与装备等多方面提出要求 根据《蓄电池准入条件》,未来3年该行业将有一半落后产能面临淘汰,酸电池行业集中度将提高。

  • 国家行业政策提高蓄电池生产门槛

    由于蓄电池行业在国民经济中的重要地位以及该行业污染严重,2012年工信部出台的《蓄电池行业准入条件》意见明确提出,企业准入产能50万千伏安时(新建、改建)、20万千伏安时(现有)、100万千伏安时(极板、现有)的硬性指标,并在安全防护距离、工艺与装备等多方面提出要求 根据《蓄电池准入条件》,未来3年该行业将有一半落后产能面临淘汰,酸电池行业集中度将提高。

  • 的产业链流程

    工艺原料适应性强,既可直接处理各种品位的精矿,也可以处理各种含物料、次生料,如极板、废旧蓄电池等 经过初级冶炼后得到的粗进一步精炼,有火法和湿法两种国外以火法为主,我国以电解精炼为主电解法的特点是能更好地回收金、银、铋等有价金属,并得到纯电火法精炼则较灵活,可根据粗中杂质情况和市场的需求组织生产,投资也省 冶炼厂生产的产品通常有合金两种。

  • 天津将于十月底前完成电石等五行业淘汰任务

    2013年省淘汰办下达给天津的淘汰落后产能国家计划共涉及电石、水泥、造纸、制革、蓄电池5个行业的16家企业,共计淘汰落后产能电石1万吨、水泥132万吨、造纸7.6万吨、制革221万标张、蓄电池:组装40万千伏安时、极板30万千伏安时,所有的淘汰任务于2013年10月底前全部完成,截至目前已完成全部任务的57% 天津市工信局相关负责人表示,在完成国家和省淘汰任务的基础上,该局还将结合天津县域产业特点,对照《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号公告)等国家产业政策文件,对天津严重浪费能源资源、严重污染环境的“五小”企业的落后工艺、设备进行行业拓展,努力扩大落后产能淘汰范围,积极为全市的大气环境改善做出更大的贡献。

  • 蓄电池行业准入条件》解读

    (十四)为什么限制生产干式荷电蓄电池? 根据《电工术语原电池和蓄电池》(GB/T2900.41-2008),干式荷电蓄电池指内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池该产品需要采用外化成工艺生产,污水排放量大,属于较为落后的产品,需求量较小,主要应用于中低档摩托车。

  • 蓄电池行业准入条件》解读

    (十四)为什么限制生产干式荷电蓄电池? 根据《电工术语原电池和蓄电池》(GB/T2900.41-2008),干式荷电蓄电池指内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池该产品需要采用外化成工艺生产,污水排放量大,属于较为落后的产品,需求量较小,主要应用于中低档摩托车。

  • 蓄电池行业准入条件》解读

    (十四)为什么限制生产干式荷电蓄电池? 根据《电工术语原电池和蓄电池》(GB/T2900.41-2008),干式荷电蓄电池指内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池该产品需要采用外化成工艺生产,污水排放量大,属于较为落后的产品,需求量较小,主要应用于中低档摩托车。

  • 蓄电池行业准入条件》解读

    (十四)为什么限制生产干式荷电蓄电池? 根据《电工术语原电池和蓄电池》(GB/T2900.41-2008),干式荷电蓄电池指内部不含电解质,极板为干态且处于荷电状态的蓄电池该产品需要采用外化成工艺生产,污水排放量大,属于较为落后的产品,需求量较小,主要应用于中低档摩托车。

  • 工信部与环保部发布《蓄电池行业准入条件》

    (二)现有蓄电池生产企业(项目)同一厂区年生产能力不应低于20万千伏安时;现有商品极板(指以电池配件形式对外销售的蓄电池极板)生产企业(项目),同一厂区年极板生产能力不应低于100万千伏安时 (三)卷绕式、双极性、碳电池(超级电池)等新型蓄电池,或采用扩展式(拉网、冲孔、连铸连轧等)板栅制造工艺的生产项目,不受生产能力限制。

  • 锌行业准入条件

    利用湿法冶金工艺进行冶炼,必须有排放气体除湿净化装置   发展循环经济,支持锌再生资源的回收利用,提高再生回收企业的技术和环保水平,走规模化、环境友好型的发展之路新建及现有再生锌项目,废杂锌的回收、处理必须采用先进的工艺和设备再生企业必须整只回收废蓄电池,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的有关要求贮存,并使用机械化破碎分选,将塑料、极板、含物料、废酸液分别回收、处理,破碎过程中采用水力分选的,必须做到水闭路循环使用不外泄。

  • 浴“血”重生 蓄电池危机中的战略转型

    (4)产业链上下游整合,产业链内部化降低污染目前我国蓄电池行业的生产极板企业和生产蓄电池企业是分开经营的,极板生产、干燥之后运往下游厂家组装,这种工艺流程必然导致污水排放量大、能源消耗严重、尘排放量大,所以优势企业要对蓄电池整条产业链进行改善和整合,将产业链延伸至上游原材料和下游组装,产业链内部化可以极大的减少污染,降低环保成本。

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