稀土淬火

包钢8毫米薄规格稀土耐磨钢板试制成功

技术团队连续多日深入一线跟踪生产调试，通过不断优化轧制工艺、反复调整淬火机参数、改进矫直工艺等有效措施，最终攻克技术瓶颈，钢板性能、不平度等指标达到用户协议要求 据了解，目前国内耐磨钢市场规模不断扩大，特别是在重工业、采矿、建筑、冶金和轨道交通等领域，耐磨钢的需求量明显增加，包钢8毫米薄规格稀土耐磨钢板的成功试制，不仅实现了包钢稀土高强度耐磨钢板厚度规格新突破，也为企业进一步开拓市场提供了新的技术支撑。

《四川省钒钛钢铁及稀土产业高质量发展指南》印发

三是关键技术持续突破构建完成了攀西资源综合利用第二代技术体系，钒钛磁铁矿采选、冶炼、钒氮合金制备、百米长含钒钢轨全长淬火、海绵钛生产等技术世界一流、国内领先高炉渣提钛产业化应用、氯化法钛白粉生产、高端汽车用钢生产、高端钛及钛合金生产、攀西钛精矿升级转化氯化渣等技术取得突破，钒钛磁铁矿规模化高效清洁分离提取技术进入产业化阶段“攀西难选稀土矿低碳高效利用新技术开发及应用”“典型氟碳铈稀土矿清洁利用新技术研究及示范”等技术国内领先，“浮团聚磁选”技术攻克了稀土矿浮选需要加温且难以稳定得到高品质精矿的难题，稀土绿色冶炼“氟碳铈矿一步浸取”新工艺达到世界先进水平。

四川省钒钛钢铁及稀土产业高质量发展指南

三是关键技术持续突破构建完成了攀西资源综合利用第二代技术体系，钒钛磁铁矿采选、冶炼、钒氮合金制备、百米长含钒钢轨全长淬火、海绵钛生产等技术世界一流、国内领先高炉渣提钛产业化应用、氯化法钛白粉生产、高端汽车用钢生产、高端钛及钛合金生产、攀西钛精矿升级转化氯化渣等技术取得突破，钒钛磁铁矿规模化高效清洁分离提取技术进入产业化阶段“攀西难选稀土矿低碳高效利用新技术开发及应用”“典型氟碳铈稀土矿清洁利用新技术研究及示范”等技术国内领先，“浮团聚磁选”技术攻克了稀土矿浮选需要加温且难以稳定得到高品质精矿的难题，稀土绿色冶炼“氟碳铈矿一步浸取”新工艺达到世界先进水平。

包钢首批5000吨钢轨实现“云”销售

协议覆盖国家能源集团下属各铁路公司，包钢重载铁路用轨、淬火轨、稀土轨等多项产品得到更加有效的推广 包钢集团公司表示，随着国家“互联网+”战略的深入应用，该集团将积极推进钢轨多元化销售

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁有色行业有何调整？

（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品、蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料、低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料、耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料、高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用 6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 七、有色金属 1、新建、扩建钨金属储量小于1万吨、年开采规模小于30万吨矿石量的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建项目除外）；新建、扩建钨、钼、锡、锑冶炼项目以及氧化锑、铅锡焊料生产项目（符合国家节能环保等法律法规要求的项目除外）；稀土采选、冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土企业集团项目除外）以及稀土二次资源回收与综合利用项目 2、单系列10万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧化矿直接浸出项目除外） 3、电解铝项目（产能置换项目除外） 4、铅冶炼项目（单系列5万吨/年规模及以上，不新增产能的技改和环保改造项目除外） 5、新建单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目，单系列3万吨/年规模以下的含锌二次资源及直接浸出项目，单系列5万吨/年规模以下的湿法炼锌项目 6、镁冶炼项目（综合利用项目和先进节能环保工艺的技术改造项目除外） 7、10万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8、新建单系列生产能力5万吨/年及以下、改扩建单系列生产能力2万吨/年及以下、以及资源利用、能源消耗、环境保护等指标达不到行业准入条件要求的再生铅项目 9、新建、扩建原生汞矿开采项目 10、新建、扩建竖罐炼锌项目 11、独居石提取氯化稀土项目 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 （六）有色金属 1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞 3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4、铝自焙电解槽及160KA以下预焙槽 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10、铝用湿法氟化盐项目 11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目 12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13、铜线杆（黑杆）生产工艺 14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15、烧结-鼓风炉炼铅工艺 16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备 19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20、独居石单一矿种开发项目 21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23、20000吨/年（REO）以下混合型稀土矿山开发项目；5000吨（REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目；500吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24、2000吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25、1500吨/年以下、电解槽电流小于5000A、电流效率低于85%的轻稀土金属冶炼项目 26、原生汞矿开采（2032年8月16日） 27、鼓风炉炼铅工艺设备（2020年12月31日） 。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁有色行业有何调整？

（2）高端制造及其他领域：用于航空航天、核工业、医疗等领域高性能钨材料及钨基复合材料，高性能超细、超粗、复合结构硬质合金材料及深加工产品、蜂窝陶瓷载体及稀土催化材料、低模量钛合金材料及记忆合金等生物医用材料、耐腐蚀热交换器用铜合金及钛合金村料、高品质稀土磁性材料、储氢材料、光功能材料、合金材料、特种陶瓷材料、助剂及高端应用 6、新能源、半导体照明、电子领域用连续性金属卷材、真空镀膜材料、高性能铜箔材料 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 七、有色金属 1、新建、扩建钨金属储量小于1万吨、年开采规模小于30万吨矿石量的钨矿开采项目（现有钨矿山的深部和边部资源开采扩建项目除外）；新建、扩建钨、钼、锡、锑冶炼项目以及氧化锑、铅锡焊料生产项目（符合国家节能环保等法律法规要求的项目除外）；稀土采选、冶炼分离项目（符合稀土开采、冶炼分离总量控制指标要求的稀土企业集团项目除外）以及稀土二次资源回收与综合利用项目 2、单系列10万吨/年规模以下粗铜冶炼项目（再生铜项目及氧化矿直接浸出项目除外） 3、电解铝项目（产能置换项目除外） 4、铅冶炼项目（单系列5万吨/年规模及以上，不新增产能的技改和环保改造项目除外） 5、新建单系列10万吨/年规模以下锌冶炼项目，单系列3万吨/年规模以下的含锌二次资源及直接浸出项目，单系列5万吨/年规模以下的湿法炼锌项目 6、镁冶炼项目（综合利用项目和先进节能环保工艺的技术改造项目除外） 7、10万吨/年以下的独立铝用炭素项目 8、新建单系列生产能力5万吨/年及以下、改扩建单系列生产能力2万吨/年及以下、以及资源利用、能源消耗、环境保护等指标达不到行业准入条件要求的再生铅项目 9、新建、扩建原生汞矿开采项目 10、新建、扩建竖罐炼锌项目 11、独居石提取氯化稀土项目 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 （六）有色金属 1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞 3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备 4、铝自焙电解槽及160KA以下预焙槽 5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备 6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术 7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑 8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备 9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备 10、铝用湿法氟化盐项目 11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目 12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目 13、铜线杆（黑杆）生产工艺 14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺 15、烧结-鼓风炉炼铅工艺 16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备 17、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备 18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备 19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺 20、独居石单一矿种开发项目 21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目 22、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺 23、20000吨/年（REO）以下混合型稀土矿山开发项目；5000吨（REO）/年以下的氟碳铈矿稀土矿山开发项目；500吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目 24、2000吨（REO）/年以下的稀土分离项目 25、1500吨/年以下、电解槽电流小于5000A、电流效率低于85%的轻稀土金属冶炼项目 26、原生汞矿开采（2032年8月16日） 27、鼓风炉炼铅工艺设备（2020年12月31日） 。

包钢品牌在北京地铁梅开二度

包钢拥有40多年钢轨生产历史，多个产品填补国家和行业空白特别是在2006年相继建成两条世界最先进的万能轧机生产线和在线余热淬火线后，钢轨产能和产品性能呈现质的飞跃轨梁厂所生产的高速钢轨不仅支撑迄今高铁时速世界最高纪录，还在广州地铁、滇南中心城市群现代有轨电车等城市轨道交通建设中一展身手，其“钢中含稀土”的特殊性能可圈可点。

包钢“十二五”世界级新装备点击

今年，随着冷轧连退和镀锌生产线的陆续投产，稀土钢板材公司后续发展潜力和创效能力将全面释放，包钢将具备生产高端汽车板材的能力 轨梁厂：世界最大、装备最先进的钢轨生产基地，新增的2号轧钢生产线带动钢轨产量多次夺得世界第一，H型钢产品实现规格基本全覆盖 钢轨市场占有率连续五年达到全国第一；占京沪高铁62%的包钢钢轨支撑486.1公里的世界最高时速；世界海拔最高的青藏铁路，包钢钢轨占比最大；在线余热淬火生产线绘就重载铁路建设美好前景…… 这是轨梁厂“十二五”发展成果的一组浓缩。

包钢高铁钢轨国内市场占有率超3成

3月31日，呼铁局工务车间职工正在京包线上铺设包钢集团生产上午钢轨随着国内外高速铁路的发展，包钢凭借“钢中天然含稀土”的优势，大力研发高速铁路用钢轨去年，包钢轨梁厂2号线钢轨在线余热淬火线的建成投产，包钢钢轨达到了高强度、高韧性、耐磨的要求，进一步增强了产品的市场竞争力据统计，目前包钢生产的高速铁路用钢轨国内市场占有率已超过30%。

包钢1月份生产稳定开局

在轨梁厂、技术中心等单位的共同努力下，百米淬火钢轨的调试生产取得阶段性成果，生产的淬火轨满足各项性能要求，生产的2500吨样品已送至呼铁局接受焊接试验，同时送至铁科院的样品将进行型式检验待检验结果合格后，即可外发上线试铺 公司原燃料稳定供给，焦化厂、包钢庆华加强配煤研究，努力稳定焦炭质量，稀土钢板材公司使用焦炭反应后强度合格率为100%。

钢铁行业8项成果获2014年度国家科技进步奖

由中国钢铁工业协会推荐、中国钢研科技集团公司等单位完成的“稀土永磁产业技术升级与集成创新”，由钢铁研究总院、永钢、抚顺新钢铁、武钢集团昆钢等单位参与完成的“高性能细晶粒钢筋的规模化生产及应用关键技术”，由太钢完成、东北大学等单位参与完成的“先进铁素体不锈钢关键制造技术与系列品种开发”，由武钢等单位完成的“先进短流程高品质特殊钢制造关键技术及其产业化”，由东北大学等单位完成的“高等级中厚钢板连续辊式淬火关键技术、装备及应用”，由上海宝冶等单位完成的“大跨度钢结构防火防腐关键技术与工程应用”，由中国钢铁工业协会推荐、鞍钢集团矿业公司等单位完成的“大型铁矿山露天井下协同开采及风险防控关键技术与应用”等7个项目获得国家科技进步奖二等奖。

包钢高速重轨市场占有率超过30%

记者近日获悉，目前，包钢高速重轨的全国市场占有率已超过30%上半年，包钢高速钢轨独揽兰新铁路建设订单，拉日铁路有近八成钢轨来自包钢此外，首批5000吨出口至印尼的UIC54淬火钢轨全部装车外发，这标志着包钢全长余热淬火钢轨打开国际市场 为了攻克钢轨技术难题，包钢成立了质量攻关组，形成了分析查找影响质量原因的常态工作机制，充分发挥“钢中天然含稀土”的优势。

包钢新产品研发生产态势强劲

针对市场营销情况，公司下一步新产品研发生产工作已具有明确方向，科研、生产、销售单位将为包钢钢轨试铺中南通道、稀土钢轨淬火实验、压力容器用钢市场推广等新产品研发生产工作加足马力

包钢炉壳用钢问世 全国仅几家钢企生产

宽厚板热处理由正火线、回火线、淬火线三条线及配套设备组成产品为宽3.8米、厚5毫米——100毫米的各种钢板，广泛应用于造船、结构、输油气管线、高压容器等 按照设计方案，炉壳钢对宽厚板厚度要求达到90毫米，这已接近包钢宽厚板生产线的能力极限，但经过冶炼、连铸、轧钢、热处理各项工序的密切配合和反复试验，再加上包钢钢中天然含稀土的优势，最后，技术指标明显优于《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》参数的含有稀土的高炉炉壳用钢在包钢问世。

包钢新产品研发提前完成全年任务

今年，包钢新产品研发工作以公司决策和市场导向为指针，在各生产单位的通力合作下，呈现了技术上有突破、质量上求稳定、数量上有增加、服务上有延伸的显著特点，“板、管、型、线”四大系列产品继续向精品化发展靠拢其中，X70管线钢多次进行了工艺改进和优化试验，并进行了批量工业试制，取得了较好的效果NM400耐磨钢板完成了磨损试验、跟踪轧制及热处理，并在实验室开展了含稀土NM450耐磨钢板的轧制试验；37Mn/2气瓶管根据技术协议优化钢种成分，制定质量计划，并进行试制；C95石油套管实现了稳定批量供货；开展了多个品种高强度结构钢优化实验；出口钢轨完成泰国合同，调整淬火工艺，进行淬火试验，取样进行了全面性能检验；ER70S-6焊丝用盘条出厂检验表明，产品质量满足标准要求，通过用户评价；根据国电风机新产品研发需要，开展了风电特色专用板材及高端风电用钢储备研究及新产品开发；双相钢开发进行了实验室模拟轧制，摸索了超快速冷却工艺，对试验钢进行了性能检测，目前正在进行试验参数和试验钢性能规律研究，并在生产线进行生产工艺的改进，力求提高产能，加快生产节奏，与用户沟通后准备试用。

铝中杂质对性能的影响

一般在铝合金中加入量为0.1%~0.3%，锆和铝形成ZrAl3化合物，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒锆亦能细化铸造组织，但比钛的效果小有锆存在时，会降低钛和硼细化晶粒的效果在Al-Zn-Mg-Cu系合金中，由于锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因此宜用锆来代替铬和锰细化再结晶组织 杂质元素 稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。

浅谈稀土在钢铁中的应用

（２）重轨钢 未来5年，随着我国铁路的进一步提速，铁路建设将有较大的发展预计2005年我国稀土重轨产量可达30~40万吨至2010年我国钢轨的需求量达153万吨，能承载时速高达200公里的高速列车的重轨占到15%左右，全长淬火钢轨占到70%以上 （３）焊接气瓶用钢 近年来，太原钢铁公司、本溪钢铁公司在稀土煤气瓶用钢HP295的开发上取得了可喜的成绩。

稀土在成品钢材中的应用前景分析

全长淬火轨占到70%以上 2.耐候钢（耐大气腐蚀钢） 稀土耐候钢主要用于集装箱钢板，火车客、货车箱，大桥和体育场的栏杆，今后的应用前景非常广阔 世界集装箱需求量呈逐年上升趋势，我国又是集装箱生产大国，产量占世界总产量的90%以上，因而对集装箱板材的需求也在同步增长，市场前景广阔。

稀土在成品钢材中的应用前景分析

全长淬火轨占到70%以上 2.耐候钢（耐大气腐蚀钢） 稀土耐候钢主要用于集装箱钢板，火车客、货车箱，大桥和体育场的栏杆，今后的应用前景非常广阔 世界集装箱需求量呈逐年上升趋势，我国又是集装箱生产大国，产量占世界总产量的90%以上，因而对集装箱板材的需求也在同步增长，市场前景广阔。

国内铁道用钢市场前景看好

近两年，包钢、鞍钢、攀钢等企业为了提高轨材质量，下了很大功夫如包钢开发了稀土钢轨，用于时速200公里可用专线；鞍钢批量生产时速300公里的高速路轨，并成功地用在秦沈客运线；攀钢地高炭微钒轨、全长淬火轨已成为我国轨道市场的主导产品，但目前我国高附加值铁道用钢所占比例并不高，远远不能满足市场发展的需要，每年仍要进口相当数量的铁道用钢可见，大力开发高附加值铁道用钢仍任重道远，市场潜力是巨大的。