铜镍锌合金特性

斯瑞新材3月25日在投资者互动平台表示，公司开发的钨铜合金材料，具有低膨胀更高导热特性，不同成份的钨铜合金可以满足400G、800G、1.6T光模块需求。基于下游市场需求旺盛，公司已计划建设“年产2000万套光模块芯片基座/壳体材料及零组件项目”。

惠城环保：POX灰渣处置项目今年将贡献效益 回收钒、镍金属品质数量仍不确定

“公司广东石化POX装置焦渣处理中，虽然指标与设计文件有差异，但目前来看，后续能回收出钒、镍金属是比较确定的，但品质、多少仍不确定。”在惠城环保（300779.SZ）今天举行的2022年度业绩会上，公司董秘史惠芳承认投资者上述质疑，并补充道，该项目目前运行正常，2023年产能将逐步释放并贡献收入。

　　史惠芳表示，高硫石油焦制氢灰渣综合利用技术是公司自主创新的解决高硫石油焦制氢灰渣循环利用的绿色环保治理技术。广东石化炼化一体化项目由于其炼制原油的特性，采用了高硫石油焦制氢气的技术路线，其建设的高硫石油焦制氢装置是全国首套装置，公司子公司广东东粤承建的石油焦制氢灰渣处置项目为广东石化炼化一体化项目配套环保装置，也为国内首套装置，该项目已于2022年年底投入运行。

　　投资者还关注公司的混合废塑料资源化综合利用项目。

　　6月5日晚，公司公告拟在揭阳市大南海石化工业区建设20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目，项目计划投资总额11.99亿元。

　　对此，公司财务总监盛波表示，首套20万吨混合废塑料深度催化裂解制化工原料项目在揭阳建设，现已完成项目可研，正在进行项目立项等手续办理。

　　会上，有投资者表示，公司对诸多新项目、新技术，如何决定资源分配或者项目发展优先性？

　　对此，公司总经理林瀚表示，公司的核心技术涵盖工业固废无害化处理及资源再利用、工业烟气治理、废水达标排放及再利用、垃圾集中分类处置及废塑料的循环再利用等领域，未来重点推进废塑料裂解制化工原料项目、以及原料收集及预处理配套项目。

6月16日，宁德时代首席科学家吴凯透露了即将发布的CTP3.0电池，即麒麟电池的特性。 首先，在两块电芯的中间加水冷钣，使相邻两块电芯的热传导降低，不会出现热失控；其二，可满足高压快充，4C充电不是难事，明年即可在市场上看到；第三，可极大提高电池寿命，因为水冷钣具有缓冲作用；第四，比能量提高，麒麟电池可提高利用空间，磷酸铁锂系统能量密度160wh/kg，三元高镍可达250wh/kg，较4680电池多装13%的电量。

近日，Tesla位于加拿大的电池研究小组与达尔豪西大学国际知名电池学者共同发布了一篇于新型镍基电池相关的论文。研究发现，镍锰钴（NMC）电池与电解液LiFSI相配可以大幅增加电池的使用寿命，电池可以使用长达100年。 该电池采用超高镍基电池(NMC)新技术，经多次充放后，电容量维持率表现良好。研究人员发现，如果对镍锰钴锂电池进行修改以允许在较低电压下使用，它们的使用寿命将比其他相似电池更长，甚至比磷酸铁锂电池更长。测试表明，如果这种电池在3.8V而不是标准的4.2V下运行（并保持在25℃的温度下），它们预计可以使用大约100年。另外，论文也表示电池保留了镍基电池的特性，例如更高的能量密度，从而为电动汽车提供更长的续航里程。 虽然这种电池也并没有很环保（特斯拉最近指出设计修改可以取消使用钴），研究人员认为这种电池可能会很好地用作长期储能系统。研究团队表示，目前还需要继续研究，以了解这种电池的商业应用可能性。最近，该团队在作为LiFePO4的长寿命低压锂离子电池的优越替代品的研究中，重点介绍了使用镍基电池(NMC)来实现更多的充电周期。 Tesla高度评价双方合作：“JeffDahn正在帮助开发具有更长寿命、更高能量密度和更低成本的锂离子电池。”早在2016年，Tesla就与加拿大达尔豪西大学，享誉国际的电池科技权威JeffDahn所率领的电池实验室合作，并创建了“Tesla进电池研究”。该小组已经为Tesla做出相当多电池专利和论文，并已将合作合同延长至2026年。

【多晶硅-光伏】近日，太钢炼钢二厂传来捷报，该厂技术人员和一线员工打破思路，大胆尝试，连铸技术攻关取得重大突破，镍基合金在直弧型连铸机上实现成功开发，创造了国内外此项技术的首次规模化应用，大幅提高了太钢镍基合金品种市场占用率，为我国光伏多晶硅的生产提供了保障，更为中国宝武践行“双碳”使命，加速建设绿色钢厂迈出坚实一步。

镍基合金是光伏多晶硅的生产原材料，通常采用模铸或真空感应炉熔炼，其成材率和生产效率低、成本高、产品质量不稳定，严重制约着该产品的生产规模和应用范围。宽幅直弧型连铸机具有高效稳定生产的优势，但因镍基合金的高合金含量、强裂纹敏感性的特性，铸坯极易产生纵裂、横裂、内裂、疏松等严重缺陷。国内外已知的企业，从未有过使用直弧型板坯连铸机浇铸镍基合金的先例。 

面对这项“卡脖子”难题，太钢炼钢二厂与技术中心精诚合作，打破常规思维，大胆调整冶炼、连铸工艺参数，创新开展技术攻关。经过一个多月的反复策划、实验、论证、试制，制定出了镍基合金炼钢工序钢种技术方案，采用太钢最先进的中频炉、AOD炉、VOD炉、LF炉冶炼，宽幅直弧形连铸机浇铸。2021年11月到今年5月，镍基合金多个品种成功试制，已具备批量生产的能力，实现了高效稳定低成本生产，创造了国内外此项技术的首次规模化应用。太钢将牢记习近平总书记“产品和技术是企业安身立命之本”“再接再厉，勇攀高峰”的嘱托，对标找差、革故鼎新，形成创造动力竞相迸发、创新潜力竞相释放、创新成果竞相涌现的生动局面。（太钢日报）