熔铸造铝锭

川渝铝产业链合作企业白名单

华兴铝业电解铝生产部：铝灰处理取得新突破

近期以来，电解铝生产部经过多方攻关，彻底打通铝灰处理渠道，为提产降耗做出积极贡献 铝灰是电解铝或铸造铝锭生产过程中产生的灰渣，因其中含有大量的可溶性氟化物和氰化物，其存储管理一直是困扰电解铝行业的问题山西中润电解铝生产线自2017年投产以来，铝灰等危废一直规范存储管理，但因后续处理流程未打通，存储空间一度成了难题公司高度重视，将此列为重点攻坚项目2022年5月，电解铝生产部在组装工序开发的“中灰处理项目”竣工投用，日处理铝灰10吨左右，打响了危废处理的第一枪；2022年6月，电解铝生产部在维检厂房自行设计安装的“撕裂机项目”投用，对粗铝灰块进行撕碎，全部回流程消化；2022年11月份，在维检厂房开发的“坩埚熔化炉炼铝项目”完工并投入试运行，以铝灰为原料二次提炼原铝，日产铝锭330公斤，实现了“变废为宝”的突破！2023年4月，在此基础上继续扩大生产规模，坩埚炼铝日产量增至660公斤。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

葛红林谈“双碳”目标下有色金属行业的发展机遇

以此折算，铝冶炼行业碳排放量接近5亿吨，占全行业碳排放量的70%左右，是行业实现“双碳”目标的重中之重 推广铝液直接生产坯料的短流程一体化发展模式，是电解铝产业实现节能、减碳、降本等多重目标的重要举措短流程一体化模式减少了铝液铸造和铝锭重熔过程，可减少约3%能源消耗以及0.8%烧损，吨铝材节约成本超过800元目前全国铝水直接合金化比例已将近70%，从产业布局看，还有进一步推广的潜力。

东方希望固阳铝业20万吨铝合金圆铸锭项目成功试产！

1月18日，包头市新恒丰能源有限公司（简称：东方希望固阳铝业）20万吨铝合金圆铸锭项目成功试生产，正式进入带负荷消缺阶段 该项目定位于生产中端工业棒材及民用棒材，是固阳铝业26万吨铝合金圆铸锭项目的一期项目，同时也是固阳铝业50万吨电解铝循环经济产业链的重要组成部分本着绿色化、信息化、智能化、化的设计建设理念，项目采用了当前国内的倾翻式燃气熔炼保温炉和内导式液压连续铸造机，实现高温铝水的就地转化，可减少铝锭二次重熔造成的金属损耗和能源消耗，有效降低电力、天然气消耗以及运输成本。

电解铝企重回铸造铝锭老路了吗？

但经此一“劫”，会否影响这些厂家的信心？行业会否生变？ 近年来，我国铝市场和行业不断发生着变化，而这些变化无疑是顺着市场要素最佳配置方向发展电解铝市场早已过了重在熔铸铝锭的历史行业已形成吸引大量资本加持，产业更多集聚，链条延伸，分工协作更加紧密的发展格局 为响应下游铝材加工节能减排，减少熔铸环节，大量铝棒厂追随电解铝厂投资兴建相对于电解铝厂，这些铝棒厂直接消纳了电解铝厂生产的铝水而直接变现，省去了铝水后期的铸造铝锭、发运、贸易等诸多环节，而相对于铝棒厂可直接采购铝厂铝水铸造成铝棒挣点加工费，可谓多方共赢。

王昌国：2020年废铝回收现状及问题

因此再生资源的应用发展亟不可待，对于再生铝来说，回收分拣破碎打包后仅需要电解铝5%的能源就能生产出合金产品 铝合金分为锻造合金系列和铸造合金系列，锻造合金是指通过变形（挤压 冷轧热轧）变成1-8系是数百个品种；铸造合金是指通过熔炼变成液体，再通过模具铸造成各种高强度产品锻造合金可以降级使用做铸造合金，但是铸造合金只能在铸造合金系列内循环 国外再生铝合金锭价格长期低于电解铝的价格，这种趋势也将传导到国内，再生铝锭ADC12的价格将和铝锭价格脱钩，国内以电解铝为标准的再生铝合金计价模式将结束。

文山铝业第一批铝锭出炉

6月3日，云南文山铝业有限公司年产50万吨绿色铝材一体化项目第一批铝锭产品下线仪式举行标志着该项目“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材加工”一体化的产业体系初步形成，在铝锭产品也即将走向市场，将文山打造成铝工业基地奠定坚实基础 在云南文山铝业有限公司铝铸造车间记者看到，铝水铸造生产车间的机械设备正在将原铝液铸造成合格的重熔铝锭云南文山铝业有限公司在此之前一直生产氧化铝，此次铝锭产品下线，实现了从原料氧化铝到水电铝到铝锭的一个跨越。

中铝贵州分公司成功开发7005铝合金大直径圆铸锭

今年初，贵州分公司利用引进具有世界先进水平、国内惟一的形铝合金气幕铸造生产线，并与科研院校联合开发这种市场急需的高强度铝合金贵州分公司电解铝厂工程技术人员利用成熟的熔体净化技术、熔铸技术，采用电解原铝直接铸造铝合金的先进工艺，成功解决了氢含量渣含量高及温度高等大量技术难题，生产出优良的合格产品新工艺比传统的重熔铝锭铸锭工艺不仅节约了能源，同时，也减少了有害气体的排放,有着显著的节能减排保护环境的效益。

山东铝业：20kg铝锭铸造机自动堆垛系统改进成功

山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进，主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛，设计能力为15t／h其主要工作流程为：高温铝水从熔炼炉流到铸模中，随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却，到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击，铝锭从铸模中弹出而落入水槽中随拉锭气缸向前移动的同时经循环水冷却；冷却后，由系统自动堆垛。

中国铝业：依靠科技创新节能降耗

与此同时，公司注重引进、消化和吸收国际先进技术，促进生产工艺的改进铝加工1＋4热连轧生产线采用国际上先进的生产工艺及设备，单位产品综合能耗比1＋1生产线降低26.8% 在强化科技研发的同时，中铝还加快淘汰落后工艺设备，采用清洁生产工艺技术改造传统工艺装备，有力推进了节能降耗工作在氧化铝生产上，调整“拜耳法”和“烧结法”比例，新建项目均采用低能耗的“拜耳法”生产工艺，单位产品能耗比烧结法降低一半以上；在电解铝生产上，全部淘汰了落后的自焙槽，技术改造和新建项目均采用公司自主知识产权的现代大型预焙电解槽，使铝锭综合交流电耗大幅度降低，污染物排放进一步减少；在铝加工材生产上，加工用铝锭逐步采用电解铝液直接铸造的大扁锭等，避免了二次重熔，减少了能耗和金属烧损。

贵州省电解铝工业发展现状

2、遵义铝业股份有限公司（原遵义铝厂），主要产品有“黔星”牌重熔普通铝锭、电工用铝锭、铸造铝硅合金及磷化铝、碱式氯化铝等黔星”牌铝锭也获得了省优同时，遵义铝业公司具有电解铝年产12万吨的生产能力，由于限电影响，2005年的产量为6万吨，该公司目前正在筹建三期工程，完工后将达到年产电解铝20万吨以上的产能 3、贵州省安顺黄果树铝业有限公司电解铝年产量达10万吨。

国内电解铝和铜冶炼行业仍需调控

电解铝产品供过于求，很长一段时间价格低迷，去年亏损的８０个铝冶炼企业大多数是电解铝企业，亏损额１３．１亿元，同比增长１．１倍 铝加工行业产业集中度低我国１４００余家铝加工企业平均产量仅０．４２万吨，超过２０万吨的企业仅一家铝加工中直接利用电解液铸造锭坯或铸轧板坯代替重熔铝锭，每吨产品可节约７００千瓦时电力或７０公斤重油，减少金属烧损２．０％至２．７％，缩短生产周期，降低生产成本８００元／吨以上。

发改委分析预测有色行业运行趋势

铝加工中直接利用电解液铸造锭坯或铸轧板坯代替重熔铝锭，每吨产品可节约７００千瓦时电力或７０千克重油，减少金属烧损２．０％～２．７％，缩短生产周期，降低生产成本８００元／吨以上发达国家７０％以上的挤压锭坯、热轧板坯和铸轧板坯由电解铝液或再生铝液直接生产，而我国则８０％是用重熔铝锭生产国外高附加值板带材与型材比例为６：４，我国仅为３：７；国外工业型材与建筑型材比例为７：３，我国仅为３：７高档产品不足，影响铝加工业的持续发展。

2005年有色金属行业运行分析及2006年趋势预测

（四）铝加工行业产业集中度低，产品结构不合理我国1400余家铝加工企业平均产量仅0.42万吨，超过20万吨的企业仅1家铝加工中直接利用电解液铸造锭坯或铸轧板坯代替重熔铝锭，每吨产品可节约700千瓦时电力或70千克重油，减少金属烧损2.0%-2.7%，缩短生产周期，降低生产成本800元/吨以上发达国家70%以上的挤压锭坯、热轧板坯和铸轧板坯由电解铝液或再生铝液直接生产，而我国则80%是用重熔铝锭生产。

2005年有色金属行业运行分析及2006年趋势预测

（四）铝加工行业产业集中度低，产品结构不合理我国1400余家铝加工企业平均产量仅0.42万吨，超过20万吨的企业仅1家铝加工中直接利用电解液铸造锭坯或铸轧板坯代替重熔铝锭，每吨产品可节约700千瓦时电力或70千克重油，减少金属烧损2.0%-2.7%，缩短生产周期，降低生产成本800元/吨以上发达国家70%以上的挤压锭坯、热轧板坯和铸轧板坯由电解铝液或再生铝液直接生产，而我国则80%是用重熔铝锭生产。

20kg铝锭铸造机自动堆垛系统改造成功

山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进，主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛，设计能力为15t／h其主要工作流程为：高温铝水从熔炼炉流到铸模中，随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却，到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击，铝锭从铸模中弹出而落入水槽中 随拉锭气缸向前移动的同时经循环水冷却；冷却后，由系统自动堆垛。

中部地区有色行业发展问题与对策分析

产品技术含量不高，产品档次普遍偏低２００４年，在全行业人均销售收入排名中，只有安徽省进入前十名，前５位均为沿海地区，说明沿海地区生产的产品中，深加工产品、高附加值产品居多而中部省份大多数企业还是生产"大路货"产品居多电解铝企业的主要产品还是普通铝锭，个别厂家也生产型材锭坯，但规模都不大在发达国家，企业不仅生产普通铝锭，而且直接利用原铝配料铸造型材锭坯、大扁锭等产品，不但节约了铝锭重熔能耗和金属熔损，提高了产品的附加值，而且实现了产品结构的调整。