铝锭生产流程

四川专项检查开启，涉及短流程炼钢、电解铝行业

近日，四川省安全生产委员会办公室印发《关于开展短流程炼钢、电解铝行业安全生产检查工作的通知》，决定用在全省开展短流程炼钢、电解铝行业安全生产检查工作，坚决杜绝重特大事故、遏制较大事故 此次检查为期一个月，将从原料到钢材或铝液（铝锭）的各个环节，重点对照工贸行业高风险领域安全生产专项整治、工贸行业重大事故隐患专项排查政治2023行动实施方案的整治内容，以及企业安全生产重点检查共性清单、重点检查清单等，逐车间、逐设备、逐岗位进行深度排查整治。

青海：全面推进西宁特钢搬迁与技术升级改造工作

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

青海碳达峰实施方案：推进钢铁、铁合金、镁铝冶炼、化工、水泥等既有产业清洁用能替代工程

提高加工过程硫平衡能力，推进有色冶金产业与盐湖化工、氟化工融合发展，实现副产硫酸的高值化利用升级改造电解铝工艺，提升青海省电解铝及铝锭、铝板带箔等领域的清洁生产水平推动钛、钠等金属资源深加工，拓宽产业链条推动产业低碳发展加快有色金属再生产业发展，完善废弃有色金属资源回收、分选和加工网络以铅锌铜冶炼、电解铝企业为重点，通过淘汰能耗高的机泵等通用设备，研发应用铜冶炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶金多金属回收、冶炼渣资源化利用、石墨化阴极、阳极开槽技术等节能新技术，开展铜阳极纯氧燃烧、液态高铅渣直接还原、高效湿法锌冶炼、锌精矿大型化焙烧、多孔介质燃烧、还原熔炼粉煤浸没喷吹、高质量阳极、电解槽综合能源优化、短流程冶炼等技术改造，建立企业能源系统优化控制中心。

华兴铝业电解铝生产部：铝灰处理取得新突破

近期以来，电解铝生产部经过多方攻关，彻底打通铝灰处理渠道，为提产降耗做出积极贡献 铝灰是电解铝或铸造铝锭生产过程中产生的灰渣，因其中含有大量的可溶性氟化物和氰化物，其存储管理一直是困扰电解铝行业的问题山西中润电解铝生产线自2017年投产以来，铝灰等危废一直规范存储管理，但因后续处理流程未打通，存储空间一度成了难题公司高度重视，将此列为重点攻坚项目2022年5月，电解铝生产部在组装工序开发的“中灰处理项目”竣工投用，日处理铝灰10吨左右，打响了危废处理的第一枪；2022年6月，电解铝生产部在维检厂房自行设计安装的“撕裂机项目”投用，对粗铝灰块进行撕碎，全部回流程消化；2022年11月份，在维检厂房开发的“坩埚熔化炉炼铝项目”完工并投入试运行，以铝灰为原料二次提炼原铝，日产铝锭330公斤，实现了“变废为宝”的突破！2023年4月，在此基础上继续扩大生产规模，坩埚炼铝日产量增至660公斤。

葛红林谈“双碳”目标下有色金属行业的发展机遇

以此折算，铝冶炼行业碳排放量接近5亿吨，占全行业碳排放量的70%左右，是行业实现“双碳”目标的重中之重 推广铝液直接生产坯料的短流程一体化发展模式，是电解铝产业实现节能、减碳、降本等多重目标的重要举措短流程一体化模式减少了铝液铸造和铝锭重熔过程，可减少约3%能源消耗以及0.8%烧损，吨铝材节约成本超过800元目前全国铝水直接合金化比例已将近70%，从产业布局看，还有进一步推广的潜力。

华兴铝业目前已形成180万吨冶金级氧化铝生产产能

中铝华润是由中铝股份控股的现代化电解铝企业，成为兴县铝材产业链条的第二环节，主要任务是把华兴铝业生产的氧化铝粉加工成铝锭其电解铝生产流程完全实现自动化控制，技术、人才、管理水平更先进，精细化程度更高，产品质量逐步提高且华兴氧化铝质量好，距离短，使用皮带全封闭运输，成本低，还最大程度减少了污染，实现了经济和环境效益的双赢如今，中铝华润一期50万吨电解铝满产运行，二期50万吨电解铝项目场地平整也已完成，随时可以开工建设。

国内首条铝锭在线激光二维码标识系统投入试运行

近日，中国铝业连城分公司铝锭在线激光二维码标识系统投入试运行，标志着分公司向智能制造迈出了第一步！ 2016年以来，该公司深化校企合作，以智能铸造为切入点，与兰州理工大学积极探索电解铝行业智能制造技术，联合开发了铝锭在线激光二维码标识管理信息系统，将激光技术应用于铝锭标识，在国内率先实现了铝锭在线计量、合格证标签打印的无人化操作，实现了从铝锭生产、出入库到客户网上查询质量信息的激光二维码全流程管理。

铝成为有色行业中最大“困难户”

一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

铝成为有色行业中最大“困难户”

一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

铝成为有色行业中最大“困难户”

一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

遵铝一天敲定未来５年铝液直销合同

此次签约的4家企业，正是来自该园区 该合同不仅从资源供求安全上给遵铝和其下游企业吃了“定心丸”，也因其“铝液直供”模式，为双方带来至少6亿元的“附加价值” 铝业企业的传统生产流程，是电解铝企业先将铝液模铸成铝锭，销售给下游铝深加工企业后，再将铝锭二次熔化形成铝液，最终制作成各类市场终端产品。

遵铝一天敲定未来５年铝液直销合同

此次签约的4家企业，正是来自该园区 该合同不仅从资源供求安全上给遵铝和其下游企业吃了“定心丸”，也因其“铝液直供”模式，为双方带来至少6亿元的“附加价值” 铝业企业的传统生产流程，是电解铝企业先将铝液模铸成铝锭，销售给下游铝深加工企业后，再将铝锭二次熔化形成铝液，最终制作成各类市场终端产品。

电解铝相关知识介绍

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等 生产工艺流程 其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓↓↓↓↓排出阳极气体------电解槽↑↓↓废气←气体净化铝液↓↓回收氟化物净化澄清-----------------------↓↓↓返回电解槽浇注轧制或铸造↓↓铝锭线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。

电解铝简介

其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 ↓↓↓↓ ↓ 排出阳极气体------电解槽 ↑↓↓ 废气←气体净化铝液 ↓↓ 回收氟化物净化澄清----------------------- ↓↓↓ 返回电解槽 浇注轧制或铸造 ↓↓ 铝锭线坯或型材 电解铝行业发展情况 自1954年10月我国第一家电解铝厂抚顺铝厂开始生产电解铝以来,到1992年用了近40年的时间,我国电解铝产量才突破100万吨,达到109.6万吨。